一种布料起毛机的制作方法

本实用新型涉及一种布料起毛机。

背景技术：

起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛，使织物松厚、柔软、保暖、耐磨性增强、织纹隐蔽、花型柔和优美。现有的起毛机都是单面起毛，在起毛过程，起毛机中的起毛金属网会积聚大量的绒毛，影响生产效果，为了避免该情况通常采用人工拿起钢丝刷对起毛机内的起毛金属网进行除毛，但该动作存在一定的安全隐患，行业期望对该起毛机进行改造。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种能提升安全性和有效除毛效果的布料起毛机。

根据本实用新型的一种布料起毛机，包括壳体、上压辊轴、下压辊轴和布料，上压辊轴和下压辊轴呈上下分布并且压紧于布料的表面，下压辊轴表面安装有起毛金属网，起毛金属网紧贴于布料的表面，其中壳体内设有用于除去绒毛的毛刷器，毛刷器的上表面设有用于紧贴于起毛金属网的钢丝刷。

具体进一步，所述壳体的入口端设有输送器。

具体进一步，所述壳体内设有辅助辊轴 ，辅助辊轴与下压辊轴是同一水平线设置或者辅助辊轴的位置高于或低于下压辊轴位置。

具体进一步，所述壳体内设有接盘，接盘位于毛刷器的下方并且置于壳体的底面处。

具体进一步，所述接盘设有用于使绒毛不会随便飘散的静电网。

具体进一步，所述毛刷器连接有升降气缸，升降气缸固定在壳体内。

具体进一步，所述升降气缸的底面处设有用于检测毛刷器紧贴度的压力传感器。

具体进一步，所述下压辊轴侧设有电机，电机与下压辊轴之间通过皮带或链条相连接。

具体进一步，所述壳体内设有控制电路板。

本实用新型的有益效果是：本结构通过壳体内设有用于除去绒毛的毛刷器，毛刷器的上表面设有用于紧贴于起毛金属网的钢丝刷，避免人手进行维护，起到提升安全性和有效除毛效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下压辊轴、起毛金属网、升降气缸、压力传感器和控制电路板相连接结构示意图。

图3为本实用新型的接盘、静电网和变压器相连接结构示意图。

以下是附图标记说明：

壳体1；上压辊轴2；布料3；输送器4；辅助辊轴 5；毛刷器6；钢丝刷601；接盘7；静电网701；变压器702；控制电路板8；下压辊轴9；起毛金属网901；升降气缸10；压力传感器11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种布料起毛机，包括壳体1、上压辊轴2、下压辊轴9和布料3，上压辊轴2和下压辊轴9呈上下分布并且压紧于布料3的表面，下压辊轴9表面安装有起毛金属网901，起毛金属网901紧贴于布料3的表面，其中壳体1内设有用于除去绒毛的毛刷器6，毛刷器6的上表面设有用于紧贴于起毛金属网901的钢丝刷601。本结构通过壳体1内设有用于除去绒毛的毛刷器6，毛刷器6的上表面设有用于紧贴于起毛金属网901的钢丝刷601，避免人手进行维护，起到提升安全性和有效除毛效果。在下压辊轴9转动时，毛刷器6挑起毛金属网901上的绒毛，使绒毛脱离起毛金属网901表面，能保持起毛金属网901的洁净度，保持起毛效果。

本实用新型所述壳体1的入口端设有输送器4，便于布料3运输至上压辊轴2和压辊轴9之间，下压辊轴9在转动时，起毛金属网901对布料3进行加工，起到布料3表的绒毛。另外，所述壳体1内设有辅助辊轴 5，辅助辊轴 5与下压辊轴9是同一水平线设置或者辅助辊轴 5的位置高于或低于下压辊轴9位置，有利于布料顺利运输出来。

本实用新型所述壳体1内设有接盘7，接盘7位于毛刷器6的下方并且置于壳体1的底面处，用于收集绒毛余料，并且在整体机处于停止时，方便维护人员取出和进行清理。另外，所述接盘7设有用于使绒毛不会随便飘散的静电网701。静电网701电连接有变压器702，变压器702为静电网701提供充足电能，并且能保持静电网701吸符大量的绒毛余料。

本实用新型所述毛刷器6连接有升降气缸10，升降气缸10固定在壳体1内。所述壳体1内设有控制电路板8。其中升降气缸10用于调节毛刷器6位置。当钢丝刷601磨损一定程度，升降气缸10推动毛刷器6向上移位，使钢丝刷601能紧贴起毛金属网901表面。另外，所述升降气缸10的底面处设有用于检测毛刷器6紧贴度的压力传感器11。压力传感器11用于检测钢丝刷601挤压起毛金属网901表面反弹的压力，压力传感器11输出的电信号输送至控制电路板8，控制电路板8是采用常规的电路板，一般技术人员应当在现有的控制电路板8选择。控制电路板8根据压力传感11输出的压力电信号相对控制升降气缸10的工作状态，控制电路8还设置相应的控制参数。

本实用新型所述下压辊轴9侧设有电机12，电机12与下压辊轴9之间通过皮带或链条相连接。电机12用于驱动下压辊轴9转动。电机12固定在壳体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。