一种服装加工用布料熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用布料熨烫装置。

背景技术：

服装加工的主要步骤有裁剪、缝纫、锁钉、整烫等，服装布料常堆积在一起会出现褶皱的现象，需要在加工之前对其进行熨烫处理，以保持布料表面的平整性，从而有利于进行加工处理。

目前，现有技术在对服装布料进行熨烫时，有些还是使用人工进行熨烫，工作效率很低，劳动强度较大，而且熨烫布料时需要来回移动布料，也会产生布料褶皱的现象，并且现有的服装自动熨烫装置，在对布料进行熨烫之前，无法充分对布料进行固定，造成熨斗在布料上滑动时出现布料松动和在固定装置上脱落的现象，降低了熨烫效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用布料熨烫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装加工用布料熨烫装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧外壁均设置有第一气缸，且第一气缸的顶部内壁设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部外壁设置有顶板，且顶板的底部外壁中间位置设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的底部外壁设置有第一滑块，且第一滑块的底部外壁设置有第一安装框，所述第一安装框的内壁设置有第二气缸，且第二气缸的底部内壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部外壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁设置有第二安装框，所述第二安装框的内壁设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的两侧外壁与第一电动滑轨的两侧外壁均设置有限位块，所述第二电动滑轨的底部外壁设置有第二滑块，且第二滑块的底部外壁设置有熨斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的顶部外壁设置有操作台，且操作台的四周外壁拐角处均开有穿孔，穿孔的内壁设置有抽拉杆，抽拉杆的一侧外壁两端与操作台的一侧外壁均设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的顶部外壁四周拐角处均开有滑槽，且滑槽的内壁均设置有滑动块，滑动块的一侧外壁与抽拉杆的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块的一侧底部外壁设置有下压板，且滑动块的一侧顶部外壁设置有连接板，连接板的中间位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的底部外壁转动连接有上压板，上压板的底部外壁与下压板的顶部外壁均设置有等距离分布的凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的顶部外壁四周拐角处均开有固定孔，且抽拉杆的顶部外壁开有等距离分布的插孔，插孔的内壁与固定孔的内壁设置有销钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、第一电动滑轨、第二气缸和第二电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的操作台、抽拉杆、弹簧、滑动块、滑槽、螺纹杆、下压板、上压板和凸起，下压板上的凸起与操作台处于同一水平线上，提前将布料平放在操作台上，并挤压抽拉杆致使下压板位于布料边缘，再将布料的四个拐角分别置于下压板上，利用螺纹杆调节上压板的高度，通过凸起增大压板与布料摩擦力，从而将布料的四个拐角固定，再松开抽拉杆，利用弹簧的复位将布料的四个拐角拉紧，从而将布料进行充分固定并将布料充分铺开铺平；

2.通过设置的固定孔、插孔和销钉，在对布料进行固定时，控制抽拉杆的反弹程度，对抽拉杆的反弹距离进行限位，避免固定过程中存在拉力过大造成布料脱落或布料撕裂的现象，人工保护布料不受损坏；

3.通过设置的第一气缸和第一伸缩杆，预调节熨斗和高度，设置的第二气缸和第二伸缩杆，微调节熨斗的高度，致使熨斗与布料避免充分接触，设置的一电动滑轨和第二电动滑轨，带动熨斗进行左右、前后移动，扩大熨烫范围，从而对布料进行充分熨烫，代替手工熨烫布料，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装加工用布料熨烫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装加工用布料熨烫装置的操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装加工用布料熨烫装置的A处局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种服装加工用布料熨烫装置的操作台部分剖视结构示意图。

图中：1支撑底座、2抽拉杆、3操作台、4熨斗、5穿孔、6第一气缸、7支撑板、8顶板、9第一电动滑轨、10第一滑块、11第二气缸、12第二电动滑轨、13滑槽、14插孔、15销钉、16弹簧、17滑动块、18下压板、19上压板、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种服装加工用布料熨烫装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有第一气缸6，且第一气缸6的顶部内壁插接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部外壁焊接有顶板8，且顶板8的底部外壁中间位置通过螺栓连接有第一电动滑轨9，第一电动滑轨9的底部外壁滑动连接有第一滑块10，且第一滑块10的底部外壁通过螺栓连接有第一安装框，第一安装框的内壁通过螺栓连接有第二气缸11，且第二气缸11的底部内壁插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部外壁焊接有支撑板7，且支撑板7的底部外壁通过螺栓连接有第二安装框，第二安装框的内壁通过螺栓连接有第二电动滑轨12，且第二电动滑轨12的两侧外壁与第一电动滑轨9的两侧外壁均焊接有限位块，第二电动滑轨12的底部外壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部外壁通过螺栓连接有熨斗4。

本实用新型中，支撑底座1的顶部外壁通过螺栓连接有操作台3，且操作台3的四周外壁拐角处均开有穿孔5，穿孔5的内壁插接有抽拉杆2，抽拉杆2的一侧外壁两端与操作台3的一侧外壁均焊接有弹簧16，操作台3的顶部外壁四周拐角处均开有滑槽13，且滑槽13的内壁均滑动连接有滑动块17，滑动块17的一侧外壁与抽拉杆2的一侧外壁焊接，滑动块17的一侧底部外壁焊接有下压板18，且滑动块17的一侧顶部外壁焊接有连接板，连接板的中间位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部外壁转动连接有上压板19，上压板19的底部外壁与下压板18的顶部外壁均焊接有等距离分布的凸起，下压板18上的凸起与操作台3处于同一水平线上，操作台3的顶部外壁四周拐角处均开有固定孔，且抽拉杆2的顶部外壁开有等距离分布的插孔14，插孔14的内壁与固定孔的内壁插接有销钉15，第一气缸6、第一电动滑轨9、第二气缸11和第二电动滑轨12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者提前将布料平放在操作台3上，并挤压抽拉杆2致使下压板18位于布料边缘，再将布料的四个拐角分别置于下压板18上，使用者利用螺纹杆20调节上压板19的高度，通过凸起增大压板与布料之间的摩擦力，从而分别将布料的四个拐角固定，使用者再将销钉15插接在固定孔和抽拉杆2上的插孔14内，控制抽拉杆2的反弹程度，对抽拉杆2的反弹距离进行限位，利用弹簧16的复位将布料的四个拐角拉紧，从而将布料进行充分固定并将布料充分铺开铺平，使用者启动第一气缸6，调节第一伸缩杆的高度，从而调节熨斗4靠近布料表面，使用者启动第二气缸，通过第二伸缩杆对熨斗4的高度进行微调节，从而使熨斗4的底部与布料表面进行充分接触，使用者启动第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆12，带动熨斗4在布料上进行左右、前后移动，从而对布料进行充分熨烫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。