一种连续打底染色的高能效烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种连续打底染色的高能效烘干设备。

背景技术：

众所周知针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，随着人们生活水平的提高，对衣着方面的需求量也就随之升高，现如今的衣物都是采用一体化制作，通过将面料进行筛选，编制，烫染，烘干，裁剪，缝制，最后加工成型，传统的纺织烘干设备在进行烘干的过程如果烘干不均匀，会导致染色后的布料局部染料受热，最终会在加工的过程中脱落，进而影响布料加工的质量，同时布料在烘干前可能会在输送过程中粘上杂质，导致后续布料污染影响成型质量，同时无法对热能进行回收，造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续打底染色的高能效烘干设备，可做到对布料烘干均匀，提升布料的质量同时能够对热源可回收利用，节省能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续打底染色的高能效烘干设备，包括设备本体，所述设备本体的底端安装有底座，所述底座的顶端安装有烘干室，所述底座的内部安装有电机，所述电机的一侧安装有风机，所述风机的一侧安装有电热箱，所述电热箱的一端连接有进风管，且进风管贯穿至烘干室的内壁两侧，所述烘干室的内壁两侧均安装有出风网板，所述烘干室的一侧开有进料口，所述烘干室的另一侧安装有出料口，所述进料口的一侧安装有刮料装置，所述刮料装置包括垂直对立的上刮板与下刮板，所述上刮板与下刮板远离刀口的一端均连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端均安装有回弹环，所述下刮板的底部安装有杂质盒，所述刮料装置的一侧安装有进布辊组，所述进布辊组的一侧安装有导布辊组，所述导布辊组的一侧安装有出布辊组，所述烘干室的内部底端表面安装有温度传感器，所述烘干室的内部顶端贯穿安装有若干回风管，所述回风管延伸至设备本体的外壁一侧套接有过滤箱并且末端与电热箱相接，所述过滤箱的内部顶端安装有斜挡板，所述斜挡板的底端安装有过滤网，所述斜挡板贯穿过滤箱的一侧连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有控制装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置分别与电机、风机、电热箱和温度传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上挂板与下刮板均为塑胶材质，且刀口角度为60度斜角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刮板与下刮板与回弹环均通过弹簧伸缩杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进布辊组、导布辊组和出布辊组均横向安装在烘干室的两侧内壁之间，所述进布辊组与出布辊组均为两个径向垂直的转动辊组成，所述导布辊组为三个参差分布的转动辊组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧表面开有若干并排分布的散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过刮料装置能够在布料进行烘干之前对布料上下两面进行清洁，提升布料质量，同时布料在烘干室内部烘干时间较长同时烘干效果好，不会出现受热不均匀导致布料产生色差，同时对烘干过程产生的热能进行回收利用，节省能源损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部整体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、设备本体；2、底座；3、烘干室；4、电机；5、风机；6、电热箱；7、进风管；8、出风网板；9、进料口；10、出料口；11、刮料装置；12、上刮板；13、下刮板；14、弹簧伸缩杆；15、回弹环；16、进布辊组；17、导布辊组；18、出布辊组；19、温度传感器；20、回风管；21、过滤箱；22、斜挡板；23、过滤网；24、蓄水箱；25、控制装置；26、杂质盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种连续打底染色的高能效烘干设备，包括设备本体1，设备本体1的底端安装有底座2，底座2的顶端安装有烘干室3，底座2的内部安装有电机4，电机4的一侧安装有风机5，风机5的一侧安装有电热箱6，电热箱6的一端连接有进风管7，且进风管7贯穿至烘干室3的内壁两侧，烘干室3的内壁两侧均安装有出风网板8，烘干室3的一侧开有进料口9，烘干室3的另一侧安装有出料口10，进料口9的一侧安装有刮料装置11，刮料装置11包括垂直对立的上刮板12与下刮板13，上刮板12与下刮板13远离刀口的一端均连接有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的另一端均安装有回弹环15，下刮板13的底部安装有杂质盒26，刮料装置11的一侧安装有进布辊组16，进布辊组16的一侧安装有导布辊组17，导布辊组17的一侧安装有出布辊组18，烘干室3的内部底端表面安装有温度传感器19，烘干室3的内部顶端贯穿安装有若干回风管20，回风管20延伸至设备本体1的外壁一侧套接有过滤箱21并且末端与电热箱6相接，过滤箱21的内部顶端安装有斜挡板22，斜挡板22的底端安装有过滤网23，斜挡板22贯穿过滤箱21的一侧连接有蓄水箱24，蓄水箱24的一侧安装有控制装置25。

进一步的，控制装置25分别与电机4、风机5、电热箱6和温度传感器19电性连接，通过控制装置25可控制电机4开关，进而电机4能够带动风机5、电热箱6和温度传感器19开始工作。

上挂板12与下刮板13均为塑胶材质，且刀口角度为60度斜角，塑胶材质不易划伤布料，且60度斜角在能够将面料上的杂质刮落的同时又不会妨碍布料向前输送。

上刮板12与下刮板13与回弹环15均通过弹簧伸缩杆14相连接，回弹环15可使弹簧伸缩杆14在向后倾倒后回弹，弹簧伸缩杆14带动上刮板12与下刮板13对布料上下两面进行刮除杂质。

进布辊组16、导布辊组17和出布辊组18均横向安装在烘干室3的两侧内壁之间，进布辊组16与出布辊组18均为两个径向垂直的转动辊组成，导布辊组17为三个参差分布的转动辊组成，进布辊组16在布料进入烘干室3内部后起到传导的作用，导布辊组17将布料上下拉扯开，使布料在烘干室3内部受到的烘干时间加长，提升烘干质量，出布辊组18再将布料传导至外部。

底座2的一侧表面开有若干并排分布的散热口，散热口用于电机4、风机5工作时的散热，同时使风机5能够从外部抽进空气。

具体的，设备本体1的底座2内部安装有电机4，电机4工作后给予风机5动能，风机5通过散热口将空气抽入后将风输送至电热箱6的内部，电热箱6将冷空气进行加热过后通过进风管7将热空气输送至烘干室3的内壁两侧，热空气再通过出风网板8将热空气传出，从而对烘干室3内部布料进行加热烘干，同时防止因直接对布料直接进行热吹风烘干导致布料因受到过大的风力拉扯而形变产生折皱，浸染过后的布料从进料口9进入烘干室3内部时，先通过刮料装置11，上刮板12与下刮板13对布料的上下两面因浸染后沾染的杂质进行刮除，布料上的杂质会因布料向前输送从而沿着刮板向两侧跑动从而掉入杂志盒26内便于后续清洁，布料进入到烘干室3内部后先通过送布辊组16进行传导，再由导布辊组17增加布料在烘干室3内部的烘干时间，提升烘干质量，防止出现未烘干透的情况出现，最终由出布辊组18将布料从出料口10传导出去，烘干室3内部的热空气上升通过顶端的回风管20先引导至过滤箱21内，因在烘干布料过程中会产生水蒸气，水蒸气所形成的水珠向下滴落至斜挡板22，斜挡板22在将水珠输送至蓄水箱24完成对水的收集，同时剩余的热空气再经过过滤网23进行过滤去除杂质，防止后续又被循环至烘干室3内对布料造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。