夹芯绳索皮芯一体处理装置的制作方法

本实用新型涉及绳索生产设备，具体的说是一种夹芯绳索皮芯一体处理装置。

背景技术：

对于夹芯绳索来说，整根绳索受力基本由绳芯承受，绳皮负责保护绳芯，编织绳皮一般选择耐摩擦、耐光性好、抗紫外等性能的原料。目前，对于夹芯绳索类产品更多的是关注其断裂强力、断裂伸长率等，而对纤维绳索产品的皮芯滑动性能重视不够。但是，绳索在使用过程中几乎处处发生着绳皮绳芯的相对滑动，而这就涉及到绳索的皮芯滑动性，随着绳索种类和功能的多样化以及应用范围的扩大，如在攀岩休闲、消防、急救、军事、探险等领域的应用，应用环境的复杂性，对绳索的要求不仅再局限于断裂强力等基本指标，皮芯滑动过大会使得夹芯绳索鼓包、滑脱等现象，严重危害使用者的生命安全，因此，对夹芯绳索的皮芯滑动性能进行处理，从而实现夹芯绳索皮芯一体具有重要意义。

现有编织技术中，成绳后直接通过模口没有进行处理消除绳索内应力，使得绳索内部纤维产生塑性变形从而引起绳索内部变化，使得夹芯绳索的绳皮和绳芯分离，达不到皮芯一体的效果，这就对夹芯绳索使用者的使用安全和绳索寿命等后续过程带来了很大不便。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种夹芯绳索皮芯一体处理装置，在绳索编织成绳后对绳索进行消除内应力以及轴向、切向张力的处理，消除夹芯绳索的皮芯滑动，实现夹芯绳索的皮芯一体。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种夹芯绳索皮芯一体处理装置，包含有加热装置、直径调节模口和温度控制仪，所述加热装置设置为密闭箱体，两侧设置加热通孔，所述直径调节模口穿设于两加热通孔中，所述温度控制仪设置于加热装置的一侧。

所述加热装置内部长度设置为50-300mm。

所述直径调节模口内径设置为3-18mm。

本实用新型结构简单，设计了一种夹芯绳索成绳后的处理装置，绳索在编织区域成绳后，进入该装置的调节模口2内，通过加热装置对夹芯绳索进行热定型皮芯一体处理，消除了夹芯绳索内应力以及轴向和切向张力，从而消除了夹芯绳索的皮芯滑动，通过同届调节模口的口径和长度，根据夹芯绳索制造原料的玻璃化温度、软化点和熔点，调节温度控制仪到合适的定型温度，操作简单，处理效果好，大大提高了夹芯绳索的性能，可用于辅绳、静力绳、消防绳、工业用绳、军警训练绳、探洞绳等高性能的夹芯绳索的后期处理，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，一种夹芯绳索皮芯一体处理装置，包含有加热装置1、直径调节模口2和温度控制仪3，所述加热装置1设置为密闭箱体，两侧设置加热通孔11，所述直径调节模口2穿设于两加热通孔11中，所述温度控制仪3设置于加热装置1的一侧，采用温度实时显示控制仪，温度可调节范围设置为30-200℃。

作为优选的方式，所述加热装置1内部长度设置为50-300mm。

作为优选的方式，所述直径调节模口2内径设置为3-18mm。

本实用新型的使用方法如下：

1）将加热装置1安装在编织机上，这样直径调节模口2替代了编织机上方传统套环，设计好直径调节模口2的直径和长度，将直径调节模口2穿入两个加热通孔11内；

2）根据夹芯绳索制造原料的玻璃化温度、软化点和熔点，设置好温度控制仪3的热定型温度，打开温度控制仪3的开关，调整到设定的温度；

3）将编织好的夹芯绳索以0.2-1m/min的速度通过调节模口2进入加热装置1进行加热定型，根据绳索直径调节直径调节模口2，保证绳芯和绳皮股线应力一致，消除绳皮绳芯之间的滑动，实现夹芯绳索的皮芯一体。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。