一种全自动穿经机分纱指机构的制作方法

本实用新型属于自动穿经机附件技术领域，具体涉及一种全自动穿经机分纱指机构。

背景技术：

目前，自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些优质企业。它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求。

分纱指机构是自动穿经机的重要组成部分，分纱指机构内部结构紧密，现有申请号CN201620262087.4的专利，齿条行程长，气缸拉动时无固定适应行程，从而使分纱指过量摆动，影响工作效率和分纱质量；同时，拆卸齿条时需要整体式拆卸，极不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题本实用新型提供了一种全自动穿经机分纱指机构，包括分纱指面板、Z511分纱指a、Z512分纱指b、Z513呈纱指c、Z514分纱指d、分纱指面板固定铝座、挡纱板，所述分纱指面板固定铝座位于分纱指面板底端，所述所述挡纱板通过螺栓固定连接在所述分纱指面板固定铝座上，所述Z511分纱指a、所述分纱指Z512、所述Z514分纱指d、所述Z513呈纱指c依次竖直排列在所述分纱指面板上，所述Z511分纱指a与Z512分纱指b与Z514分纱指d内部结构一致。

较佳的，还包括分纱指座a、气缸a、螺母a、浮动接头a、螺母b、分纱指齿条a、分纱指齿轮a，所述Z511分纱指a安装于所述分纱指座a上，所述分纱指座a内部为空腔，空腔内设有所述分纱指齿条a和所述分纱指齿轮a，所述分纱指齿条a与所述分纱指齿轮a相互啮合，所述分纱指齿条a通过所述螺母a和所述浮动接头a和所述螺母b与所述气缸a连接，所述气缸a型号为CDU10-30D。

较佳的，还包括呈纱指座、气管接头、气管固定筘、气缸b、呈纱指缓冲垫垫板、呈纱指缓冲垫、平垫片a、螺母c、浮动接头b、螺母d、分纱指齿条b、一字沉头螺栓，所述呈纱指座内部有空腔，空腔内设有所述分纱指齿条b，所述分纱指齿条b通过所述呈纱指缓冲垫垫板和所述呈纱指缓冲垫和所述平垫片a和所述螺母c和所述浮动接头b和所述螺母d与所述气缸b连接，所述一字沉头螺栓将所述呈纱指缓冲垫垫板固定连接在所述气缸b上，所述气管固定筘通过弹簧垫片与内六角螺栓固定连接在所述分纱指面板上，所述气管接头有两个，分别安装于所述气缸b两端，所述平垫片a型号为D=6。

较佳的，还包括分纱指齿轮b、分纱指缓冲垫、分纱指齿轮压板、呈纱指销子铝座、呈纱指销子a、呈纱指销子b、圆柱销、平垫片b、轴承a、轴承b，所述呈纱指销子铝座安装于所述呈纱指座上，所述呈纱指销子铝座通过所述圆柱销和内六角螺栓和弹簧垫片与所述呈纱指座固定连接，所述呈纱指销子a与所述呈纱指销子b安装于所述呈纱指销子铝座上，可以使剑钩在钩取纱线时更稳定，也利于呈纱的稳定。所述呈纱指销子a顶端为圆头，所述呈纱指销子b顶端为平头，所述Z513呈纱指c通过两个所述分纱指缓冲垫和内六角螺栓固定在所述呈纱指座上，所述分纱指齿轮b通过所述轴承b一端与所述呈纱指座连接，所述轴承b另一端与所述平垫片b和所述轴承a连接，并通过所述分纱指齿轮压板固定连接在分纱指面板上。所述圆柱销型号为4x10，所述平垫片b型号为 8/14/0,1，所述分纱指齿轮b型号为Z25，所述轴承a型号为轴承608-2RS，所述轴承b型号为轴承6001-2Z。

较佳的，所述螺母a、所述螺母b、所述螺母c、所述螺母d型号为M4。

本实用新型有益效果是，本实用新型设计固定可调节的行程杆限制分纱指的运动，在齿条圈上等距定量设置可拆分的分纱指，实现分纱指在气缸来回运动下达到持续工作的目的，使得工作效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为分纱指机构分解图

图2为分纱指机构整体图

图3为局部原理图1

图4为局部原理图2

图5为局部原理图3

图6为局部原理图4

图7为局部原理图5

图中：2、螺丝a；3、螺丝b；4、气缸轴心；6、螺丝c；7、孔洞；8、螺丝d；9、螺丝e；10、分纱指面板；30、分纱指齿轮a；40、分纱指齿轮b；50、分纱指缓冲垫；80Z513呈纱指c；100、分纱指齿条a；110、螺母b；130、分纱指齿轮压板；140、Z512分纱指b；150、Z511分纱指a；160、Z514分纱指d；170、螺母c；180、螺母d；190、分纱指齿条b；280、分纱面板固定铝座；290、挡纱板；310、浮动接头b；320、气缸b；330、浮动接头a；340、气缸a；350、气管接头；370、气管固定筘；640、平垫片a；720、螺母a；760、呈纱指座；770、分纱指座a；780、呈纱指销子铝座；790、呈纱指销子a；800、呈纱指销子b；810、呈纱指缓冲垫垫板；820、呈纱指缓冲垫；900、圆柱销；910、平垫片b；950、轴承a；960、轴承b；1020、一字沉头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如1至7图所示，包括分纱指面板10、Z511分纱指a150、Z512分纱指b140、Z513呈纱指c80、Z514分纱指d160、分纱指面板固定铝座280、挡纱板290，所述分纱指面板固定铝座280位于分纱指面板10底端，所述所述挡纱板290通过螺栓固定连接在所述分纱指面10固定铝座280上，所述Z511分纱指a、所述分纱指Z512、所述Z514分纱指d、所述Z513呈纱指c依次竖直排列在所述分纱指面板10上，所述Z511分纱指a150与Z512分纱指b140与Z514分纱指d160内部结构一致。

还包括分纱指座a770、气缸a340、螺母a720、浮动接头a330、螺母b110、分纱指齿条a100、分纱指齿轮a30，所述Z511分纱指a150安装于所述分纱指座a770上，所述分纱指座a770内部为空腔，空腔内设有所述分纱指齿条a100和所述分纱指齿轮a30，所述分纱指齿条a100与所述分纱指齿轮a30相互啮合，所述分纱指齿条a100通过所述螺母a720和所述浮动接头a330和所述螺母b110与所述气缸a340连接，所述气缸a340型号为CDU10-30D。

还包括呈纱指座760、气管接头350、气管固定筘370、气缸b320、呈纱指缓冲垫垫板810、呈纱指缓冲垫820、平垫片a640、螺母c170、浮动接头b310、螺母d180、分纱指齿条b190、一字沉头螺栓1020，所述呈纱指座760内部有空腔，空腔内设有所述分纱指齿条b190，所述分纱指齿条b190通过所述呈纱指缓冲垫垫板810和所述呈纱指缓冲垫820和所述平垫片a640和所述螺母c170和所述浮动接头b310和所述螺母d180与所述气缸b320连接，所述一字沉头螺栓1020将所述呈纱指缓冲垫垫板810固定连接在所述气缸b320上，所述气管固定筘370通过弹簧垫片与内六角螺栓固定连接在所述分纱指面板10上，所述气管接头350有两个，分别安装于所述气缸b320两端，所述平垫片a640型号为D=6。

还包括分纱指齿轮b40、分纱指缓冲垫50、分纱指齿轮压板130、呈纱指销子铝座780、呈纱指销子a790、呈纱指销子b800、圆柱销900、平垫片b910、轴承a950、轴承b960，所述呈纱指销子铝座780安装于所述呈纱指座760上，所述呈纱指销子铝座780通过所述圆柱销900和内六角螺栓和弹簧垫片与所述呈纱指座760固定连接，所述呈纱指销子a790与所述呈纱指销子b800安装于所述呈纱指销子铝座780上，可以使剑钩在钩取纱线时更稳定，也利于呈纱的稳定，所述呈纱指销子a790顶端为圆头，所述呈纱指销子b800顶端为平头，所述Z513呈纱指c80通过两个所述分纱指缓冲垫50和内六角螺栓固定在所述呈纱指座760上，所述分纱指齿轮b40通过所述轴承b960一端与所述呈纱指座760连接，所述轴承b960另一端与所述平垫片b910和所述轴承a950连接，并通过所述分纱指齿轮压板130固定连接在分纱指面板10上。所述圆柱销900型号为4x10，所述平垫片b910型号为8/14/0,1，所述分纱指齿轮b型号为Z25，所述轴承a950型号为轴承608-2RS，所述轴承b960型号为轴承6001-2Z。所述螺母a720、所述螺母b110、所述螺母c170、所述螺母d180型号为M4。

根据图3，在安装时，需要确定所述分纱指齿轮a30与所述分纱指齿条a100正确咬合，确定后在锁紧螺丝d8。根据图4，当所述Z511分纱指a150直立时，气缸轴心4须全部伸出（气缸轴心最前位置），安装附属组合；为了定量行程本实用新型限制分纱指的运动，在产品运作前，先松掉螺丝c6，将Ø6×100mm插销穿过孔洞7，插入所述分纱指面板10个别孔里，锁紧螺丝c6，移开Ø6×100mm插销，检查D=8-10mm，若D不在该范围内，就所开螺丝e9和调整D。根据图6，松开螺丝b3，尽量推开气缸轴心4，使A=48.8±0.3mm，再锁紧螺帽；根据图7，松开螺丝c6，分纱指（Z511,Z512,Z514）调整B=81.5±0.3mm，所述Z513呈纱指c调整B=82.3±0.2mm，锁紧螺帽。现有技术中，分纱指摆动幅度过大，会造成一些不别要的能量消耗，本实用新型通过上述A、B、D的距离限制，限制了分纱指的摆动行程，降低了分纱指摆动的幅度，很好的减少了消耗同时提高了效率，产品使用寿命，通过在呈纱指销子铝座上设置呈纱指销子，可以使剑钩在钩取纱线时更稳定，也利于呈纱的稳定。现有技术中拆卸齿条时需要整体式拆卸，极不方便，根据图1至图7，可以看出本实用新型各部分都可以轻易拆卸，与现有技术相比，本实用新型更加的方便实用，稳定性也得到了提升。