一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置的制作方法

本实用新型涉及一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置，属于面料上色技术领域。

背景技术：

在服装制造的过程中，需要对布料进行染色处理，以此获得具有各种颜色的布料作为备用材料，传统的布料上色采用的是先浸染，浸染完成后，再进行晾晒，晒干后进行存储备用，这这种浸染、晾干与收卷过程独立进行，使得工作效率较低，费时费力和收卷不便捷，在浸染后布料上会粘附多余的染料，造成浪费，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置，结构简单，设计合理，能够在布料染色过程中保证染料的均匀，同时能够对布料进行快速烘干，提高染色的效率，通过设置搅拌桨，能够对上色池内的染料进行搅拌，避免染料沉淀或者局部不均匀，影响布料染色效果，通过设置丝杆，能够对上色滚筒的高度进行调节，从而对布料浸染的深度进行调整，通过设置挤压滚筒，能够对布料浸染后多余的染料进行清理，避免造成浪费，同时也会影响布料的干燥，通过设置干燥箱，能够对布料进行快速干燥，减少干燥时间，提高生产效率，通过设置抽风机，能够加速干燥箱内的空气流动，提高干燥效果，同时能够对布料干燥产生的气体进行净化，避免影响车间空气质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置，包括上色池，所述上色池内腔底部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部设有防护网，且所述防护网与上色池底部固定连接，所述上色池两侧内壁对称设有导向槽，所述导向槽内腔设有丝杆，且所述丝杆两端均通过轴承与导向槽连接，所述丝杆外侧套设有滑动块，且所述滑动块通过螺纹与丝杆连接，所述滑动块与导向槽之间滑动连接，相对所述滑动块之间安装有上色滚筒，所述导向槽右侧对称设有安装板，所述安装板上对称设有挤压滚筒，所述挤压滚筒外侧套装有弹力橡胶层，所述上色池顶部对称设有原料滚筒与传送滚筒，所述原料滚筒与传送滚筒之间设有驱动电机，且所述驱动电机通过皮带与丝杆连接，所述上色池右侧设有支撑座，所述支撑座顶部设有干燥箱，所述干燥箱内腔两端均设有输料口，所述输料口之间连接有安全网，所述安全网下方设有加热板，且所述加热板与干燥箱内部固定连接，所述干燥箱内腔顶部设有抽风机，所述抽风机上方连接有空气净化器，且所述空气净化器贯穿干燥箱顶部。

进一步而言，所述上色池底部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的转轴贯穿上色池底部与搅拌桨连接，所述上色池底部拐角位置均设有支撑垫，且所述支撑垫的高度大于搅拌电机的高度。

进一步而言，所述导向槽底端的高度均高于防护网的高度。

进一步而言，所述安装板的高度高于上色池内染料液面的高度，且所述挤压滚筒之间贴合。

进一步而言，所述干燥箱右侧设有收料滚筒，所述支撑座右侧设有收料电机，且所述收料电机通过皮带与收料滚筒连接。

进一步而言，所述干燥箱底部设有进气口，且所述进气口内腔设有防尘网。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置，结构简单，设计合理，能够在布料染色过程中保证染料的均匀，同时能够对布料进行快速烘干，提高染色的效率，通过设置搅拌桨，能够对上色池内的染料进行搅拌，避免染料沉淀或者局部不均匀，影响布料染色效果，通过设置丝杆，能够对上色滚筒的高度进行调节，从而对布料浸染的深度进行调整，通过设置挤压滚筒，能够对布料浸染后多余的染料进行清理，避免造成浪费，同时也会影响布料的干燥，通过设置干燥箱，能够对布料进行快速干燥，减少干燥时间，提高生产效率，通过设置抽风机，能够加速干燥箱内的空气流动，提高干燥效果，同时能够对布料干燥产生的气体进行净化，避免影响车间空气质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置结构图。

图2是本实用新型一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置挤压滚筒结构图。

图3是本实用新型一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置干燥箱结构图。

图中标号：1、上色池；2、搅拌桨；3、防护网；4、导向槽；5、丝杆；6、滑动块；7、上色滚筒；8、安装板；9、挤压滚筒；10、弹力橡胶层；11、原料滚筒；12、传送滚筒；13、驱动电机；14、支撑座；15、干燥箱；16、输料口；17、安全网；18、加热板；19、抽风机；20、空气净化器；21、搅拌电机；22、支撑垫；23、收料滚筒；24、收料电机；25、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种耐洗涤梭织面料生产用上色装置，包括上色池1，所述上色池1内腔底部设有搅拌桨2，能够对上色池1内的染料进行搅拌，避免染料沉淀或者局部不均匀，影响布料染色效果，所述搅拌桨2顶部设有防护网3，且所述防护网3与上色池1底部固定连接，所述上色池1两侧内壁对称设有导向槽4，所述导向槽4内腔设有丝杆5，能够对上色滚筒7的高度进行调节，从而对布料浸染的深度进行调整，且所述丝杆5两端均通过轴承与导向槽4连接，所述丝杆5外侧套设有滑动块6，且所述滑动块6通过螺纹与丝杆5连接，所述滑动块6与导向槽4之间滑动连接，相对所述滑动块6之间安装有上色滚筒7，所述导向槽4右侧对称设有安装板8，所述安装板8上对称设有挤压滚筒9，能够对布料浸染后多余的染料进行清理，避免造成浪费，同时也会影响布料的干燥，所述挤压滚筒9外侧套装有弹力橡胶层10，能够提高挤压的效果，同时对布料进行保护，所述上色池1顶部对称设有原料滚筒11与传送滚筒12，所述原料滚筒11与传送滚筒12之间设有驱动电机13，且所述驱动电机13通过皮带与丝杆5连接，所述上色池1右侧设有支撑座14，所述支撑座14顶部设有干燥箱15，能够对布料进行快速干燥，减少干燥时间，提高生产效率，所述干燥箱15内腔两端均设有输料口16，所述输料口16之间连接有安全网17，所述安全网17下方设有加热板18，且所述加热板18与干燥箱15内部固定连接，所述干燥箱15内腔顶部设有抽风机19，能够加速干燥箱15内的空气流动，提高干燥效果，同时能够对布料干燥产生的气体进行净化，避免影响车间空气质量，所述抽风机19上方连接有空气净化器20，能够对干燥室产生的空气进行净化，且所述空气净化器20贯穿干燥箱15顶部。

所述上色池1底部设有搅拌电机21，且所述搅拌电机21的转轴贯穿上色池1底部与搅拌桨2连接，所述上色池1底部拐角位置均设有支撑垫22，且所述支撑垫22的高度大于搅拌电机21的高度，所述导向槽4底端的高度均高于防护网3的高度，避免上色滚筒7与防护网3之间发生碰撞，所述安装板8的高度高于上色池1内染料液面的高度，且所述挤压滚筒9之间贴合，所述干燥箱15右侧设有收料滚筒23，所述支撑座14右侧设有收料电机24，且所述收料电机24通过皮带与收料滚筒23连接，所述干燥箱15底部设有进气口25，且所述进气口25内腔设有防尘网。

本实用新型工作原理：在进行染色时，上色滚筒7将布料浸在染料中，根据需要，通过驱动电机13，对上色滚筒7的深度进行调整，浸染后通过挤压滚筒9，对布料上粘附的多余染料进行挤压掉再利用，避免造成浪费，布料通过传送滚筒12进入干燥箱15，加热板18对布料进行干燥，开启抽风机19，进行排风操作，同时加速干燥，蒸发气体通过空气净化器20进行净化后排出，避免影响空气环境。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。