一种缝制送线装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域技术领域，具体涉及一种缝制送线装置。

背景技术：

缝纫机、绣花机是用于加工衣服面料、床上用品以及各种窗帘布艺的必用设备，这些设备都需要面线与底线共同完成缝制，面线就是指布料以上的线，面线是穿设在针头下端的孔上的，底线则是指放置在布料以下的线，以往都是通过梭芯来输送底线的，同时梭芯还设有用于勾住面线的梭勾，旋转的过程中梭勾将面线勾住并使面线与底线缠绕在面料上形成锁链。

梭芯由于既担负着输送底线，又担负着勾住面线的作用，所以梭芯的体积受到非常大限制，梭芯内部需要准备单独线轴，线轴上无法缠绕过多的底线，而大型缝纫机器需要配置100-200个梭芯，当底线用尽时需要更换新的梭芯，平均每四十五分钟就需要更换一次梭芯，耗时费力，工作效率低，而且容易发生底线被卡的现象，造成底线大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种缝制送线装置，用以解决现有更换梭芯耗时费力、工作效率低、底线浪费的问题，彻底代替了梭芯，提高了生产效率。

为实现上述目的，具体地，该缝制送线装置包括面线针、面线定位机构和底线拨针，所述面线针下部设有用于穿设面线的面线孔，所述底线拨针上设有用于穿设底线的底线孔，所述面线针升降设置，所述面线针下降后下端穿过面线定位机构，所述底线拨针设置在面线定位机构的上侧，所述底线拨针连接有带动其环绕面线针所在轴线摆动的拨针驱动机构。

所述缝制送线装置还包括底线涨紧机构，所述底线穿过底线涨紧机构后穿过所述底线孔，所述底线涨紧机构保持底线涨紧机构与面线之间的底线处于涨紧状态。

所述底线涨紧机构包括底线牵引导向机构和涨紧凸轮，所述涨紧凸轮转动设置在底线牵引导向机构一侧，所述底线穿过底线牵引导向机构后穿过所述底线孔。

所述底线牵引导向机构包括两个导向片和一个压紧片，所述压紧片设置在两个导向片之间，所述导向片上开设有穿线孔，所述涨紧凸轮为槽型轮，所述压紧片将两个导向片之间的底线压入涨紧凸轮的轮槽内。

所述涨紧凸轮的轮槽侧壁上开设有气流孔。

所述压紧片的一端连接有带动其旋转的扭簧，另一端通过弹簧片固定。

所述拨针驱动机构包括驱动主轴、中间驱动轴套和偏心摆动轴，所述偏心摆动轴通过旋转轴连接动力机构，所述偏心摆动轴的轴线与旋转轴的轴线交叉设置，所述偏心摆动轴转动连接在中间驱动轴套内侧，所述中间驱动轴套外侧固定有沿其径向设置在径向轴，所述径向轴与驱动主轴的一端滑动连接，且径向轴的轴线垂直于驱动主轴的轴线，所述底线拨针固定在驱动主轴的另一端。

所述面线定位机构包括固定设置的固定杆和活动设置的定位杆，所述定位杆通过横向往复移动机构连接驱动主轴。

所述横向往复移动机构包括拨动块和拨动立杆，所述拨动块固定在驱动主轴上，所述拨动立杆的下端设置在拨动块的一侧，上端连接横向设置的定位杆，所述定位杆连接有复位弹簧。

所述缝制送线装置还包括切断机构，所述切断机构包括定刀和动刀，所述定刀固定设置，所述动刀连接有带动其水平摆动的摆动杆。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例利用底线拨针带动底线环绕面线针所在轴线摆动，利用面线定位机构对面线针下落后的面线进行定位，利用底线拨针拨动面线，使底线与面线缠绕打环，代替了底线梭芯，底线只需要穿设在底线拨针的底线孔上即可，可以极大地提高底线的供线时间，理论上底线可以无限供线，不再受限于梭芯的尺寸，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1隐藏缝纫面板后的示意图。

图3为本实用新型实施例1隐藏缝纫面板和箱体盖板的示意图。

图4为本实用新型实施例1拨针驱动机构的示意图。

图5为本实用新型实施例1拨针驱动机构的爆炸图。

图6为本实用新型实施例1底线涨紧机构的示意图。

图7为本实用新型实施例1送线方法步骤一的示意图。

图8为本实用新型实施例1送线方法步骤二的示意图。

图9为图8中面线针与底线拨针的左视图。

图10为本实用新型实施例1送线方法步骤三的示意图。

图11为本实用新型实施例1送线方法步骤四的示意图。

图12为本实用新型实施例1送线方法步骤五的示意图。

图中：1-传动箱 2-齿轮 3-面线板 4-面线针 5-底线涨紧机构 6-底线拨针 7-定刀 8-动刀 9-固定杆 10-定位杆 11-引线片12- 驱动主轴 13-驱动块 14-中间驱动轴套 15-摆动轴套 16-拨动块 17-拨动立杆 18-复位弹簧 19-旋转轴 20-偏心摆动轴 21-径向轴 22-导向片 23-压紧片 24-穿线孔 25-涨紧凸轮 26-气流孔 27-弹簧片 28-拉结环 29-弹片 30-卡槽 31-第一底线 V型空间夹角 32-面线V型空间夹角 33-第二底线V型空间夹角。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图1～3，该缝制送线装置包括传动箱1、面线板3、面线针4、面线定位机构、底线拨针6和底线涨紧机构5，面线板3设置在传动箱1 的上侧，面线针4下部设有用于穿设面线的面线孔，底线拨针6上设有用于穿设底线的底线孔，面线针4升降设置并穿过面线板3上的孔，面线针4下降后下端穿过面线定位机构，底线拨针6设置在面线定位机构的上侧，底线拨针6连接有带动其环绕面线针4所在轴线摆动的拨针驱动机构，拨针驱动机构设置在传动箱1内，传动箱1的一侧设有连接拨针驱动机构的齿轮2，齿轮2连接电机。底线穿过底线涨紧机构5后穿过底线孔，底线涨紧机构5保持底线涨紧机构5与面线之间的底线处于涨紧状态。

缝制送线装置还包括切断机构，在缝制完成或者绣完一朵花之后利用将线切断，进一步提高自动化程度。本实施例的切断机构包括定刀7 和动刀8，定刀7固定设置在面线板3下侧，动刀8摆动设置在定刀7的下侧或上侧，动刀8连接有带动其水平摆动的摆动杆。

参见图4～5，拨针驱动机构包括驱动主轴12、中间驱动轴套14和偏心摆动轴20，偏心摆动轴20通过旋转轴19连接齿轮2，偏心摆动轴20 的轴线与旋转轴19的轴线交叉设置，偏心摆动轴20转动连接在中间驱动轴套14内侧，中间驱动轴套14外侧固定有沿其径向设置在径向轴21，径向轴21与驱动主轴12的一端滑动连接，且径向轴21的轴线垂直于驱动主轴12的轴线，底线拨针6固定在驱动主轴12的另一端。本实施例的旋转轴19上固定连接有一个摆动轴套15，摆动轴套15的一端面为楔形面，偏心摆动轴20垂直固定在楔形面上。旋转轴19旋转的过程中带动摆动轴套15旋转，偏心摆动轴20则产生偏心的旋转，偏心摆动轴20 旋转的过程中带动中间驱动轴套14同步偏心摆动，中间驱动轴套14的径向轴21与驱动主轴12端部的驱动块13滑动连接，中间驱动轴套14 带动驱动主轴12产生轴向运动的同时发生自转，最终带动底线拨针6环绕面线针4的轴线做不规则的循环摆动，从而实现对面线的拨动，各部件之间紧密配合，不需要多个动力机构取得，结构简单。

面线定位机构包括固定设置的固定杆9和活动设置的定位杆10，定位杆10通过横向往复移动机构连接驱动主轴12。横向往复移动机构包括拨动块16和拨动立杆17，拨动块16固定在驱动主轴12上，拨动立杆 17的下端设置在拨动块16的一侧，上端连接横向设置的定位杆10，定位杆10连接有复位弹簧18。

参见图6，底线涨紧机构5包括底线牵引导向机构和涨紧凸轮25，涨紧凸轮25转动设置在底线牵引导向机构一侧，底线穿过底线牵引导向机构后穿过底线孔。底线牵引导向机构包括两个导向片22和一个压紧片 23，压紧片23设置在两个导向片22之间，导向片22上开设有穿线孔24，涨紧凸轮25为槽型轮，压紧片23将两个导向片22之间的底线压入涨紧凸轮25的轮槽内，通过涨紧凸轮25的旋转实现对底线的往复拨动，从而与底线拨针6的动作相配合，在底线拨针6向远离涨紧凸轮25一侧摆动时，涨紧凸轮25向远离压紧片23的方向转动，适当放松底线，在底线拨针6向靠近涨紧凸轮25一侧摆动时，涨紧凸轮25向上涨紧，使得底线涨紧，保持底线始终具有恒定的张力。

压紧片23的一端连接有带动其旋转的扭簧，另一端通过弹簧片27 固定，弹簧片27竖向固定在支撑板上，支撑板与传动箱1固定连接，支撑板的一侧固定涨紧电机，压紧片23、导向片22和涨紧凸轮25固定在支撑板的另一侧，涨紧电机的输出轴与涨紧凸轮25连接，弹簧片27的上端具有一个向下弯折的弹片29，弹片29的下侧开设有一个用于固定压紧片23的卡槽30，支撑板上设有一个拉结环28，拉结环28设置在弹簧片27的外侧，拉结环28向内侧压紧弹簧片27，使弹簧片27可靠固定压紧片23，在需要换线时，向外侧扳动弹簧片27，压紧片23在扭簧的带动下向上摆动，将新的底线穿过导向片22的穿线孔24，换线方便。

进一步的，本实施例在涨紧凸轮25的轮槽侧壁上开设有气流孔26，在涨紧凸轮25旋转的过程中，气流孔26形成一定的气流，能够将底线上附着的毛吹下，加工质量更高。

本实用新型的送线方法包括以下步骤：

步骤一，参见图7中，图中虚线为底线，穿过面线针4的实线为面线，面线针4处于最高点，底线拨针6位于最左端且在面线针4下前方；面线穿过面线针4的面线孔，面线针4后边的面线受到面线板3上布料的张紧力，底线从右往左穿过底线拨针6上的底线孔，底线拨针6左边的底线受到面线板3上布料的张紧力，此时，左边底线与底线拨针6形成一个位于面线针4左下方的第一底线V型空间夹角31。

步骤二，参见图8～9，当面线针4带着面线往下移动时，底线拨针6 带着底线往右摆动，面线针4拉着面线针4往下穿过下方底线与底线拨针6形成的面线V型空间夹角32。当面线针4到达下端极限位置时，底线拨针6同时到达右端极限位置。此时，参见图9，面线针4与其左侧的面线形成一个V型空间夹角，底线拨针6刀尖在面线针4的右边，左边底线位于面线针4及其前边面线的前方。

步骤三，参见图10，当底线拨针6拉着底线向面线针4后方移动时，驱动轴同时带动定位杆10移动，定位杆10与固定杆9配合夹紧面线或者挡在面线一侧。此时，底线拨针6刀尖拉着底线从前往后缠绕面线针4 及其前边面线，底线拨针6刀尖穿过c图中面线与面线针4在面线针4 后方形成的面线V型空间夹角32。

步骤四，参见图11，当底线拨针6刀尖进入后边面线与面线针4在面线针4后方形成的面线V型空间夹角32时，面线针4向上移动，面线缠绕在底线拨针6下方不随面线针4一起向上移动。底线拨针6运动到左边极限位置时，左边底线与底线拨针6形成一个位于面线针4左下方的第二底线V型空间夹角33，面线针4到达最高点。

步骤五，参见图12，面料移动一定距离，底线拨针6向右侧移动，同时面线针4在面料上侧相对面料移动一定距离又再次向下穿过面料，在底线拨针6上的面线从底线拨针6上脱离前面线针4插入第二底线V 型空间夹角33，底线拨针6摆动到右边极限位置时，底线拨针6上的面线从底线拨针6上脱离，但是由于此时再次降落的面线针4带动面线插入第二底线V型空间夹角33内，所以底线拨针6上脱落的面线与第二底线V型空间夹角33处的底线缠绕成环，如此往复完成面线与底线的缠绕形成锁链。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。