一种脱浆组件的制作方法

本实用新型涉及无纺布领域，更具体地说，它涉及一种脱浆组件。

背景技术：

水刺无纺布在生成制造过程中，需要经过水流冲击无纺布形成水刺无纺布，在之后的加工工艺中，需要较为干燥的无纺布，需要通过脱浆将无纺布上的水分排出。

目前，公开号为CN2916535Y的中国专利公开了双网挤浆机的脱水辊，包括辊体，所述辊体的表面设有若干承接纸浆脱出水的接水凹陷；所述接水凹陷为各自独立的接水凹坑；所述接水凹陷为环绕辊体表面的环形凹槽。上述脱水辊使用时，浆液从无纺布上脱离后，浆液流动至环形凹槽，并从环形凹槽流落下来，落下后的浆液难以继续使用，造成了不必要的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种脱浆组件，通过排浆槽的开设，使得无纺布上的浆液能够进入辊筒，从辊筒的一侧排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱浆组件，包括支架，所述支架上设有进布辊和出布辊，所述支架上设有辊筒，所述辊筒沿其轴心方向转动连接在支架上，所述辊筒上还开设有若干个接浆孔，所述辊筒内开设有用于排出浆液的排浆槽，所述排浆槽与接浆孔连通，所述辊筒外连接有用于收集浆液的集浆组件。

通过采用上述技术方案，浆液从无纺布上流出后，能够流动至接浆孔内，浆液能够穿过接浆孔流动至排浆槽内，之后浆液能够穿过排浆槽流动进入集浆组件内，实现了浆液的汇聚，且收集在集浆组件内的浆液能够再次利用，减少了不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述排浆槽的轴心平行于辊筒的轴心，所述排浆槽为圆台状，所述排浆槽靠近集浆组件的一端半径较大，所述排浆槽远离集浆组件的一端半径较小。

通过采用上述技术方案，圆台状的排浆槽的设置，使得流动进入排浆槽内的浆液能够落到排浆槽的下侧，排浆槽靠近集浆组件的一端的位置较低，浆液能够沿着排浆槽的内壁滑移至集浆组件内，减小了浆液残留在辊筒内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒内开设有集流槽，所述集流槽沿辊筒的轴心方向开设在排浆槽的内壁上。

滑动进入排浆槽内的浆液在排浆槽内流动时，浆液流动时的轨道不固定，浆液容易在排浆槽内任意流动，浆液容易再次从接浆孔中流出，通过采用上述技术方案，浆液流进排浆槽内后，能够流动进入集流槽内，浆液能够沿着集流槽的长度方向滑移至集浆组件内，减小了浆液任意滑动的可能，减小了浆液再次流出辊筒的可能。

本实用新型进一步设置为：所述排浆槽内设有用于抵接在接浆孔上的抵接块，所述抵接块沿辊筒的径向方向滑移连接在排浆槽内，所述抵接块通过连接件连接在辊筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，辊筒转动后，当抵接块位于辊筒的轴心上方时，抵接块能够远离排浆槽的内壁，使得浆液能够从上侧经过接浆孔落入辊筒内，当抵接块转至辊筒轴心下侧时，抵接块能够紧密抵接在排浆槽的内壁上，抵接块能够封住接浆孔，使得浆液难以流出，减小了浆液流出辊筒的可能，减少了不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的截面为弧形，所述抵接块靠近接浆孔一侧的半径与排浆槽的半径相同。

通过采用上述技术方案，抵接块靠近接浆孔的一侧半径与排浆槽的半径相同，抵接块抵接在排浆槽的内壁上时，抵接块与排浆槽的接触面积较大，使得浆液难以流动进入接浆孔，再次减小了浆液流出辊筒的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为弹簧，所述排浆槽的内壁上开设有弹簧槽，所述弹簧远离抵接块的一端固定连接在弹簧槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得抵接块能够稳定固定在排浆槽的内壁上，且弹簧能够实现抵接块转动至辊筒轴心上侧时，向下滑移，抵接块转动至辊筒轴心下侧时，抵接块能够紧密抵接在排浆槽的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒的外侧开设有接浆槽，所述接浆槽为环形，若干个所述接浆孔通过接浆槽连通。

辊筒上接浆孔的占有面积较小，且当浆液恰好位于接浆孔上时，浆液能够落入辊筒内，通过采用上述技术方案，接浆槽在辊筒上的占有面积大于接浆孔的占有面积，使得浆液流动至接浆槽内后，浆液能够沿着接浆槽流动至接浆孔内，增大了浆液流动进入辊筒的可能。

本实用新型进一步设置为：所述集浆组件包括连通在排浆槽上的集浆管，所述集浆管的底端开设有集浆口，所述集浆口上连接有集浆箱。

通过采用上述技术方案，浆液流动进入集浆管内后，浆液能够竖直落至下端的集浆口上，经过集浆口进入集浆箱内，是得集浆箱内的浆液能够再次利用。

本实用新型进一步设置为：所述集浆管的下端开设有出浆口，所述集浆水箱连接在出浆口上，所述集浆管的内壁上开设有抽风口，所述抽风机连接在抽风口上。

通过采用上述技术方案，抽风机能够对集浆管提供抽取力，使得抵接在辊筒上的无纺布受到较大的吸力，无纺布上的浆液能够更加方便地从辊筒上脱离，增加了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽风口上盖设有用于吸收浆液的吸浆布。

抽风机对辊筒提供吸取力时，浆液易于飞溅进入抽风机内，损害了抽风机的工作，通过采用上述技术方案，吸浆布能够吸取要进入抽风机的浆液，减小了浆液进入抽风机的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：排浆槽的开设使得无纺布上的浆液能够流入辊筒内；抵接块的增设，抵接块能够抵接在排浆槽的内壁上，抵接块能够盖住接浆孔，减小了浆液流出的可能。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2本本实施例中辊筒的立体图；

图3为本实施例中辊筒的内部结构图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实施例中吸浆布的位置图。

附图标记：1、支架；2、进布辊；3、出布辊；4、辊筒；5、接浆槽；6、接浆孔；7、排浆槽；8、抵接块；9、弹簧；10、弹簧槽；11、集流槽；12、第一连接管；13、集浆管；14、集浆口；15、第二连接管；16、集浆箱；17、第三连接管；18、吸浆布；19、抽风口；20、抽风机；21、布料。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种脱浆组件，包括左右两侧的支架1，支架1的前后两端设有进布辊2与平行于进布辊2轴心的出布辊3，进布辊2与出布辊3均能够沿其轴心方向转动连接在支架1上，支架1中部还设有平行于进布辊2的辊筒4，且进布辊2的竖直高度高于进布辊2的高度，辊筒4能够沿其轴心方向转动连接在支架1上，布料21能够抵接在进布辊2、出布辊3与辊筒4上。

如图2所示，辊筒4上沿其轴心方向开设有若干个环形的接浆槽5，接浆槽5的内壁上开设有若干个接浆孔6，接浆孔6沿辊筒4的轴心方向开设在接浆槽5内，接浆槽5内还开设有用于排出浆液的排浆槽7。

如图3和图4所示，排浆槽7为圆台状，排浆槽7的左端半径较小，右端半径较大，排浆槽7与若干个接浆孔6均连通；辊筒4内设有若干个弧形的抵接块8，若干个抵接块8沿辊筒4的圆心均匀分布在辊筒4的内壁上，且抵接块8的半径与排浆槽7的内壁相同；每个抵接块8靠近排浆孔槽的一侧固定连接有两个弹簧9，排浆槽7的内壁上开设有若干个弹簧槽10，每个接浆孔6的左右两侧均固定连接有一个弹簧槽10，弹簧9远离抵接块8的一端固定连接在弹簧槽10的内壁上；排浆槽7的内壁上开设有沿辊筒4轴心的集流槽11，集流槽11开设在相邻抵接块8之间。

当辊筒4转动后，抵接块8位于辊筒4轴心的上方时，抵接块8弹出，抵接块8与辊筒4内壁之间设有较大间隙，浆液能够从接浆孔6中流入辊筒4；当抵接块8转动至辊筒4轴心下方时，抵接块8抵接在接浆槽5的内壁上，抵接块8能够盖住接浆孔6与弹簧槽10。

如图1和图5所示，支架1的外侧设有集浆组件，集浆组件包括连接在辊筒4上的第一连接管12，连接在连接管上的集浆管13，集浆管13的底部开设有集浆口14，集浆口14上设有集浆箱16，集浆箱16与集浆管13通过第二连接管15连接；集浆管13的中部开设有抽风口19，抽风口19上固定连接有吸浆布18，抽风口19上连接有第三连接管17，第三连接管17远离集浆管13的一端设有抽风机20。

工作原理：抽风机20工作，不断向内抽风，风压经过集浆管13与辊筒4到达辊筒4外侧，使得布料21能够稳定抵接在辊筒4上；由于下侧的抵接块8受到的离心力朝下，且重力朝下，下侧抵接块8上固定的弹簧9受到的向上弹力较大，弹簧9的弹性形变较大，抵接块8能够抵接在排浆槽7的内壁上；由于上侧的抵接块8受到的离心力朝上，且重力朝下，上侧抵接块8上固定的弹簧9受到的向下弹力较小，弹簧9的弹性形变较小，抵接块8与排浆槽7之间的间距较大。

布料21上的浆液能够落到接浆槽5内，沿接浆槽5流动，流动至接浆孔6后，由于上侧的抵接块8与排浆槽7之间存在间距，浆液能够顺延接浆孔6流动至排浆槽7内，且由于下侧的抵接块8能抵接在排浆槽7的内壁上，浆液能够始终在排浆槽7内流动；排浆槽7为圆台状，浆液能够沿着排浆槽7向下滑移流出辊筒4，在浆液左右流动过程中，浆液能够流动至集流槽11内，并顺延集流槽11向下流动，减小了浆液晃动的可能。

浆液流出辊筒4后，能够经过第一连接管12流动至接浆管内，浆液能够流到接浆管的底部并经过第二连接管15抽取至集浆箱16；当浆液向抽风口19的一侧流动时，存在浆液进入抽风机20的可能，吸浆布18能够吸取将要进入第三连接管17内的浆液，减小了浆液对抽风机20的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。