一种压线式缝包机断线装置的制作方法

本实用新型涉及缝包机领域，具体涉及一种压线式缝包机断线装置。

背景技术：

缝包机是为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋：强度高，如水泥袋：易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用，但是被缝合好的包装袋与缝包机之间仍然会有缝线连接，因此，在包装袋缝合完成后需要进行断线处理，现有技术中通常采用人工断线或者机械断线，但是人工断线过程会增加操作人员的劳动强度的同时，还会影响缝包效率，机械断线易出现断线不彻底，断线效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中缝包机断线不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种压线式缝包机断线装置，包括缝包机，缝包机上设置有缝合口，缝合口的下方设置有传送装置，传送装置的传送方向平行于缝包机工作时被缝合包装袋的运动方向；

缝合口的第一侧设置有切线驱动装置，切线驱动装置的活动端上设置有安装块，安装块上设置有切刀，切刀的两侧均设置有压紧装置，压紧装置滑动安装在安装块上，且缝合好的包装袋与缝合口之间的缝线沿切线驱动装置的活动端运动方向的投影同时落在切刀和压紧装置上；

缝合口的第二侧设置有挡块，挡块上设置有避让槽，避让槽正对切刀，避让槽的两侧各设置一个压紧平面，两压紧平面位于同一平面内，且两压紧平面与两压紧装置一一对应；

未进行切线时，切刀的刀刃位于压紧装置前端的后方，切线时，两压紧装置将缝合好的包装袋与缝合口之间的缝线压在两压紧平面上，切刀则能够借助安装块相对于压紧装置向前滑动，并滑动至避让槽内。

优化的，所述传送装置为传送带。

优化的，所述切线驱动装置为气缸。

优化的，切刀的刀刃与切刀运动方向的夹角为锐角。

优化的，切刀的刀刃为内凹形状。

优化的，所述压紧装置包括沿切线驱动装置驱动方向滑动安装在安装块中的滑杆，滑杆的前端设置有压板，滑杆上套设有压簧，压簧的第一端顶在滑杆上靠近压板的一端，压簧的第二端顶在安装块上，在压簧的作用下，滑杆上远离压板的一端顶在安装块上。

优化的，所述滑杆与安装块之间设置导套。

优化的，所述滑杆与压板铰接。

优化的，所述压板的前侧设置有橡胶垫。

优化的，所述压板竖直方向的长度大于水平方向的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中，通过切线驱动装置带动安装块运动，同时安装块带动切刀及压紧装置向缝合好的包装袋和缝合口之间的缝线方向运动，然后压紧装置将缝线压在压紧平面上，压紧装置停止运动，随后切刀继续前行，直至将缝线切断，此过程由于缝线被紧紧地压在避让槽两侧的压紧平面上，以便于切刀将缝线彻底切断，断线效果好；

2.利用传送带将待缝合的包装袋传送至缝合机进行缝合，结构、原理简单，传送效果较好，传送可靠；

3.采用气缸来驱动安装块，结构简单，运动可靠；

4.切刀的刀刃与切刀运动方向的夹角为锐角，可使缝线在刀刃上进行滑动，从而更加容易的切断缝线；

5.将切刀的刀刃设置成内凹形状，可保证切刀的刀刃在接触缝线时将缝线聚拢到刀刃的凹陷处，从而准确的将缝线切断；

6.压紧装置采用滑杆、压板、压簧配合的结构，可保证准确将缝线压在压紧平面上，然后压簧压缩，切刀继续前行，直至将缝线切断，压紧装置的结构、原理较为简单，压线效果较好；

7.导套的设置可保证在滑杆相对于安装块多次往返运动时避免损坏到安装块，当导套因摩擦而损坏时，只需更换导套即可，从而避免更换安装块等零部件，维护简单，维护成本低；

8.由于加工误差、安装误差等因素的影响，压板的前面与压紧平面之间并非完全平行，可能会出现压板无法与压紧平面完全贴合的情况，进而无法将缝线压紧到压紧平面上，滑杆与压板铰接，可使压板相对于滑杆转动一定角度，进而使压板与压紧平面能够更好地贴合，从而保证能够将缝线被压紧在压板与压紧平面之间，为随后的断线工序做准备，保证断线效果；

9.压板的前侧设置橡胶垫，由于橡胶垫质地软的特点，在压板向压紧平面贴合时，橡胶垫可紧密的与压紧平面贴合，保证将缝线压紧，为随后的断线工序做准备，保证断线效果；

10.压板竖直方向的长度大于水平方向的宽度，将压板竖直方向的长度设置较长，可保证压板在向压紧平面方向运动时，压板能将缝线压到压紧平面上，保证断线效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种压线式缝包机断线装置的主视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中一种压线式缝包机断线装置的俯视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中一种压线式缝包机断线装置的主视图(断线工作时)；

图6为本实用新型实施例中一种压线式缝包机断线装置的俯视图(断线工作时)；

图7为本实用新型实施例中切刀的示意图(刀刃为内凹形状)；

其中，缝包机-1、传送装置-2、包装袋-3、切线驱动装置-4、挡块-5、缝合口-11、安装块-41、切刀-42、压紧装置-43、避让槽-51、压紧平面-52、导套-411、滑杆-431、压板-432、压簧-433。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种压线式缝包机断线装置，包括缝包机1，缝包机1上设置有缝合口11，缝合口11的下方设置有传送装置2，传送装置2的传送方向平行于缝包机工作时被缝合包装袋3的运动方向。

缝合口11的第一侧设置有切线驱动装置4，切线驱动装置4的活动端上设置有安装块41，安装块41上设置有切刀42，切刀42的两侧均设置有压紧装置43，压紧装置43滑动安装在安装块41上，且缝合好的包装袋3与缝合口11之间的缝线沿切线驱动装置4的活动端运动方向的投影同时落在切刀42和压紧装置43上。

缝合口11的第二侧设置有挡块5，挡块5上设置有避让槽51，避让槽51正对切刀42，避让槽51的两侧各设置一个压紧平面52，两压紧平面52位于同一平面内，且两压紧平面52与两压紧装置43一一对应。

未进行切线时，切刀42的刀刃位于压紧装置43前端的后方，切线时，两压紧装置43将缝合好的包装袋3与缝合口11之间的缝线压在两压紧平面52上，切刀42则能够借助安装块41相对于压紧装置43向前滑动，并滑动至避让槽51内。

本实用新型中，通过切线驱动装置4带动安装块41运动，同时安装块41带动切刀42及压紧装置43向缝合好的包装袋3和缝合口11之间的缝线方向运动，然后压紧装置43将缝线压在压紧平面52上，压紧装置43停止运动，随后切刀42继续前行，直至将缝线切断，此过程由于缝线被紧紧地压在避让槽51两侧的压紧平面52上，以便于切刀42将缝线彻底切断，断线效果好。

进一步的，所述传送装置2为传送带，利用传送带将待缝合的包装袋3传送至缝合机1进行缝合，结构、原理简单，传送效果较好，传送可靠。

进一步的，所述切线驱动装置4为气缸，采用气缸来驱动安装块41，结构简单，运动可靠。

进一步的，切刀42的刀刃与切刀42运动方向的夹角为锐角，切刀42的刀刃与切刀42运动方向的夹角为锐角，可使缝线在刀刃上进行滑动，从而更加容易的切断缝线。

如图7所示，本实施例中所述切刀42的刀刃还可设置为内凹形状，将切刀42的刀刃设置成内凹形状，可保证切刀42的刀刃在接触缝线时将缝线聚拢到刀刃的凹陷处，从而准确的将缝线切断。

进一步的，重点参阅图2、4，所述压紧装置43包括沿切线驱动装置4驱动方向滑动安装在安装块41中的滑杆431，滑杆431的前端设置有压板432，滑杆431上套设有压簧433，压簧433的第一端顶在滑杆431上靠近压板432的一端，压簧433的第二端顶在安装块41上，在压簧433的作用下，滑杆431上远离压板432的一端顶在安装块41上。

压紧装置43采用滑杆431、压板432、压簧433配合的结构，可保证准确将缝线压在压紧平面52上，然后压簧433压缩，切刀42继续前行，直至将缝线切断，压紧装置43的结构、原理较为简单，压线效果较好。

进一步的，如图2所示，所述滑杆431与安装块41之间设置导套411，导套411的设置可保证在滑杆431相对于安装块41多次往返运动时避免损坏到安装块41，当导套411因摩擦而损坏时，只需更换导套411即可，从而避免更换安装块41等零部件，维护简单，维护成本低。

进一步的，如图2所示，所述滑杆431与压板432铰接，由于加工误差、安装误差等因素的影响，压板432的前面与压紧平面52之间并非完全平行，可能会出现压板432无法与压紧平面52完全贴合的情况，进而无法将缝线压紧到压紧平面52上，滑杆431与压板432铰接，可使压板432相对于滑杆431转动一定角度，进而使压板432与压紧平面52能够更好地贴合，从而保证能够将缝线被压紧在压板432与压紧平面52之间，为随后的断线工序做准备，保证断线效果。

进一步的，所述压板432的前侧设置有橡胶垫，压板432的前侧设置橡胶垫，由于橡胶垫质地软的特点，在压板432向压紧平面52贴合时，橡胶垫可紧密的与压紧平面52贴合，保证将缝线压紧，为随后的断线工序做准备，保证断线效果。

进一步的，所述压板432竖直方向的长度大于水平方向的宽度，压板432竖直方向的长度大于水平方向的宽度，将压板432竖直方向的长度设置较长，可保证压板432在向压紧平面52方向运动时，压板432能将缝线压到压紧平面52上，保证断线效果。

工作原理：如图5-6所示，在传送装置2的带动下，包装袋3被运送至缝包机1的缝合口11中，与此同时，缝包机1对包装袋3进行缝合，直至包装袋3被缝合好，即如图3所示的状态，此时缝合好的包装袋3与缝合口11之间会有缝线相连，随后，切线驱动装置4带动安装块41向缝线方向运动，直至压板432将缝线压在压紧平面52上，然后在切线驱动装置4的进一步作用下，安装块41相对于挡块5进一步向前运动，切刀42进入到避让槽51中，直至将缝线切断，即如图6所示的状态，断线完成后，包装袋3继续前行，进入到下一工序，在切线驱动装置4的带动下，切刀42和压紧装置43分别退回到原位置，进行下一次断线操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。