一种涤绢混纺连续轧染工艺生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种涤绢混纺连续轧染工艺生产线。

背景技术：

众所周知，在对涤纶混纺织物进行轧染时，一般的生产设备都无法完成对织物的生产流程，而需要通过不同设备对织物进行加工、处理，因此在生产过程中效率不高，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涤绢混纺连续轧染工艺生产线，可做到生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涤绢混纺连续轧染工艺生产线，包括设备主体，所述设备主体的两端固定安装有机架，所述机架的底端固定安装有输送机板，所述输送机板之间中间设置有传动辊，所述传动辊的一端连接有传动箱，所述传动箱的一端连接有驱动电机，所述输送机板之间安装有输送辊，所述机架之间的中部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有平整装置，所述机架之间的顶部安装有传动机板，所述传动机板之间的中段设置有若干印染辊，所述传动机板之间的两侧均设置有轧染辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和传动辊通过传动箱传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊和输送辊通过输送机板传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印染辊和轧染辊通过传动机板传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平整装置的两侧表面均开有输料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在设备内分别安装印染辊和轧染辊，同时在设备内安装平整装置和输送装置，从而可利用本设备对布料进行印染和轧染加工，并在加工完成后对布料进行平整，最后通过输送装置完成输送工作，本实用新型工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、设备主体；2、机架；3、输送机板；4、输料口；5、传动箱；6、驱动电机；7、传动辊；8、输送辊；9、工作台；10、平整装置；11、传动机板；12、印染辊；13、轧染辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种涤绢混纺连续轧染工艺生产线，包括设备主体1，设备主体1的两端固定安装有机架2，机架2的底端固定安装有输送机板3，输送机板3之间中间设置有传动辊7，传动辊7的一端连接有传动箱5，传动箱5的一端连接有驱动电机6，输送机板3之间安装有输送辊8，机架2之间的中部安装有工作台9，工作台9的顶部安装有平整装置10，机架2之间的顶部安装有传动机板11，传动机板11之间的中段设置有若干印染辊12，传动机板11之间的两侧均设置有轧染辊13。

进一步的，驱动电机6和传动辊7通过传动箱5传动连接，驱动电机6通过传动箱5带动传动辊7进行工作。

传动辊7和输送辊8通过输送机板3传动连接，传动辊7通过输送机板3内的齿轮结构带动输送辊8进行旋转，使输送辊8可进行输送工作。

印染辊12和轧染辊13通过传动机板11传动连接，传动机板11可分别带动印染辊12和轧染辊13进行工作。

平整装置10的两侧表面均开有输料口4，轧染后的混纺布料从输料口4处进入，在平整装置10内进行平整工作，再从另一输料口4处输出。

具体的，在本实用新型的使用过程中，使用者将布料平铺在印染辊12和轧染辊13上，使用者再将设备主体1打开，印染辊12和轧染辊13即可分别进行印染工作和轧染工作，当布料完成印染和轧染处理后，布料再从输料口4处进入平整装置10内，在平整装置10内进行平整处理，而在平整工作完成后，布料再从平整装置10内输出，最后平落在输送辊8上，此时使用者将驱动电机6打开，驱动电机6即通过传动箱5带动传动辊7进行转动，传动辊7通过输送机板3内的传动结构带动其他的输送辊8进行工作，输送辊8即将平整后的布料输送。

综上所述，本实用新型通过在设备内分别安装印染辊12和轧染辊13，同时在设备内安装平整装置10和输送装置，从而可利用本设备对布料进行印染和轧染加工，并在加工完成后对布料进行平整，最后通过输送装置完成输送工作，本实用新型工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。