一种布料蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械的技术领域，尤其涉及一种纺织布料过热蒸汽烘干设备。

背景技术：

随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，在服装生产制造过程中，对布料进行熨烫处理是必不可少的，由于布料的存放方式不同，布料很有可能会出现折皱，如果制造前不进行处理，会严重影响后期的剪裁和缝纫，但是目前市场上的布料熨烫设备，一方面，不能保证熨烫工作的高效性，浪费人力和时间，另一方面，当进行蒸汽熨烫的时候，熨烫不充分，再一方面，熨烫后布料为潮湿状态，如果直接存放，会影响布料的美观和柔软度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中蒸汽熨烫效率不高的问题，从而提供一种布料蒸汽处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料蒸汽处理装置，包括：

机架；

蒸汽管道，固定安装于所述机架上，一端封闭，另一端为进气口，所述进气口用于通入蒸汽；所述蒸汽管道的侧壁上侧设有出气口，所述出气口用于排出蒸汽；

转筒，内部中空，套设在所述蒸汽管道外，转筒具有内筒和外筒，内筒与外筒之间为由6块分隔板隔成的6个6等分的扇形空腔，内筒上对应于每个空腔开设有开口，当转筒旋转时，位于最上方的空腔的开口能够与所述出气口连通，从而使蒸汽进入位于最上方的空腔中，所述转筒的外筒上成型有若干蒸汽孔；

传动带，用于驱动所述转筒转动；

集风罩，悬挂在所述转筒的上方，与抽风机连通，用于抽取气体。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述传动带包括：

链轮，固定安装于所述内筒延伸出的管道套筒上；

链条，与所述链轮上的齿机械连接。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述链条包裹于护罩内。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述管道套筒的内径和所述蒸汽管道的外径大小相等，接触面处设有润滑油。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述出气口为条形孔。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述出气口为圆形孔。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述蒸汽孔为条形孔。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述蒸汽孔为圆形孔。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述管道套筒的内壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。

优选地，本实用新型的布料蒸汽处理装置，所述机架上可转动地设有导向辊，所述导向辊位于所述转筒两侧，用于对布料拉紧和导向。

本实用新型的有益效果是：蒸汽处理能够使布料的纤维具有蓬松质感，当进行蒸汽处理的时候，能够使蒸汽充分接触布料，同时具备蒸汽处理和吸毛处理两种功能。通过蒸汽烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的整体结构立体图；

图2是本申请实施例的整体结构俯视图；

图3是本申请实施例的整体结构A-A剖视图；

图4是本申请实施例的整体结构B-B剖视图；

图5是本申请实施例的护罩结构示意图；

图6是本申请实施例的布料蒸汽处理装置工作状态示意图。

图中的附图标记为：机架1；导向辊11；蒸汽管道2；转筒3；进气口21；出气口22；内筒31；外筒32；开口311；管道套筒312；蒸汽孔321；分隔板33；集风罩4；传动带5；链轮51；链条52；护罩521；布料6。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种布料蒸汽处理装置，如图1-4所示，包括：

机架1；

蒸汽管道2，固定安装于所述机架1上，一端封闭，另一端为进气口21，所述进气口21用于通入蒸汽；所述蒸汽管道2的侧壁上侧设有出气口22，所述出气口22用于排出蒸汽；

转筒3，内部中空，套设在所述蒸汽管道2外，转筒3具有内筒31和外筒32，内筒31与外筒32之间为由6块分隔板33隔成的6 个6等分的扇形空腔，内筒31上对应于每个空腔开设有开口311，当转筒3旋转时，位于最上方的空腔的开口311能够与所述出气口 22连通，从而使蒸汽进入位于最上方的空腔中，所述转筒3的外筒 32上成型有若干蒸汽孔321；

传动带5，用于驱动所述转筒3转动；

集风罩4，悬挂在所述转筒3的上方，与抽风机连通，用于抽取气体。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图1-3所示，所述传动带5包括：

链轮51，固定安装于所述内筒31延伸出的管道套筒312上；

链条52，与所述链轮51上的齿机械连接。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图5所示，所述链条 52包裹于护罩521内。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图3-4所示，所述出气口22为条形孔。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图1所示，所述蒸汽孔321为圆形孔。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图3所示，所述管道套筒312的内壁设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。

优选地，本实施例的布料蒸汽处理装置，如图6所示，所述机架 1上可转动地设有导向辊11，所述导向辊11位于所述转筒3两侧，用于对布料拉紧和导向。

图1所示的本实施例的布料蒸汽处理装置，图中进气口21连接蒸汽产生的装置，通入蒸汽，布料6如图6所示绕在转筒3上。传动带5连接一台电机，启动电机后，转筒3开始旋转，布料6被不停地卷曲在转筒3上，两侧的导向辊11起导向和拉紧布料的作用，如图 3-4所示，蒸汽从转筒3上侧集风罩4底部的蒸汽孔321排出，蒸汽温度通常为150-180℃，通过绕在转筒3上的布料6后，立即被抽风机从集风罩4抽走，同时集风罩4的风产生的吸力还能将布坯上的多余毛绒吸走，起到吸毛作用。因此，本实施例的布料蒸汽处理装置能够同时具备蒸汽处理和吸毛处理两种功能。通过蒸汽烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。

转筒3可以在机架1上并排设置多个，便于多匹布料同时处理。多个转筒3的进气口21可以相连通；多个转筒3的链轮51通过同一条链条52连接电机带动，即所有的转筒3可通过一台电机同步驱动。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。