一种针织面料的裁切机构的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种针织面料的裁切机构。

背景技术：

针织面料裁切机是用于针织布料的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单；传统的针织面料的裁切机构有很多缺点，首先在裁切时布料表面不平，容易出现褶皱，导致裁切出的边是斜边，而且布料的尺寸不完全相同，另外车间内有许多微小的碎线，这些碎线容易进入设备内部导致设备损坏，因此，我们提出了这种针织面料的裁切机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种针织面料的裁切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种针织面料的裁切机构，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有放布转棍，所述装置主体的上方靠近放布转棍的一侧设置有裁剪刀，所述装置主体的上端靠近裁剪刀的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有气缸，所述气缸的上端设置有气管，所述气缸的下端固定杆的内部设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的下端靠近装置主体的上方设置有加紧固定板，所述装置主体的内部设置有活动轴，所述活动轴的下端设置有密封板，所述密封板的内部设置有连接系带。

优选的，所述放布转棍与装置主体之间设置有支撑板，支撑板的下端与装置主体的上端外表面固定连接，所述放布转棍与支撑板活动连接，所述放布转棍的外表面设置有针织面料。

优选的，所述裁剪刀与装置主体的上端外表面固定连接，所述装置主体的上端外表面靠近裁剪刀与支撑架的内侧设置有传送带，所述传送带与装置主体固定连接，所述裁剪刀与传送带的输入端口均与装置主体的输出端口电性连接。

优选的，所述装置主体的下端设置有底座，所述底座的上端外表面与装置主体的下端外表面固定连接，所述底座的数量为四组，所述底座呈矩形阵列排布，所述装置主体的外表面涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述支撑架的下端与装置主体的上端固定连接，所述支撑架的数量为两组，所述支撑架关于装置主体的中心线轴对称，所述固定杆的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，所述气缸与固定杆固定连接，所述气管的一端与气缸固定连接，所述气管的另一端设置有气泵，所述气管的另一端与气泵气动连接，所述伸缩内杆与气缸活动连接，所述伸缩内杆贯穿于固定杆，所述伸缩内杆的下端与加紧固定板的上端固定连接，所述气缸的数量为两组，所述气缸的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。

优选的，所述装置主体的内部靠近密封板的后方设置有散热扇，所述活动轴的上端与装置主体活动连接，所述活动轴的下端与密封板的上端固定连接，所述密封板下端的连接关系与上端的连接关系相同，所述密封板的数量为若干组，所述连接系带与密封板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该针织面料的裁切机构，通过气管将气充入气缸内，气缸在充气后压力增大，使气缸下端的伸缩内杆伸长，通过伸缩内杆下端的加紧固定板可以将待裁切的面料固定，防止面料裁切时滑动，使切出的面料的边较为平齐，且防止面料褶皱导致切出的面料大小不一致，使面料规格统一，提高面料的质量，在设备不使用时，通过拉动连接系带带动活动轴与密封板转动，使密封板的窄面相对，使装置主体的外表面密封，可以防止车间内裁剪布料产生的细丝进入装置主体内部，导致设备损坏，可以增加设备的使用寿命，在工作时，使密封板宽面相对，可以增加装置主体的散热性能，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种针织面料的裁切机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种针织面料的裁切机构的局部视图；

图3为本实用新型一种针织面料的裁切机构的A的放大示意图；

图4为本实用新型一种针织面料的裁切机构的B的放大示意图。

图中：1、装置主体；2、放布转棍；3、裁剪刀；4、传送带；5、支撑架；6、固定杆；7、底座；8、气缸；9、气管；10、伸缩内杆；11、加紧固定板；12、活动轴；13、密封板；14、连接系带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种针织面料的裁切机构，包括装置主体1，装置主体1的上方设置有放布转棍2，装置主体1的上方靠近放布转棍2的一侧设置有裁剪刀3，装置主体1的上端靠近裁剪刀3的一侧设置有支撑架5，支撑架5的上端设置有固定杆6，固定杆6的上端设置有气缸8，气缸8的上端设置有气管9，气缸8的下端固定杆6的内部设置有伸缩内杆10，伸缩内杆10的下端靠近装置主体1的上方设置有加紧固定板11，装置主体1的内部设置有活动轴12，活动轴12的下端设置有密封板13，密封板13的内部设置有连接系带14。

放布转棍2与装置主体1之间设置有支撑板，支撑板的下端与装置主体1的上端外表面固定连接，放布转棍2与支撑板活动连接，放布转棍2的外表面设置有针织面料；裁剪刀3与装置主体1的上端外表面固定连接，装置主体1的上端外表面靠近裁剪刀3与支撑架5的内侧设置有传送带4，传送带4与装置主体1固定连接，裁剪刀3与传送带4的输入端口均与装置主体1的输出端口电性连接；装置主体1的下端设置有底座7，底座7的上端外表面与装置主体1的下端外表面固定连接，底座7的数量为四组，底座7呈矩形阵列排布，装置主体1的外表面涂有防腐蚀涂层；支撑架5的下端与装置主体1的上端固定连接，支撑架5的数量为两组，支撑架5关于装置主体1的中心线轴对称，固定杆6的下端外表面与支撑架5的上端外表面固定连接，气缸8与固定杆6固定连接，气管9的一端与气缸8固定连接，气管9的另一端设置有气泵，气管9的另一端与气泵气动连接，伸缩内杆10与气缸8活动连接，伸缩内杆10贯穿于固定杆6，伸缩内杆10的下端与加紧固定板11的上端固定连接，气缸8的数量为两组，气缸8的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接；装置主体1的内部靠近密封板13的后方设置有散热扇，活动轴12的上端与装置主体1活动连接，活动轴12的下端与密封板13的上端固定连接，密封板13下端的连接关系与上端的连接关系相同，密封板13的数量为若干组，连接系带14与密封板13固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种针织面料的裁切机构，使用者将针织面料固定在放布转棍2的外侧，通过传送带4传送面料，通过支撑架5上端的固定杆6将气缸8固定，通过气管9将气充入气缸8内，气缸8在充气后压力增大，使气缸8下端的伸缩内杆10伸长，通过伸缩内杆10下端的加紧固定板11将待裁切的面料固定，然后通过裁剪刀3对面料进行裁切，通过拉动连接系带14带动活动轴12与密封板13转动，使密封板13的宽面相对，增加装置主体1的散热性能，在使用前景上超越了传统的裁切机构，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。