一种领带加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及领带加工技术领域，尤其涉及一种领带加工用裁剪装置。

背景技术：

领带通常与西服搭配使用，是人们结婚以及日常生活中最基本的服饰品，一条漂亮的领带，会给人既美观大方，又给人以典雅庄重之感，领带在加工过程中需要很多步骤，首先需要对整块的布料进行裁剪，再将裁剪好的布料进行加工处理。

但是现在对布料的裁剪一般是人工手动裁剪，这样裁剪效率低，提高了工人的劳动强度，并且不能精确裁剪布长度，对裁剪布的长度误差大，资源浪费，提高了加工时的成本，为此，我们提出了一种领带加工用裁剪装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种领带加工用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种领带加工用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设有缠绕装置，所述工作台上设有两个相互平的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的上端均固定有承载杆，两个承载杆之间共同固定有安装箱，所述安装箱内设有转动装置，所述转动装置上设有固定杆，所述安装箱内的一端侧壁上设有t型滑槽，所述t型滑槽内安装有t型滑块，所述t型滑块的下端固定有移动板，所述移动板上设有第一开口，所述固定杆的一端贯穿第一开口并延伸至移动板的一侧，所述移动板的下端固定有固定板，所述固定板上设有凹槽，所述凹槽内设有刀片，所述凹槽内设有固定装置，所述工作台的上端一侧设有放置板。

优选地，所述缠绕装置包括固定在工作台上端一侧的两个安装板，其中一个安装板的一端侧壁上转动连接有转动辊，另一个安装板的一端固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第二保护箱和该安装板的一端侧壁并延伸至该安装板的一侧，所述第一伺服电机的输出轴末端固定在转动辊的一侧。

优选地，所述转动装置包括固定在安装箱一端侧壁上的第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿第一保护箱和安装箱内的一端侧壁并延伸至安装箱内，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定有第二转动杆，所述固定杆固定在第二转动杆的一侧。

优选地，所述固定装置包括设置在凹槽上的两个螺杆，所述螺杆的一端固定有转动块，所述凹槽的一端侧壁上设有两个螺纹通孔，两个螺杆的另一端分别贯穿两个螺纹通孔并延伸至凹槽内，所述螺杆的一端转动连接有固定块，两个固定块的一端均设有橡胶层。

优选地，两个滑槽内的底部均设有螺纹盲孔，所述滑块的上端一侧设有和螺纹盲孔对应的通孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端贯穿通孔并延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述工作台的上端一侧设有刻度线，且刻度线位于其中一个滑槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动装置和固定板之间的配合，转动装置可以带动刀片进行移动，解决了现在人工裁剪的问题，进行自动剪切，提高了剪切时的效率，降低了工人的劳动强度；

2、通过承载杆、滑块和安装箱之间的配合，滑块和承载杆可以带动安装箱的移动，解决了裁剪长度出现误差的问题，提高了裁剪时的质量，节约资源，减少了加工成本；

综上所述，本装置可以进行自动切割，达到精确裁剪的目的，保证了裁剪质量，减少了人工裁剪时的误差，减少了材料的浪费，降低了成本，方便更换刀片，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种领带加工用裁剪装置工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种领带加工用裁剪装置工作台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种领带加工用裁剪装置安装箱的正视图；

图4为本实用新型提出的一种领带加工用裁剪装置安装箱的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种领带加工用裁剪装置凹槽的结构示意图。

图中：1工作台、2刻度线、3滑槽、4第一保护箱、5安装箱、6承载杆、7滑块、8安装板、9转动辊、10螺纹盲孔、11螺钉、12第二保护箱、13第一伺服电机、14凹槽、15转动块、16刀片、17螺杆、18固定块、19第一开口、20第二伺服电机、21第一转动杆、22第二转动杆、23固定杆、24t型滑块、25移动板、26t型滑槽、27固定板、28放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种领带加工用裁剪装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧设有缠绕装置，缠绕装置方便对布进行缠绕和释放，方便进行裁切，工作台1上设有两个相互平的滑槽3，滑槽3内安装有滑块7，两个滑块7的上端均固定有承载杆6，滑块7带动承载杆6移动，两个承载杆6之间共同固定有安装箱5，安装箱5内设有转动装置，转动装置上设有固定杆23，转动装置可以带动固定杆23运动，方便进行切割；

安装箱5内的一端侧壁上设有t型滑槽26，t型滑槽26内安装有t型滑块24，t型滑块24的下端固定有移动板25，t型滑块24可以带动移动板25移动，同时具有支撑作用，移动板25上设有第一开口19，固定杆23的一端贯穿第一开口19并延伸至移动板25的一侧，固定杆23转动时和第一开口19的侧壁抵触，固定杆23通过第一开口19使移动板25移动，移动板25的下端固定有固定板27，移动板25带动固定板27移动，固定板27上设有凹槽14，凹槽14内设有刀片16，固定板27带动刀片16移动进行切割，凹槽14内设有固定装置，工作台1的上端一侧设有放置板28，工作台1的上端一侧设有刻度线2，且刻度线2位于其中一个滑槽3的一侧，放置板28的一端和刻度线2的起点对应，工人将布和放置板28的一端侧壁抵触，使布的一端对准刻度线2。

本实用新型中，缠绕装置包括固定在工作台1上端一侧的两个安装板8，其中一个安装板8的一端侧壁上转动连接有转动辊9，另一个安装板8的一端固定有第二保护箱12，第二保护箱12内的一端侧壁上安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13可以带动转动辊9进行正转和反转，第一伺服电机13的输出轴贯穿第二保护箱12和该安装板8的一端侧壁并延伸至该安装板8的一侧，第一伺服电机13的输出轴末端固定在转动辊9的一侧，方便将布缠绕在转动辊9上，在裁切时方便释放。

本实用新型中，转动装置包括固定在安装箱5一端侧壁上的第一保护箱4，第一保护箱4内的一端侧壁上安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴末端贯穿第一保护箱4和安装箱5内的一端侧壁并延伸至安装箱5内，第二伺服电机20的输出轴末端固定有第一转动杆21，第二伺服电机20可以带动第一转动杆21进行180°的正转，第一转动杆21的一端固定有第二转动杆22，固定杆23固定在第二转动杆22的一侧，第二转动杆22带动固定杆23转动180°正转，使刀片16进行裁切，等工作人员将布一端抵触在放置板28的一端时，再次进行切割。

本实用新型中，固定装置包括设置在凹槽14上的两个螺杆17，螺杆17的一端固定有转动块15，凹槽14的一端侧壁上设有两个螺纹通孔，两个螺杆17的另一端分别贯穿两个螺纹通孔并延伸至凹槽14内，螺杆17的一端转动连接有固定块18，螺杆17的转动使固定块18移动，两个固定块18的一端均设有橡胶层，方便对刀片拆卸，方便后期的更换。

本实用新型中，两个滑槽3内的底部均设有螺纹盲孔10，滑块7的上端一侧设有和螺纹盲孔10对应的通孔，通孔内贯穿设有螺钉11，螺钉11的一端贯穿通孔并延伸至螺纹盲孔10内，螺钉11可以对滑块7进行固定，对布裁切时，可以需要切割的长度，对滑块7进行调节。

本实用新型中，在使用时，先将安装箱5上的刀片16、放置板28和转动辊9设置在同一个水平面上，之后通过第一伺服电机13带动转动辊9转动，转动辊9的转动将布缠绕在转动辊9上，确定需要切割布的长度，通过两个滑块7移动两个承载杆6，承载杆6带动安装箱5移动，通过刻度线2确定安装箱5移动距离，之后通过螺钉11将两个滑块7固定，第一伺服电机13带动转动辊9进行反转，将布放出，工作人员拉住布的一端和放置板28的一端侧壁抵触，并且使布的一端和刀片16的一侧抵触，之后第二伺服电机20带动第一转动杆21正向转动180°，第一转动杆21带动第二转动杆22转动，第二转动杆22带动固定杆23转动，固定杆23通过第一开口19使移动板25移动，移动板25带动固定板27移动，固定板27带动刀片16移动，刀片16对布进行切割，使刀片16移动到安装箱5的一侧，之后工作人员拉动布的一端移动和放置板28的一端对齐，第二伺服电机20再次反向转动180°带动第一转动杆21转动，使刀片16对布进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。