一种模板缝纫机的上轴传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种模板缝纫机，具体地说是一种模板缝纫机的上轴传动机构。

背景技术：

目前，现有技术中的平缝机通常是上轴通过皮带轮传动抬牙轴，抬牙轴再通过齿轮传动下轴，这种结构存在以下问题 ：一是对齿轮的精度要求较高，并且结构较为复杂，所需的零件也较多，造成了零件加工和装配难度大，影响到整机的性能和维修，增加了生产成本，二是因齿轮相互啮合在长期使用后发生磨损，则影响到下轴与上轴速比，容易产生撞针现象，延误了工期，降低了生产效率，三是因为这种结构的复杂性导致倒缝扳手的安装位置死板，不能灵活安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种模板缝纫机的上轴传动机构，在上下轴结构中省去了传统的抬牙轴和齿轮传动结构，大大简化工作结构、降低成本，同时缝纫机上轴和下轴同向逆时针旋转，以及左侧设置的挑线杆结构，提高模板缝纫机的缝纫线迹质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模板缝纫机的上轴传动机构，包括缝纫机上轴和驱动电机，该驱动电机带动缝纫机上轴逆时针旋转；缝纫机的下轴通过同步带与缝纫机上轴直接连接，并同向逆时针旋转；缝纫机上轴的前端设有挑线曲柄，挑线曲柄驱动挑线杆工作，挑线杆端部的挑线部位于缝纫机头的左侧。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述驱动电机的动力输出轴连接有第一同步带轮，下轴连接有第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮的传动比为2:1。

上述的动力输出轴与缝纫机上轴之间设有联轴器。

上述的挑线杆具有挑线主杆部和支撑杆部；支撑杆部的根部与挑线曲柄转动连接，支撑杆部的上端与挑线主杆部的根部呈夹角固定连接；挑线主杆部的上端制有挑线孔。

上述挑线主杆部和支撑杆部的连接处制有轴套，支撑连杆的一端转动设置在轴套内，另一端与缝纫机头上的支撑轴转动转接。

上述支撑杆部的根部转动连接有针杆曲柄，针杆曲柄的活动端通过针杆连杆与针杆导向块上的滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种模板缝纫机的上轴传动机构，通过同步带驱动下轴同向逆时针转动，避免传统技术中齿轮传动带来的各种缺陷，同时大大简化工作结构、降低成本。上传动机构可以驱动左侧设置的挑线杆结构，挑线杆左侧布置利于收紧线迹，从而提高模板缝纫机的缝纫线迹质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中挑线组件的正面结构示意图。

图3是图2的后侧轴视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：缝纫机上轴1、第一同步带轮11、联轴器12、同步带13、下轴2、第二同步带轮21、驱动电机3、动力输出轴31、挑线曲柄4、挑线杆5、挑线主杆部5a、支撑杆部5b、挑线孔5c、轴套5d、支撑连杆6、支撑轴61、针杆曲柄7、针杆连杆71、针杆导向块72、滑块73。

本实用新型的模板缝纫机的上轴传动机构，包括缝纫机上轴1和驱动电机3，驱动电机3带动缝纫机上轴1逆时针旋转。本实用新型中所述的方位基于图2所示的正面视图。

本实用新型中，缝纫机的下轴2通过同步带13与缝纫机上轴1直接连接，并同向逆时针旋转。采用同步带13传动，省去了现有技术中的齿轮传动结构，可以起到简化结构、降低成本、提高安装维修效率的效果，同时避免了因齿轮传动而造成缝纫机上轴1和下轴2反向旋转，致使影响缝纫线迹质量的问题。

缝纫机上轴1的前端设有挑线曲柄4，挑线曲柄4驱动挑线杆5工作，挑线杆5端部的挑线部位于缝纫机头的左侧。通过将挑线杆5在缝纫机头左置，适应缝纫机上轴1的逆时针旋转，利于收紧线迹从而提高缝纫线迹质量。

驱动电机3的动力输出轴31连接有第一同步带轮11，下轴2连接有第二同步带轮21，第一同步带轮11与第二同步带轮21的传动比为2:1。

动力输出轴31穿过第一同步带轮11后，输出端与缝纫机上轴1之间设有联轴器12。

挑线杆5具有挑线主杆部5a和支撑杆部5b。支撑杆部5b的根部与挑线曲柄4转动连接，支撑杆部5b的上端与挑线主杆部5a的根部呈夹角固定连接。挑线主杆部5a的上端制有挑线孔5c。

挑线主杆部5a和支撑杆部5b的连接处制有轴套5d，支撑连杆6的一端转动设置在轴套5d内，另一端与缝纫机头上的支撑轴61转动转接。

支撑杆部5b的根部转动连接有针杆曲柄7，针杆曲柄7的活动端通过针杆连杆71与针杆导向块72上的滑块73相连接，驱动针杆工作。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。