一种除静电高速喂纱的喂纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种除静电高速喂纱的喂纱器。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织采用机械代替人工进行纺织，通过喂纱器将各种纱线输送纺织机械，进行纺织，随着纺织技术的不断发展，高速喂纱的喂纱器也得到了技术改进，但是现有技术，纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，静电使得纱线容易挂纤、甚至出现断裂，多股纱线缠绕在送纱辊上，易使得纱线缠绕在一起，再造成混乱。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种除静电高速喂纱的喂纱器，解决了纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，静电使得纱线容易挂纤维、甚至出现断裂的问题，多股纱线缠绕在送纱辊上，易使得纱线缠绕在一起，再造成混乱的问题，达到了消除静电，避免纱线挂纤，对纱线进行分隔，避免纱线缠绕在一起的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种除静电高速喂纱的喂纱器，包括驱动电机、电机开关、外接电源线、传动箱、引纱板、导纱口、支撑柱、主送纱辊、副送纱辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带、连接板、接地装置和分隔装置，所述电机开关设置在驱动电机顶端后侧，所述外接电源线设置在驱动电机后端，所述传动箱呈矩形，并且传动箱后端上侧与驱动电机前端进行螺栓连接，所述引纱板顶端后侧通过螺栓与传动箱顶端右侧进行螺纹连接，所述导纱口左端与引纱板右端进行水平插接，所述支撑柱呈圆柱形，并且支撑柱后端与传动箱前端下侧左方进行螺纹连接，所述主送纱辊后端伸入传动箱前端下侧右方且与传动箱前端进行转动连接，所述副送纱辊后端伸入传动箱前端下侧左方且与传动箱前端进行转动连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带均设置在传动箱内部，所述第一皮带轮中部与驱动电机前端转轴进行垂直插接，所述第二皮带轮中部与副送纱辊后端进行垂直插接，所述第三皮带轮中部与主送纱辊后端进行垂直插接，所述皮带内侧的上端与第一皮带轮外侧进行转动连接，所述皮带内侧下端左侧与第二皮带轮外侧进行转动连接，所述第三皮带轮外侧与皮带内侧下端右侧进行垂直插接，所述连接板前端右侧与支撑柱前端进行螺纹连接，所述连接板前端中部与主送纱辊前端进行转动连接，所述连接板前端左侧与副送纱辊前端进行转动连接，所述接地装置设置在传动箱后端，所述分隔装置设置在主送纱辊上，所述接地装置由固定块、保护带、铜线、金属夹、金属环和调节扣组成，所述固定块左右两端通过所螺栓与传动箱后但下侧左右两端进行螺纹连接，所述保护带上端与固定块内部下端进行螺栓连接，所述铜线设置在保护带内部，所述铜线下端穿过保护带底端，所述铜线上端穿过固定块顶端，所述金属夹下端与铜线上端进行螺纹连接，所述金属夹上端设置在金属环后端，所述金属环前端与传动箱后端下侧进行螺纹连接，所述保护带下端穿过调节扣内侧，所述分隔装置由左分隔板、右分隔板、铆钉、左防滑片、右防滑片、S极磁铁和N极磁铁组成，所述左分隔板上端通过铆钉与右分隔板进行转动连接，所述左防滑片左端与左分隔板内侧进行水平粘接，所述右防滑片右端与右分隔板内侧进行水平粘接，所述S极磁铁左端与左分隔板右下进行水平粘接，所述N极磁铁右端与右分隔板左端下侧进行水平粘接，所述S极磁铁右端与N极磁铁左端进行磁性粘接，所述左防滑片内侧与主送纱辊外侧左端相互贴合，所述右防滑片内侧与主送纱辊外右端相互贴合，所述驱动电机、电机开关均与外接电源线进行电连接，所述驱动电机与电机开关进行电连接。

进一步的，所述导纱口设置有两个以上，呈等距排列在引纱板上，两个导纱口相距2cm。

进一步的，所述主送纱辊的直径大于副送纱辊直径，且主送纱辊的安装位置高于副送纱辊的安装位置。

进一步的，所述保护带形状呈矩形，长150cm，宽6cm，厚度为1cm，且内部设置有一条通道。

进一步的，所述铜线有两个以上的铜丝缠绕而成，且长度为160cm。

进一步的，所述左分隔板和右分隔板形状呈半圆形，且厚度为0.5cm。

进一步的，所述左防滑片和右防滑片形状呈弧形，且外表面设置有防滑花纹。

进一步的，所述左分隔板材质为ABS塑料。

进一步的，所述驱动电机的型号为37GB-3530。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，静电使得纱线容易挂纤维、甚至出现断裂的问题，本设计提出接地装置设计，解决了纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，静电使得纱线容易挂纤、甚至出现断裂的问题，将保护带放置在地上，通过拉动调节扣上的保护带，进行调节保护带的长短，接着静电传递到传动箱上的金属环，再由金属环传递给金属夹，最后静电通过金属夹上的铜线传到地上，从而消除主送纱辊和副送纱辊上的静电，达到消除静电，避免纱线挂纤维的有益效果。

2)、为解决多股纱线缠绕在送纱辊上，易使得纱线缠绕在一起，再造成混乱的问题，本设计提出分隔装置设计，解决了多股纱线缠绕在送纱辊上，易使得纱线缠绕在一起，再造成混乱的问题，将左分隔板和右分隔板沿着铆钉转动，从而将左分隔板和右分隔板打开，接着将左分隔板和右分隔板安装在主送纱辊上，通过S极磁铁和N极磁铁将左分隔板和右分隔板连接在一起，通过左防滑片和右防滑片摩擦力，达到对纱线进行分隔，避免纱线缠绕在一起的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的接地装置内部后视结构示意图；

图4为本实用新型的分隔装置内部正视结构示意图；

图中：驱动电机-1、电机开关-2、外接电源线-3、传动箱-4、引纱板-5、导纱口-6、支撑柱-7、主送纱辊-8、副送纱辊-9、第一皮带轮-10、第二皮带轮-11、第三皮带轮-12、皮带-13、连接板-14、接地装置-15、分隔装置-16、固定块-151、保护带-152、铜线-153、金属夹-154、金属环-155、调节扣-156、左分隔板-161、右分隔板-162、铆钉-163、左防滑片-164、右防滑片-165、S极磁铁-166、N极磁铁-167。

具体实施方式

本技术方案中：

接地装置15、分隔装置16、固定块151、保护带152、铜线153、金属夹154、金属环155、调节扣156、左分隔板161、右分隔板162、铆钉163、左防滑片164、右防滑片165、S极磁铁166、N极磁铁167为本实用新型含有实质创新性构件。

驱动电机1、电机开关2、外接电源线3、传动箱4、引纱板5、导纱口6、支撑柱7、主送纱辊8、副送纱辊9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、第三皮带轮12、皮带13、连接板14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种除静电高速喂纱的喂纱器：包括驱动电机1、电机开关2、外接电源线3、传动箱4、引纱板5、导纱口6、支撑柱7、主送纱辊8、副送纱辊9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、第三皮带轮12、皮带13、连接板14、接地装置15和分隔装置16，电机开关2设置在驱动电机1顶端后侧，外接电源线3设置在驱动电机1后端，传动箱4呈矩形，并且传动箱4后端上侧与驱动电机1前端进行螺栓连接，引纱板5顶端后侧通过螺栓与传动箱4顶端右侧进行螺纹连接，导纱口6左端与引纱板5右端进行水平插接，支撑柱7呈圆柱形，并且支撑柱7后端与传动箱4前端下侧左方进行螺纹连接，主送纱辊8后端伸入传动箱4前端下侧右方且与传动箱4前端进行转动连接，副送纱辊9后端伸入传动箱4前端下侧左方且与传动箱4前端进行转动连接，第一皮带轮10、第二皮带轮11、第三皮带轮12和皮带13均设置在传动箱4内部，第一皮带轮10中部与驱动电机1前端转轴进行垂直插接，第二皮带轮11中部与副送纱辊9后端进行垂直插接，第三皮带轮12中部与主送纱辊8后端进行垂直插接，皮带13内侧的上端与第一皮带轮10外侧进行转动连接，皮带13内侧下端左侧与第二皮带轮11外侧进行转动连接，第三皮带轮12外侧与皮带13内侧下端右侧进行垂直插接，连接板14前端右侧与支撑柱7前端进行螺纹连接，连接板14前端中部与主送纱辊8前端进行转动连接，连接板14前端左侧与副送纱辊9前端进行转动连接，接地装置15设置在传动箱4后端，分隔装置16设置在主送纱辊8上，接地装置15由固定块151、保护带152、铜线153、金属夹154、金属环155和调节扣156组成，固定块151左右两端通过所螺栓与传动箱4后但下侧左右两端进行螺纹连接，保护带152上端与固定块151内部下端进行螺栓连接，铜线153设置在保护带152内部，铜线153下端穿过保护带152底端，铜线153上端穿过固定块151顶端，金属夹154下端与铜线153上端进行螺纹连接，金属夹154上端设置在金属环155后端，金属环155前端与传动箱4后端下侧进行螺纹连接，保护带152下端穿过调节扣156内侧，分隔装置16由左分隔板161、右分隔板162、铆钉163、左防滑片164、右防滑片165、S极磁铁166和N极磁铁167组成，左分隔板161上端通过铆钉163与右分隔板162进行转动连接，左防滑片164左端与左分隔板161内侧进行水平粘接，右防滑片165右端与右分隔板162内侧进行水平粘接，S极磁铁166左端与左分隔板161右下进行水平粘接，N极磁铁167右端与右分隔板162左端下侧进行水平粘接，S极磁铁166右端与N极磁铁167左端进行磁性粘接，左防滑片164内侧与主送纱辊8外侧左端相互贴合，右防滑片165内侧与主送纱辊8外右端相互贴合，驱动电机1、电机开关2均与外接电源线3进行电连接，驱动电机1与电机开关2进行电连接。

其中，所述导纱口6设置有两个以上，呈等距排列在引纱板5上，两个导纱口6相距2cm，能有效的放置不同的纱线。

其中，所述主送纱辊8的直径大于副送纱辊9直径，且主送纱辊8的安装位置高于副送纱辊9的安装位置。

其中，所述保护带152形状呈矩形，长150cm，宽6cm，厚度为1cm，且内部设置有一条通道，能有效的对铜线153进行保护，便于铜线153与地面进行接触。

其中，所述铜线153有两个以上的铜丝缠绕而成，且长度为160cm，能有效的将静电传到地上，消除主送纱辊8和副送纱辊9上的静电。

其中，所述左分隔板161和右分隔板162形状呈半圆形，且厚度为0.5cm，能有效的将不同的丝线进行分隔。

其中，所述左防滑片164和右防滑片165形状呈弧形，且外表面设置有防滑花纹，能有效的增加左分隔板161和右分隔板162与主送纱辊8的摩擦力，避免在主送纱辊8转动时，左分隔板161和右分隔板162移动。

其中，所述左分隔板161材质为ABS塑料，耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度且高弹性和韧性。

其中，所述驱动电机1的型号为37GB-3530，散热快，转速平稳，使用寿命长。

本专利所述的左分隔板161材质为ABS塑料，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

工作原理：使用前将喂纱器安装在纺织机合适的位置，然后将外接电源线3接入电源，接着将保护带152放置在地上，通过拉动调节扣156上的保护带152，进行调节保护带152的长短，使得保护带152底端铜线153触及地面，接着将左分隔板161和右分隔板162沿着铆钉163转动，从而将左分隔板161和右分隔板162打开，接着将左分隔板161和右分隔板162安装在主送纱辊8上，通过左分隔板161和右分隔板162下端的S极磁铁166和N极磁铁167将左分隔板161和右分隔板162连接在一起，且在主送纱辊8和左分隔板161、右分隔板162之间隔着一层左防滑片164和右防滑片165，通过左防滑片164和右防滑片165增加左分隔板161和右分隔板162与主送纱辊8的摩擦力，避免在主送纱辊8转动时，左分隔板161和右分隔板162移动，接着将其他分隔装置16安装在主送纱辊8上，接着将丝线从副送纱辊9下方穿过，接着绕主送纱辊8一圈接着穿过引纱板5上的一个导纱口6，接着将其余的纱线同样的方法穿过，且在主送纱辊8上的每股纱线均通过分隔装置16进行隔开，使用喂纱器时，按下电机开关2，驱动电机1启动，并带动第一皮带轮10进行顺时针转动，由于第一皮带轮10、第二皮带轮11和第三皮带轮12之间通过皮带13进行传动，因此，第二皮带轮11和第三皮带轮12也随着进行转动，与第二皮带轮11和第三皮带轮12相连的主送纱辊8和副送纱辊9也进行转动，从而带动纱线进行运输，且纱线与主送纱辊8和副送纱辊9之间因摩擦产生的静电传递到传动箱4再由传动箱4传递到金属环155上的金属夹154，最后静电通过金属夹154上的铜线153传到地上，从而消除主送纱辊8和副送纱辊9上的静电，本设计提出接地装置15设计，解决了纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，静电使得纱线容易挂纤、甚至出现断裂的问题，将保护带152放置在地上，通过拉动调节扣156上的保护带152，进行调节保护带152的长短，接着静电传递到传动箱4上的金属环155，再由金属环155传递给金属夹154，最后静电通过金属夹154上的铜线153传到地上，从而消除主送纱辊8和副送纱辊9上的静电，达到消除静电，避免纱线挂纤维的有益效果，再造成混乱的问题，本设计提出分隔装置16设计，解决了多股纱线缠绕在送纱辊上，易使得纱线缠绕在一起，再造成混乱的问题，将左分隔板161和右分隔板162沿着铆钉163转动，从而将左分隔板161和右分隔板162打开，接着将左分隔板161和右分隔板162安装在主送纱辊8上，通过S极磁铁166和N极磁铁167将左分隔板161和右分隔板162连接在一起，通过左防滑片164和右防滑片165摩擦力，达到对纱线进行分隔，避免纱线缠绕在一起的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。