一种验布平台的制作方法

本实用新型涉及复合材料检测设备技术领域，特别涉及一种验布平台，用于对碳纤维、玻璃纤维等纤维布进行缺陷检测。

背景技术：

现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维为增强材料的复合材料，如碳纤维、玻璃纤维等，当将上述纤维编织成布面结构后，需要对编织质量进行及时有效的检测，才能确保后续复合材料成型后的使用性能。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种验布平台，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种验布平台，能够为验布过程提供操作平台，且在验布过程中实现定长度的收放卷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种验布平台，包括：

放卷平台，用于对待检测的纤维布进行放卷；

收卷平台，用于对检测完成的纤维布进行收卷；

还包括位于所述放卷平台和收卷平台之间的验布台面，用于对布面进行支撑以供检测；

其中，所述收卷平台包括固定部和移动部；所述固定部包括支架结构，以及设置于所述支架结构顶部的收卷卷筒；所述移动部包括车体结构，以及设置于所述车体结构上的气涨转轴，所述移动部沿所述验布台面的长度方向移动，并通过由所述气涨转轴固定的卷筒进行纤维布的收卷，所述移动部上还设置有限位轴，用于对自所述放卷平台放出至所述验布台面上的所述纤维布进行高度限制。

进一步地，所述验布台面包括透光支撑面，以及设置于所述透光支撑面底部的光源，透过所述透光支撑面的光线用于对所述纤维布进行照射。

进一步地，所述放卷平台包括对称设置于放卷卷筒的第一卷轴两端的两个第一支撑座，所述第一支撑座上沿水平方向并列设置有两个滚轮，所述第一卷轴设置于两个所述滚轮之间，且通过与两个所述滚轮的相切面进行支撑。

进一步地，所述支架结构包括对称设置于所述收卷卷筒第二卷轴两端的两个第二支撑座，所述第二支撑座上设置有至少一组支撑结构，所述支撑结构包括设置于一个所述第二支撑座上的半圆形轴承座，以及设置于另一个所述第二支撑座上的转动卡盘，所述第二卷轴的一端套设有轴承，且所述轴承通过所述半圆形轴承座支撑，所述第二卷轴的另一端垂直于其轴线方向卡设于所述转动卡盘的卡槽内，随所述转动卡盘转动。

进一步地，所述支撑结构设置有两组，两组所述支撑结构中的两转动卡盘分别通过电机和手动转盘转动。

进一步地，所述车体结构顶部对称设置有两转动支撑座，所述转动支撑座上设置有卡槽，所述气涨转轴的端部设置有与所述卡槽适配的凸台，所述凸台卡设于所述卡槽；其中一个所述转动支撑座与动力装置连接，所述动力装置用于带动所述气涨转轴转动，所述气涨转轴对所述收卷卷筒进行固定。

进一步地，所述验布台面至少在宽度方向的一侧上设置有第一限位座，所述车体结构上设置有与所述第一限位座一一对应的第二限位座，第一限位座与第二限位座通过连接件连接。

进一步地，连接件为销轴或U型连接杆。

通过采用上述技术方案，能够为验布过程提供操作平台，且在验布过程中实现定长度的收放卷，同时增加设备的通用性，具体可通过以下工作模式实现，放卷平台进行放卷，通过固定部进行收卷，而二者中间的部分直接放置于验布台面上以供检验；或者通过放卷平台进行放卷，通过移动部进行收卷，此时纤维布自限位轴底端绕过，最终到达位于通过涨转轴固定的卷筒上，此工作模式的优点在于，移动部的位置可根据实际进行调节，从而根据纤维布的种类和车间区域范围等因素综合考虑放卷布面的长度。

附图说明

图1是本实用新型中验布平台的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是车体结构的结构示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图中，1、放卷平台；2、验布台面；3、固定部；4、移动部；5、支架结构；6、收卷卷筒；7、车体结构；8、气涨转轴；9、限位轴；10、放卷卷筒；11、第一卷轴；12、第一支撑座；13、滚轮；14、第二卷轴；15、第二支撑座；16、半圆形轴承座；17、转动卡盘；18、轴承；19、电机；20、手动转盘；21、转动支撑座；22、动力装置；23、第一限位座；24、第二限位座；25、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种验布平台，包括：放卷平台1，用于对待检测的纤维布进行放卷；收卷平台，用于对检测完成的纤维布进行收卷；还包括位于放卷平台1和收卷平台之间的验布台面2，用于对布面进行支撑以供检测； 其中，收卷平台包括固定部3和移动部4；固定部3包括支架结构5，以及设置于支架结构5顶部的收卷卷筒6；移动部4包括车体结构7，以及设置于车体结构7上的气涨转轴8，移动部4沿验布台面2的长度方向移动，并通过由气涨转轴8固定的卷筒进行纤维布的收卷，移动部4上还设置有限位轴9，用于对自放卷平台1放出至验布台面2上的维布进行高度限制。

本实用新型中的验布平台包括两种工作模式：

工作模式一：放卷平台1进行放卷，通过固定部3进行收卷，而二者中间的部分直接放置于验布台面2上以供检验，当然在此过程中，移动部4可随着检验范围移动，且可将布面搭设于限位轴9上，通过限位轴9的局部支撑来对已检验区域和未检验区域进行划分的同时，可对布面进行整理。

工作模式二：通过放卷平台1进行放卷，通过移动部4进行收卷，此时纤维布自限位轴9底端绕过，最终到达位于通过涨转轴8固定的卷筒上，此工作模式的优点在于，移动部4的位置可根据实际进行调节，从而根据纤维布的种类和车间区域范围等因素综合考虑放卷布面的长度。

具体的对上述两种工作模式的切换可跟根据纤维布型号及产量决定，当同一型号的纤维布产量较大时，可采用工作模式一，而当产品的型号多种多样，需要频繁的更换不同种类的纤维布进行检验时，易采用工作模式二。

作为上述实施例的优选，验布平台包括透光支撑面，以及设置于透光支撑面底部的光源，透过透光支撑面的光线用于对纤维布进行照射。透光支撑面可选择透光玻璃等结构，光滑的表面可降低对纤维布的摩擦力，从而造成对布面的划伤，光源可通过均布的白炽灯管等多种光源形式。

作为上述实施例的优选，放卷平台1包括对称设置于放卷卷筒10的第一卷轴11两端的两个第一支撑座12，第一支撑座12上沿水平方向并列设置有两个滚轮13，第一卷轴11设置于两个滚轮13之间，且通过与两个滚轮13的相切面进行支撑。本优选技术方案中，放卷卷筒10为被动放卷，在使用时，只需将第一卷轴11搭设于滚轮13上，其可在纤维布放卷的过程中，相对于滚轮13转动。

作为上述实施例的优选，支架结构5包括对称设置于收卷卷筒6第二卷轴14两端的两个第二支撑座15，第二支撑座15上设置有至少一组支撑结构，支撑结构包括设置于一个第二支撑座15上的半圆形轴承座16，以及设置于另一个第二支撑座15上的转动卡盘17，第二卷轴14的一端套设有轴承18，且轴承18通过半圆形轴承座16支撑，第二卷轴14的另一端垂直于其轴线方向卡设于转动卡盘17的卡槽内，随转动卡盘17转动。此方式的目的在于方便收卷卷筒6的安装和拆卸，具体的，只需调整转动卡盘17的卡槽开口端朝上，然后将一端安装有轴承18的第二卷轴14自上而下架设于两个第二支撑座15即可，因为转速较低，半圆形轴承座16足以实现稳定的支撑，转动卡盘17卡槽的开口端可通过多种方式实现闭合。当然，在第二卷轴14进入的过程中，为了实现更好的导向，可将卡槽的开口端设置为V型结构，从而实现对中与导向。

作为上述实施例的优选，支撑结构设置有两组，两组支撑结构中的两转动卡盘17分别通过电机19和手动转盘20转动。通过两组支撑结构的设置，可根据实际需要对动力装置进行选择，增加设备的环境适应性。

作为上述实施例的优选，车体结构7顶部对称设置有两转动支撑座21，转动支撑座21上设置有卡槽，气涨转轴8的端部设置有与卡槽适配的凸台，凸台卡设于卡槽；其中一个转动支撑座21与动力装置22连接，动力装置22用于带动气涨转轴8转动，气涨转轴8对收卷卷筒6进行固定。同样的，本优选技术方案的目的同样在于实现气涨转轴8的快速安装。

为了在验布台面2位置确定后，避免其发生窜动，验布台面2至少在宽度方向的一侧上设置有第一限位座23，车体结构7上设置有与第一限位座23一一对应的第二限位座24，第一限位座23与第二限位座4通过连接件25连接，其中，连接件25可选择销轴或U型连接杆。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。