一种西装生产用多线式自动绣花机的制作方法

本实用新型涉及自动绣花机技术领域，具体为一种西装生产用多线式自动绣花机。

背景技术：

绣花原本是中国传统的手工技艺，但随着时代的科技的进步，传统的手工绣花已经无法满足市场的需求，1983年由江苏苏州焦惟立研制了中国第一台自动绣花机，自动绣花机经过不断地改进和创新，的提高了绣花的效率，在市场需求之下，现在绣花机都在想着自动化发展。

但现有的西装生产用自动绣花机，大多数都是单针式自动绣花机，单针式自动绣花针工作时只能用一条线缝制西装，使用单针式自动绣花机工作效率低下，极大地影响了工厂收益。

所以，如何设计一种西装生产用多线式自动绣花机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种西装生产用多线式自动绣花机，以解决上述背景技术中提出的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西装生产用多线式自动绣花机，包括机箱，所述机箱的正面设置有U盘插口和显示屏，所述机箱的内部设置有主机和变频电机，所述变频电机的一端设置有同步齿形带，所述变频电机通过同步齿形带设置有横向齿轮组，所述横向齿轮组通过同步齿形带设置有竖直齿轮组，所述竖直齿轮组通过同步齿形带设置有纵向齿轮组，所述机箱的顶部设置有纵轴和支柱，所述纵轴的内侧设置有绣框，所述纵轴的外侧设置有纵轨，所述纵轴的顶部设置有主轴，所述主轴的一侧设置有承架，所述主轴的正面设置有横轨，所述主轴通过横轨设置有排针板，所述排针板的顶部设置有分线板所述分线板的内部设置分线槽，所述分线板的底部设置有剪线器，所述分线板的顶部设置有引线板，所述引线板的外表面设置有定滑轮，所述支柱的顶部设置有承板，所述承板的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有线柱。

进一步的，所述线柱设置有六个，且所述六个线柱均匀排布在顶板上，同时六个所述线柱与线板活动连接。

进一步的，所述绣框外形为“回”字形，且所述绣框内部镂空，同时所述绣框与所述纵轴固定连接。

进一步的，所述定滑轮设置有多个，且多个所述定滑轮外表面光滑，同时所述定滑轮呈一字排列。

进一步的，所述分线板包括设置有分线板内部的分线槽和设置在分线板底部的剪线器，且所述分线板与引线板固定连接。

进一步的，所述同步齿形带由钢丝绳和聚氨酯材料制成，且所述同步齿形带内侧呈锯齿状，同时所述同步齿形带与电机活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种西装生产用多线式自动绣花机，在原有自动绣花机的基础上进行改进和增加，该种西装生产用多线式自动绣花机设置有排针板，分线板和引线板，工作时，为装置接通电源，将面料固定在绣框上，将线圈放置在线柱上，抽出丝线经过引线板，绕过定滑轮，穿过分线槽和剪线器，再将各条丝线接到排针板的各个针头，再将存有西装刺绣程序及样式的U盘插入U盘插口，在程序的控制下，电脑将样式坐标值换算成与绣框横纵方向位移量相当的电信号，然后将电信号传输到变频电机控制变频电机转速，变频电机一端开始转动并带动同步齿形带转动，同步齿形带带动横向齿轮组转动，横向齿轮组转动时牵引排针板横向水平运动，同时横向齿轮组转动通过同步齿形带带动竖直齿轮组转动，竖直齿轮组转动时牵引排针板竖直运动，从而达到自动刺绣的目的，同时竖直齿轮组通过同步齿形带带动纵向齿轮组，纵向齿轮组让主轴做纵向水平运动，引线板和分线板可以给排针板自动送线，三组齿轮组自动控制排针板进行刺绣，并且排针板上有多个针头，牵引多根线同时进行刺绣，从而提高了自动绣花机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构背视图；

图3是本实用新型的机箱剖视图。

图中：1、机箱，2、U盘插口，3、显示屏，4、纵轴，5、绣框， 6、主轴，7、承板，8、支架，9、顶板，10、线柱，11、引线板，12、定滑轮，13、横轨，14、承架，15、纵轨，16、分线板，1601、分线槽，1602、剪线器，17、排针板，18、主机，19，变频电机，20、同步齿形带，21、纵向齿轮组，22、竖直齿轮组，23、横向齿轮组，24、支柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型电器件型号为：

变频电机：YS-7112(品牌:闽东)

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种西装生产用多线式自动绣花机，包括机箱1、U盘插口2、显示屏3、纵轴4、绣框5、主轴6、承板7、支架8、顶板9、线柱10、引线板11、定滑轮12、横轨13、承架14、纵轨15、分线板16、分线槽1601、剪线器1602、排针板17、主机18，变频电机19、同步齿形带20、纵向齿轮组21、竖直齿轮组22、横向齿轮组23和支柱，机箱1的正面设置有U盘插口2和显示屏3，机箱1的内部设置有主机18和变频电机19，变频电机19的一端设置有同步齿形带20，变频电机19通过同步齿形带20设置有横向齿轮组23，横向齿轮组23通过同步齿形带20设置有竖直齿轮组22，竖直齿轮组22通过同步齿形带20设置有纵向齿轮组21，机箱1的顶部设置有纵轴4和支柱24，纵轴4的内侧设置有绣框5，纵轴4的外侧设置有纵轨15，纵轴4的顶部设置有主轴6，主轴6的一侧设置有承架14，主轴6的正面设置有横轨 13，主轴6通过横轨13设置有排针板17，排针板17的顶部设置有分线板16分线板16的内部设置分线槽1601，分线板16的底部设置有剪线器1602，分线板16的顶部设置有引线板11，引线板11的外表面设置有定滑轮12，支柱24的顶部设置有承板7，承板7的顶部设置有支架8，支架8的顶部设置有顶板9，顶板9的顶部设置有线柱10。

优选的，线柱10设置有六个，且六个线柱10均匀排布在顶板9 上，同时六个线柱10与线板9活动连接，六个线柱10上可以放置六个线圈，且线圈跟随线柱10均匀排布在顶板9上，丝线不会纠缠打结。

优选的，绣框5外形为“回”字形，且绣框5内部镂空，同时绣框5与纵轴4固定连接，绣框5内部镂空，布料固定在绣框5上时，排针板17工作时针头不会碰到绣框5，避免出现针头弯折的情况。

优选的，定滑轮12设置有多个，且多个定滑轮12外表面光滑，同时定滑轮12呈一字排列，定滑轮12表面光滑，丝线缠绕在定滑轮 12上面时，不会出现丝线摩擦起毛的情况，且定滑轮12排列成两排，方便引线。

优选的，分线板16包括设置有分线板16内部的分线槽1601和设置在分线板16底部的剪线器1602，且分线板16与引线板11固定连接，分线槽1601可以将丝线分入不同的针头，达到多线同时缝制的目的，剪线器1602可以在自动绣花机工作结束时，将丝线剪断。

优选的，同步齿形带20有钢丝绳和聚氨酯材料制成，且同步齿形带20内侧呈锯齿状，同时同步齿形带20与电机19活动连接，有钢丝绳和聚氨酯材料制成的同步齿形带20强度高，承受负载能力强，不会轻易断裂，且同步齿形带20的齿形内侧可以很好地贴合齿轮，从而精确地传递运动。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点并开始工作，工作时，为装置接通电源，将面料固定在绣框5上，将线圈放置在线柱 10上，抽出丝线经过引线板11，绕过定滑轮12，穿过分线槽16和剪线器1602，再将各条丝线接到排针板17的各个针头，再将存有西装刺绣程序及样式的U盘插入U盘插口2在显示屏3上控制机器启动，在程序的控制下，箱内的主机18将样式坐标值换算成与绣框5横纵方向位移量相当的电信号，然后将电信号传输到变频电机19，从而控制变频电机19转速，变频电机19一端开始转动并带动同步齿形带 20转动，同步齿形带20带动横向齿轮组23转动，横向齿轮组23转动时牵引排针板17横向水平运动，同时横向齿轮组23转动通过同步齿形带20带动竖直齿轮组转动22，竖直齿轮组22转动时牵引排针板17竖直运动，从而达到刺绣的目的，同时竖直齿轮组22通过同步齿形带20带动纵向齿轮组21，纵向齿轮组21让主轴6做纵向水平运动，三组齿轮组配合工作从而达到完整刺绣的目的，在刺绣结束时，工作人员在显示屏3上关闭机器，剪线器1602会自动剪断丝线，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。