一种液压橡胶管用自动报停式编织机的制作方法

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种液压橡胶管用自动报停式编织机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，近几年编织机的编织技术逐步被应用到了汽车领域，用于编织胶管、钢缆等类似产品，如公开号为CN201678817U的一种中国专利公布了一种立式编织机，包括机架，驱动机构、传动机构、牵引机构以及编织机构，其中，编织机构通过减速箱与驱动机构相接，牵引机构通过传动机构与驱动机构相接，编织机构包括一级编织机构和二级编织机构，二级编织机构位于一级编织机构的正上方，牵引机构位于二级编织机构的正上方，编织机 构包括位于减速箱上的撑线盘以及位于撑线盘外围的锭子机构，待编织件穿过编织机构的撑线盘与牵引机构相接。

但上述专利的牵引机构不能对所牵引的橡胶管起到一个拉紧作用，如果橡胶管在编织时不能被拉紧的话，就会导致橡胶管的编织不均匀，同时正常过编织时需要人时常盯着，锭子上的纺丝使用完毕立马需要关停机器更换纺丝，一旦纺丝使用完毕未及时关停机器，橡胶管就会倾斜，同时就会有编织不均匀的情况出现，严重的影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种液压橡胶管用自动报停式编织机，能在锭子上的纺丝使用完毕或者橡胶管倾斜的时候及时自动关停装置，提高了产品的质量，降低了生产人员工作强度，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液压橡胶管用自动报停式编织机，包括机座，所述机座上从左到右依次设置有卧式编织机、急停装置、夹送装置和导向装置，所述卧式编织机包括承接盘，所述承接盘上均匀设置有锭子，所述承接盘的中间位置还设置有撑线盘，所述撑线盘的中间位置设置有编织机构；所述急停装置包括立柱，所述立柱的顶端设置有感应开关，所述感应开关通过导丝连接有感应环，所述感应环套装在橡胶管外；所述夹送装置包括机体，所述机体上沿其长度方向对称设置有两条用于夹紧橡胶管的链轮，所述机体上设置有用于调整两条链轮之间距离的第一手轮；所述导向装置包括设置在机座上的支撑架，所述支撑架上设置有支撑辊和导向辊，所述支撑辊位于导向辊的正下方，所述机体上还设置有用于调节支撑辊和导向辊之间距离的第二手轮。

进一步的，所述立柱上还设置有与感应开关相连的扬声器。

进一步的，所述编织机构和感应环的中心线在同一条直线上。

进一步的，所述导向辊的工作面设置为V形。

进一步的，所述机座的右端还设置有卷取装置，所述卷取装置包括底座，所述底座下端设置有滑轮，所述底座上还设置有用于固定万向轮的锁止机构，所述底座的中间位置设置有向上的转轴，所述转轴的上端连接有圆盘形的卷曲盘，所述卷曲盘的四周还设置有档杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能在锭子上的纺丝使用完毕或者橡胶管倾斜的时候及时自动关停装置，避免了编织不均匀的情况出现，提高了产品的质量，使生产效率得到提高，同时，操作人员的工作强度得以降低，通过调整第一手轮和第二手轮可以适应不同管径的橡胶管，感应开关可以在导丝用完之后立即控制机器停止运转，扬声器有助于提醒工作人员及时更换新的导丝，夹送装置用于夹紧橡胶管并对橡胶管提供持续稳定的拉力，导向装置可调整橡胶管的方向，卷取装置的万向轮方便转运卷取完成的橡胶管，锁止机构可以将卷取装置安放在需要的位置处。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的卧式编织机的右视图；

图3为本实用新型实施例1的导向装置的右视图；

图4为本实用新型实施例1的卷取装置的主视图；

其中：1-机座，2-卧式编织机，3-感应环，4-机体，5-链轮，6-档杆，7-卷取盘，8-导向辊，9-支撑架，10-第二手轮，11-第一手轮，12-感应开关，13-扬声器，14-立柱，15-承接盘，16-撑线盘，17-锭子，18-编织机构，19-支撑辊，20-底座，21-万向轮，22-转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种液压橡胶管用自动报停式编织机，包括机座1，机座1上从左到右依次安装有卧式编织机2、急停装置、夹送装置和导向装置，卧式编织机2包括圆盘形的承接盘15，承接盘15上均匀焊接有24个锭子17，承接盘15的中间位置通过连接管连接有撑线盘16，撑线盘16的中间位置安装有编织机构18，编织机构18用于将纺丝编织到橡胶管上；急停装置包括固定在机座1上的立柱14，立柱14的顶端安装有感应开关12，感应开关12通过导丝连接有感应环3，感应环3套装在橡胶管上，感应环3的中心线与编织机构18的中心线在同一条直线上，任何一个锭子17上的纺丝用完之后，橡胶管就会出现偏离，此时橡胶管会触碰到感应环3，此时感应开关12通过感应环3的晃动即可控制机体4停止运转，立柱14上还安装有与感应开关12相连的扬声器13，当机器停止运转之后扬声器13传出声音提醒工作人员刚换纺丝；夹送装置用于夹紧橡胶管并对橡胶管提供持续稳定的拉力，夹送装置包括长方形的机体4，机体4上沿其长度方向中间位置对称安装有两条用于夹紧橡胶管的链轮5，机体4内安装有用于调整两条链轮5之间距离的丝杠，丝杠的一端延伸至机体外部并连接有第一手轮11，同时机体4内部还安装有用于驱动两条链轮5同步转动的电机，机体4的侧面安装有用于调整两条链轮5之间距离的第一手轮11，可通过旋转第一手轮11控制两条链轮5之间的距离，从而控制链轮5对橡胶管的夹紧程度，同时两条链轮5的同步转动可以对橡胶管提供一个稳定的拉力，使橡胶管保持匀速前进；导向装置包括安装在机座1上的支撑架9，支撑架9上安装有支撑辊19和导向辊8，支撑辊19和导向辊8垂直于机体4的长度方向安装，支撑辊19位于导向辊8正下方，导向辊8的工作面为V形，可以更好的对橡胶管进行导向，机体4内安装有竖向的螺杆，支撑辊19和导向辊8均通过套管固定在螺杆上，通过转动螺杆可以使支撑辊19和导向辊8相向运动，螺杆的上端延伸至机体外并连接有第二手轮10，可通过调节第二手轮10调节支撑辊19和导向辊8之间的距离，从而适应不同粗细的橡胶管；导向装置的后端还设有卷取装置，卷取装置包括底座20，底座20下端设置有万向轮21，方便底座20移动，同时万向轮21上还安装有锁止机构，用于将卷取装置固定在需要的停放的位置，底座20的中间位置安装有转轴22，转轴22的上端连接有圆盘形的卷取盘7，卷取盘7的四周还安装有档杆6，档杆6便于对橡胶管更好的进行卷取。

使用时，先根据管径旋转第一手轮11将链轮5调整至合适位置，然后旋转第二手轮10将导向辊和支撑辊调整至合适距离，接着开始工作，卧式编织机2将纺丝编织在橡胶管的表面，由夹送装置夹紧橡胶管并对橡胶管提供持续稳定的拉力，使橡胶管保持匀速前进，编织完成的橡胶管由夹送装置进入导向装置最后进入卷取装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。