一种增强节水性能的喷水织机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种增强节水性能的喷水织机。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水织机喷射的初期，喷射的水流牵引纬纱的头端飞向投纬端，喷水织机依靠喷水，在织物制造过程中达到提高制造质量的目的，喷水因纬和织造喷水由于直接的喷水方式，耗费水量大，不利于喷水织机对于节约水源的环保要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种增强节水性能的喷水织机，高压喷嘴喷水引纬，缩小引纬水柱体积，增加喷射水线的压力和喷射时间，降低引纬所需的水量，加热管加热水雾形成水汽，在织机内循环水汽，达到节约用水的目的，降低水泵能耗，更高效、节能、节水。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种增强节水性能的喷水织机，包括织机本体和引纬喷水喷头，所述织机本体的顶端设置有水汽循环罩，所述水汽循环罩的内部顶端设置有电加热管，所述电加热管的底部设置有加热滤网，且加热滤网的两端与水汽循环罩的内侧壁相固接，所述水汽循环罩的一端连接有输水管，所述水汽循环罩的中段设置有喷水管，所述喷水管的底部等距排列有若干雾化喷头，所述喷水管的一端贯通水汽循环罩与输水管相连所述输水管靠近水汽循环罩的一端外侧套接安装有水阀，所述输水管的另一端连接有高压水泵，所述高压水泵的顶端设置有水泵电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引纬喷水喷头位于织机本体的一侧，所述引纬喷水喷头的一端设置有高压喷嘴，所述引纬喷水喷头的底端固接有支撑杆，所述支撑杆的底部固接有支撑板，所述引纬喷水喷头的另一端连接有送水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的一端安装有水箱，所述引纬喷水喷头的另一端连接有送水管，所述送水管的另一端与水箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管的一端连接有电源线，所述电源线贯通水汽循环罩延伸至外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述织机本体的一端设置有控制台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水汽循环罩的正端面活动安装有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过高压喷嘴喷水引纬，缩小引纬水柱体积，增加喷射水线的压力和喷射时间，降低引纬所需的水量，织造过程中通过雾化喷头喷水雾，以及加热管加热水雾形成水汽，能够在织机内循环水汽，达到节约用水的目的，能够降低水泵能耗，在成本上可以节省使用，且更高效、节能、节水。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、织机本体；2、引纬喷水喷头；3、水汽循环罩；4、电加热管；5、加热滤网；6、输水管；7、喷水管；8、雾化喷头；9、水阀；10、高压水泵；11、水泵电机；12、高压喷嘴；13、支撑杆；14、支撑板；15、送水管；16、水箱；17、电源线；18、控制台；19、温度传感器；20、密封门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种增强节水性能的喷水织机，包括织机本体1和引纬喷水喷头2，其特征在于，织机本体1的顶端设置有水汽循环罩3，水汽循环罩3的内部顶端设置有电加热管4，电加热管4的底部设置有加热滤网5，且加热滤网5的两端与水汽循环罩3的内侧壁相固接，水汽循环罩3的内部一端设置有温度传感器19，水汽循环罩3的一端连接有输水管6，水汽循环罩3的中段设置有喷水管7，喷水管7的底部等距排列有若干雾化喷头8，喷水管7的一端贯通水汽循环罩3与输水管6相连通，输水管6靠近水汽循环罩3的一端外侧套接安装有水阀9，输水管6的另一端连接有高压水泵10，高压水泵10的顶端设置有水泵电机11，便于控制喷水水雾，节约用水量。

进一步的，引纬喷水喷头2位于织机本体1的一侧，引纬喷水喷头2的一端设置有高压喷嘴12，引纬喷水喷头2的底端固接有支撑杆13，支撑杆13的底部固接有支撑板14，引纬喷水喷头2的另一端连接有送水管15，便于缩小水柱体积，延长喷射时间。

支撑杆13的一端安装有水箱16，引纬喷水喷头2的另一端连接有送水管15，送水管15的另一端与水箱16相连接，便于为引纬喷水喷头2供水。

电加热管4的一端连接有电源线17，电源线17贯通水汽循环罩3延伸至外部，便于为电加热管4通电。

织机本体1的一端设置有控制台18，便于控制织机运作。

水汽循环罩3的正端面活动安装有密封门20，便于加热水汽的循环，防止水汽流失。

具体的，使用时，引纬工作通过引纬喷水喷头2的高压喷嘴12喷水引纬，水柱体积更小，延长喷射时间，水量消耗减小，织造过程中，高压水泵10接通外部供水源，首先关闭水汽循环罩3的密封门20，之后同时打开水阀9和高压水泵10，水经由输水管6进入喷水管7，再经由雾化喷嘴8均匀喷出，形成水雾，此时接通电加热管4电源，电加热管4开始加热，热量透过加热滤网5进入水汽循环罩3内部，并加热喷出的水雾，形成水汽，水汽在水汽循环罩3内循环，通过温度传感器19观测水汽循环罩3内部温度，水汽循环时可暂时关闭高压水泵10，停止供水，水汽循环罩3内部水汽消耗过多时，可再次开启高压水泵10供水，雾化水汽加热循环，以节约水的用量。

本实用新型通过高压喷嘴12喷水引纬，缩小引纬水柱体积，增加喷射水线的压力和喷射时间，降低引纬所需的水量，织造过程中通过雾化喷头8喷水雾，以及加热管加热水雾形成水汽，能够在织机内循环水汽，达到节约用水的目的，能够降低水泵能耗，在成本上可以节省使用，且更高效、节能、节水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。