组装切换式多功能智能平车缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种组装切换式多功能智能平车缝纫机。

背景技术：

缝纫产品在加工过程中需进行如：缝制、开襟、绣花、开袋、免烫贴袋等多种工序，目前的缝纫设备通常只能进行单一工序加工，由于进行各类工序的设备价格昂贵，因此生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种组装切换式多功能智能平车缝纫机，具有可在同一台设备上进行多种工序的加工、减小生产成本的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组装切换式多功能智能平车缝纫机，包括：

机架，所述机架上设有用于进行缝纫作业的缝纫机头；

可拆卸装配于所述机头、用于进行开襟作业的裁切装置；

可拆卸式装配于所述机架、用于压紧固定待加工布料的压裁装置；以及，

可拆卸装配于所述机架、用于进行免烫夹持作业的吸附装置。

通过采用上述技术方案，通过缝纫机头可实现缝纫、绣花等功能，当加装裁切装置和压裁装置时，可实现开襟、开袋等功能，而加装吸附装置后，可实现免烫贴袋机的功能，可进行免烫贴龟背、贴花片等；通过将裁切装置、压裁装置和吸附装置设置成可拆式的，可根据需加工的工艺安装相应的机构，从而在一台设备上实现多种功能，进行多种工序的加工，减小了生产成本。

进一步的，所述机架上设有滑移工作台，所述滑移工作台包括滑移安装座，且滑移工作台用于驱动所述滑移安装座沿所述机架的长度方向和宽度方向滑移；

所述压裁装置包括：

可拆卸式装配于所述滑移安装座的夹持安装座；

承载于所述夹持安装座的夹持安装座的压料气缸；以及，

可拆卸式装配于所述压料气缸用的活塞杆、用于压紧待加工布料的压料组件。

通过采用上述技术方案，压料气缸伸出时即可驱动压料组件下降，将布料压紧，而通过滑移工作台可驱动压料组件运动到不同的位置，可根据需要将布料压紧的更加平整，且调节精度更高。

进一步的，所述压料组件包括：

承载于所述压料气缸的活塞杆的活动套，所述活动套上开设有活动槽，且在所述活动槽内设有活动轴；

滑动式装配于所述夹持安装座且位于所述活动套远离所述夹持安装座一侧的固定杆；以及，

套接于所述活动轴和所述固定杆的压料板组。

进一步的，所述压料板组包括：用于与所述活动轴和所述固定杆相套接的压料连杆，以及，承载于所述压料连杆的压板。

通过采用上述技术方案，通过滑动轴和固定杆实现对压料连杆的两点固定，而通过压板压紧布料使布料更加平整。

进一步的，所述压料板组设有两组，所述活动槽的宽度大于所述压料连杆的宽度，所述压料连杆可沿所述活动轴的轴线方向滑动，且在所述固定杆上位于所述压料连杆的两侧设有用于夹紧固定所述压料连杆的锁紧套。

通过采用上述技术方案，通过两组压料板组可将布料展平压紧，同时可根据需要，将压料连杆调节至活动轴上的不同位置，并通过锁紧套夹紧，从而更好的压紧布料。

进一步的，所述裁切装置包括：

用于与所述缝纫机头相装配的连接座；

承载于所述连接座用于对待加工布料进行裁切的切割组件；以及，

承载于所述连接座用于驱动所述切割组件升降的抬刀气缸。

通过采用上述技术方案，由切割组件可对布料进行裁切，实现开襟和开袋的功能，而通过抬刀气缸可调节切割组件的高度或者使切割组件脱离机架表面。

进一步的，所述连接座上设有连接导轴，所述切割组件包括：

滑动式装配于所述连接导轴且与所述抬刀气缸的活塞杆相装配的滑动座；

承载于所述滑动座的切刀驱动电机；

承载于所述切刀驱动电机的动力输出轴的凸轮连杆机构；

承载于所述凸轮连杆机构的动力输出端的裁切刀；以及，

承载于所述机架且与所述裁切刀相适配的切刀底座。

通过采用上述技术方案，通过切刀驱动电机驱动凸轮连杆机构带动裁切刀升降，并与切刀底座相配合，即可实现裁切功能。

进一步的，所述裁切刀包括：滑动式装配于所述滑动座且转动式装配于所述凸轮连杆机构的凸轮的切刀固定座，以及，可拆卸装配于所述切刀固定座的刀片。

进一步的，所述吸附装置包括：

可拆卸式装配所述滑移安装座的吸附安装座；

承载于所述吸附安装座的夹持气缸；

受所述夹持气缸抵压夹紧于所述吸附安装座的免烫模板；

承载于所述机架的、并具有多个吸附孔的吸附板；以及，

与所述吸附板相连、用于形成负压的吸风机。

通过采用上述技术方案，根据不同的生产需求可更换不同形状的免烫模板，并通过吸风机产生负压后从吸附板上的吸附孔将负压传递到免烫模板，从而实现免烫贴片功能。

进一步的，所述滑移工作台包括：用于驱动所述滑移安装座沿所述机架的宽度方向滑移的第一滑移机构，以及，用于驱动所述第一滑移机构沿所述机架的长度方向滑移的第二滑移机构；

所述第一滑移机构包括：

滑动式装配于所述机架并沿所述机架的宽度方向布设的第一滑轨；以及，

用于驱动所述滑移安装座沿所述第一滑轨滑移的第一皮带机构；

所述滑移安装座滑动式装配于所述第一滑轨且固定于所述第一皮带机构的皮带；

所述机架上开设有滑槽，所述第二滑移机构包括：

承载于所述机架并沿所述机架的长度方向布设的第二滑轨；

滑动式装配于所述第二滑轨、并穿过所述滑槽与所述第一滑轨相装配的导架；以及，

用于驱动所述导架沿所述第二滑轨滑移的第二皮带机构，所述导架固定于第二皮带机构的皮带。

通过采用上述技术方案，通过第一皮带机构即可带动滑移安装座机架的宽度方向滑移，而通过第二皮带机构即可带动第一滑轨滑移，从而带动滑移安装座沿机架的长度方向滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种组装切换式多功能智能平车缝纫机，包括：机架，所述机架上设有用于进行缝纫作业的缝纫机头；可拆卸装配于所述机头、用于进行开襟作业的裁切装置；可拆卸式装配于所述机架、用于压紧固定待加工布料的压裁装置；以及，可拆卸装配于所述机架、用于进行免烫夹持作业的吸附装置。通过缝纫机头可实现缝纫、绣花等功能，当加装裁切装置和压裁装置时，可实现开襟、开袋等功能，而加装吸附装置后，可实现免烫贴袋机的功能，可进行免烫贴龟背、贴花片等；通过将裁切装置、压裁装置和吸附装置设置成可拆式的，可根据需加工的工艺安装相应的机构，从而在一台设备上实现多种功能，进行多种工序的加工，减小了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中安装裁切装置和压裁装置时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中去除机架顶板的结构示意图，用于显示滑移工作台；

图3是本实用新型实施例中压裁装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中裁切装置的机构示意图一；

图5为本实用新型实施例中裁切装置的机构示意图一；

图6为本实用新型实施例中安装吸附装置时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、机架；11、缝纫机头；12、滑槽；2、裁切装置；21、连接座；211、连接导轴；22、切割组件；221、滑动座；222、切刀驱动电机；223、凸轮连杆机构；224、裁切刀；2241、切刀固定座；2242、刀片；2243、切刀导向轴；225、切刀底座；23、抬刀气缸；3、压裁装置；31、夹持安装座；32、压料气缸；33、压料组件；331、活动套；3311、活动槽；3312、活动轴；332、固定杆；333、压料板组；3331、压料连杆；3332、压板；334、锁紧套；4、吸附装置；41、吸附安装座；42、夹持气缸；43、免烫模板；44、吸附板；45、吸风机；5、滑移工作台；51、滑移安装座；52、第一滑移机构；521、第一滑轨；522、第一皮带机构；53、第二滑移机构；531、第二滑轨；532、导架；533、第二皮带机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种组装切换式多功能智能平车缝纫机，如图1和图6所示，包括：机架1，机架1上设有用于进行缝纫作业的缝纫机头11；可拆卸装配于机头、用于进行开襟作业的裁切装置2；可拆卸式装配于机架1、用于压紧固定待加工布料的压裁装置3；以及，可拆卸装配于机架1、用于进行免烫夹持作业的吸附装置4。

具体的，如图1和图2所示，机架1上设有滑移工作台5，滑移工作台5包括：滑移安装座51、用于驱动滑移安装座51沿机架1的宽度方向滑移的第一滑移机构52，以及，用于驱动第一滑移机构52沿机架1的长度方向滑移的第二滑移机构53；

第一滑移机构52包括：滑动式装配于机架1并沿机架1的宽度方向布设的第一滑轨521，以及，用于驱动滑移安装座51沿第一滑轨521滑移的第一皮带机构522；第一滑轨521通过螺钉固定在机架1上，且在第一滑轨521上固定有第一安装盒，第一安装盒将第一滑轨521遮盖，且朝向缝纫机头11的一侧开口，第一皮带机构522包括第一驱动电机和第一传送皮带，第一驱动机构用于驱动第一传送皮带，滑移安装座51通过螺钉固定在第一传送皮带上并与第一滑轨521滑移连接；

在机架1上开设有滑槽12，第二滑移机构53包括：承载于机架1并沿机架1的长度方向布设的第二滑轨531；滑动式装配于第二滑轨531、并穿过滑槽12与第一滑轨521相装配的导架532；以及，用于驱动导架532沿第二滑轨531滑移的第二皮带机构533，导架532固定于第二皮带机构533的皮带；在机架1顶板的底部通过螺栓固定有第二安装盒，第二滑轨531通过螺钉固定于第二安装盒，导架532通过螺钉固定在第一滑轨521上，第二皮带机构533包括第二驱动电机和第二传送皮带，第二驱动机构用于驱动第二传送皮带，导架532通过螺钉固定在第二传送皮带上；

通过第一皮带机构522即可带动滑移安装座51机架1的宽度方向滑移，而通过第二皮带机构533即可带动第一滑轨521滑移，从而带动滑移安装座51沿机架1的长度方向滑移。

如图3所示，压裁装置3包括：可拆卸式装配于滑移安装座51的夹持安装座31；承载于夹持安装座31的夹持安装座31的压料气缸32；以及，可拆卸式装配于压料气缸32用的活塞杆、用于压紧待加工布料的压料组件33；压料气缸32伸出时即可驱动压料组件33下降，将布料压紧，而通过滑移工作台5可驱动压料组件33运动到不同的位置，可根据需要将布料压紧的更加平整，且调节精度更高。

夹持安装座31通过螺栓与滑移安装座51可拆卸连接，压料气缸32通过螺栓固定在夹持安装座31上，压料组件33包括：承载于压料气缸32的活塞杆的活动套331，活动套331上开设有活动槽3311，且在活动槽3311内设有活动轴3312；滑动式装配于夹持安装座31且位于活动套331远离夹持安装座31一侧的固定杆332；以及，套接于活动轴3312和固定杆332的压料板组333。

活动套331通过焊接或者螺纹连接的方式与压料气缸32的活塞杆相固定，夹持固定座的两侧滑移连接有向前延伸的连接杆，固定杆332固定在连接杆的端部；压料板组333包括：用于与活动轴3312和固定杆332相套接的压料连杆3331，以及，承载于压料连杆3331的压板3332；通过滑动轴和固定杆332实现对压料连杆3331的两点固定，而通过压板3332压紧布料使布料更加平整。

压料板组333设有两组，活动槽3311的宽度大于压料连杆3331的宽度，压料连杆3331可沿活动轴3312的轴线方向滑动，且在固定杆332上位于压料连杆3331的两侧设有用于夹紧固定压料连杆3331的锁紧套334，锁紧套334包括：套接在固定杆332上的套环，套环的上开设有活动口；以及，螺纹连接于活动口处的锁紧螺钉，拧紧锁紧螺钉后即将套环夹紧固定在固定杆332上，从而将压料连杆3331固定，通过两组压料板组333可将布料展平压紧，同时可根据需要，将压料连杆3331调节至活动轴3312上的不同位置，并通过锁紧套334夹紧，从而更好的压紧布料。

如图4和图5所示，裁切装置2包括：用于与缝纫机头11相装配的连接座21；承载于连接座21用于对待加工布料进行裁切的切割组件22；以及，承载于连接座21用于驱动切割组件22升降的抬刀气缸23。

连接座21通过螺栓与缝纫机头11与可拆卸连接，抬刀气缸23通过螺栓固定在连接座21上，在连接座21上设有连接导轴211，切割组件22包括：滑动式装配于连接导轴211且与抬刀气缸23的活塞杆相装配的滑动座221；承载于滑动座221的切刀驱动电机222；承载于切刀驱动电机222的动力输出轴的凸轮连杆机构223；承载于凸轮连杆机构223的动力输出端的裁切刀224；以及，承载于机架1且与裁切刀224相适配的切刀底座225。

切刀驱动电机222通过螺钉与滑动座221滑移连接，凸轮连杆机构223包括：套设在切刀驱动电机222的动力输出轴的凸轮和一端转动连接于凸轮一侧的连杆，裁切刀224包括：滑动式装配于滑动座221且转动式装配于凸轮连杆机构223的凸轮的切刀固定座2241，以及，可拆卸装配于切刀固定座2241的刀片2242；在滑动座221上设有切刀导向轴2243，相应的，在切刀固定座2241上设有与切刀导向轴2243相适配的导向孔，从而使切刀沿竖直方向滑动；通过切刀驱动电机222驱动凸轮连杆机构223带动裁切刀224升降，并与切刀底座225相配合，即可实现裁切功能。

由切割组件22可对布料进行裁切，实现开襟和开袋的功能，而通过抬刀气缸23可调节切割组件22的高度或者使切割组件22脱离机架1表面。

如图6所示，吸附装置4包括：可拆卸式装配滑移安装座51的吸附安装座41；承载于吸附安装座41的夹持气缸42；受夹持气缸42抵压夹紧于吸附安装座41的免烫模板43；承载于机架1的、并具有多个吸附孔的吸附板44；以及，与吸附板44相连、用于形成负压的吸风机45；根据不同的生产需求可更换不同形状的免烫模板43，并通过吸风机45产生负压后从吸附板44上的吸附孔将负压传递到免烫模板43，从而实现免烫贴片功能。

通过缝纫机头11可实现缝纫、绣花等功能，当加装裁切装置2和压裁装置3时，可实现开襟、开袋等功能，而加装吸附装置4后，可实现免烫贴袋机的功能，可进行免烫贴龟背、贴花片等；通过将裁切装置2、压裁装置3和吸附装置4设置成可拆式的，可根据需加工的工艺安装相应的机构，从而在一台设备上实现多种功能，进行多种工序的加工，减小了生产成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。