升华印刷的制作方法

发明领域

将材料升华染色在材料的表面上的具有油墨的至少一部分上。

发明背景

在过去，服装是由一种或更多种基本材料构造的，这些材料通常是基于耐久性、可用性、成本和制造限制来选择的。除了提供保暖和/或保护之外，这些材料通常不能提供任何特定的服装品质。如今，服装由多种材料构造，这些材料可以被选择成赋予特定的服饰物品所期望的特性。一个这样的示例是运动服装，其可以由包含聚酯的材料的混合物和包括尼龙、人造丝、棉、纤维素等的其它材料的组合组成。一般来说，这些混合物被称为“聚酯混合物”并且用于制成具有理想的用于运动活动的性能特性(诸如最小的重量、增加的弹性和/或水分控制)的服装。

附图简述

本文参考所附附图详细描述了本发明，在附图中：

图1描绘了根据本文的方面的示例性服装的俯视图；

图2描绘了根据本文的方面的沿图1的平面2截取的图1的服装在第一时间点的横截面视图；

图3a描绘了根据本文的方面的图示了施加聚氨酯基油墨的图1的服装在第二时间点的横截面视图；

图3b描绘了根据本文的方面的图示了施加聚氨酯基油墨的图1的服装在第三时间点的横截面视图；

图3c描绘了根据本文的方面的图示了施加聚氨酯基油墨的图1的服装在可替代第三时间点的横截面视图；

图4a描绘了根据本文的方面的图示了施加非聚氨酯基油墨(non-polyurethane-basedink)的图1的服装在第二时间点的横截面视图；

图4b描绘了根据本文的方面的图示了施加非聚氨酯基油墨的图1的服装在第三时间点的横截面视图；

图5描绘了根据本文的方面的图示了第一颜色饱和度和不同的第二颜色饱和度的图1的服装的俯视图；

图6描绘了根据本文的方面的将油墨和升华染料(sublimationdye)施加到织物片的示例性方法；以及

图7描绘了根据本文的方面的印刷服装的示例性方法的流程图。

发明的详细描述

在本文中具体地描述了本发明的主题以满足法定要求。然而，描述本身并不意图限制本公开的范围。而是，本发明人已设想所要求保护的或所公开的主题还可以结合其它现有的或将来的技术以其它方式体现，以包括不同的步骤或类似于在本文件中描述的步骤的步骤的组合。此外，虽然术语“步骤”和/或“框”可以在本文中用于表示所使用的方法的不同要素，但是这些术语不应被解释为暗示在本文公开的各个步骤之中或本文公开的各个步骤之间的任何特定的顺序，除非并且除了当单个步骤的顺序被明确地陈述时。

本文的方面提供了用于将油墨层和升华染料施加到由至少50％的聚酯制成的织物片的第一表面的方法。油墨层经由直接印刷方法施加到第一表面的第一区域，并且油墨可以是聚氨酯基的或非聚氨酯基的。升华染料被施加到织物片和油墨两者，使得升华染料被施加在织物片的第一表面的第二区域处和油墨层上的相对于织物片的远端表面上。升华染料的施加导致第一区域具有第一颜色饱和度，并且第二区域具有不同的第二颜色饱和度。

进一步的方面提供了一种服装或材料，该服装或材料包括由至少50％的聚酯制成的织物片、油墨层和升华染料。织物片具有第一表面、第一表面上的第一区域和第一表面上的第二区域。此外，油墨层位于第一表面上的第一区域处，并且在第一表面上具有远离织物片的油墨表面。升华染料位于织物片的第一区域和第二区域处，并且在第二区域处被织物片的至少一部分吸收，并且在第一区域处的至少远端油墨表面上。

聚酯混合物织物传统上可能与传统印刷方法不相容，并因此，在服装/材料中使用聚酯混合物可能对传统印刷造成限制。

这在一定程度上归因于以前的印刷方法和特定材料或织物之间的关联。通常，印刷方法实施某些步骤和部件，这些步骤和部件最适合于实现与特定材料或织物相关的期望的结果。例如，丝网印刷通常用于印刷棉织物，并包括将液体基油墨施加到棉织物的表面，并且然后固化液体基油墨。因为棉织物具有一定的亲水性，并且不排斥水，所以液体基油墨在固化时会粘附在表面，从而产生持久的印刷。相反，相比之下，丝网印刷其他织物可能会产生较差的印刷，并且可能在织物的表面上形成不一致的墨膜层(inkfilmlayer)，这可能导致印刷具有较差的美学质量。此外，墨膜层可能充当穿着者和织物之间的屏障，该屏障影响织物的水分控制性质。

先前克服这些缺点的尝试包括印刷额外的液体基油墨层或预处理层，以努力形成更一致的油墨层。尽管这可能帮助改进印刷的美学质量，但额外的油墨层或预处理产生了更厚的屏障，这进一步降低了水分控制性质。此外，额外的油墨层和预处理层导致织物变坚硬和变重，这也不利地影响运动服装的性能特性。

其他尝试包括实施或开发可替代方法来印刷含有聚酯的织物，诸如升华印刷，这种印刷通过使升华染料热传递贯穿织物来产生印刷，而与将油墨成层到织物的表面上不同。此外，升华染料对聚酯具有亲和力，并且可以被聚酯材料吸收，并因此，升华印刷对织物的聚酯部分进行染色。升华染料基本上成为织物本身的一部分，并且对织物的结构具有最小的影响(如果有的话)，并且不会对性能特性产生不利影响。因此，升华印刷通常用于印刷100％聚酯或具有高聚酯含量的织物。然而，升华染料对非聚酯材料(诸如棉)不具有亲和力，并且不容易被织物的非聚酯部分吸收。因此，印刷的美学质量与织物中含有的聚酯材料的量具有直接关系。因此，使用升华印刷来印刷由不具有高聚酯含量的材料混合物制成的织物，诸如聚酯混合物织物，会产生暗淡或褪色的印刷并具有较差的美学质量。

总之，传统的印刷方法不能提供与印刷聚酯混合物织物相关联的问题的解决方案，并且任何先前解决这些问题的尝试都已失败，并且经常产生不期望的副作用。本文所描述的方面克服了这些缺点，并提供了在由聚酯混合物织物制成的服装上生产具有改进的美学质量的印刷而不会对服装的性能特性产生不利影响的解决方案。

本文的方面提供了针对印刷服装的方法，并且包括将油墨和升华染料施加到织物片以在织物的不同区域处产生第一饱和度和第二饱和度。在该方法的第一步骤处，提供织物片并且该织物片包括至少50％的聚酯，并具有带有第一区域和第二区域的第一表面。接下来，通过直接印刷将油墨的层施加到第一表面的第一区域。在一些方面，可以使用聚氨酯基油墨来形成油墨层，并且在其他方面，可以使用非聚氨酯基油墨。油墨层然后通过传统的固化技术固化，该技术可以包括热处理，并且可以根据所使用的油墨而变化。固化后，升华染料被施加到第一表面的第二区域和油墨层的定位成远离织物片的第一表面的表面。此外，该方法的步骤和部件被配置成使得升华染料的施加导致第一区域具有第一颜色饱和度，并且第二区域具有不同的第二颜色饱和度。

其他方面提供了一种服装，该服装包括由至少50％的聚酯制成的织物片、油墨层和升华染料。织物片具有带有第一区域和第二区域的第一表面。油墨层位于第一表面上的第一区域处，并且在第一表面上具有远离织物片的油墨表面，并且升华染料位于织物片的第一区域和第二区域处，并且在第二区域处被织物片的至少一部分吸收，并且在第一区域处处于至少油墨表面上。

如下文将明显的，本文的方面可以用于在由聚酯混合物织物制成的服装上产生比先前可获得的更高质量的印刷。更具体地，具有某些特性的油墨和升华染料可以经由某些印刷技术施加到至少50％的聚酯的织物片，以产生具有不同颜色饱和度的印刷。此外，服装的一个印刷区域处的颜色饱和度可能具有与另一个印刷区域不同的颜色饱和度，这使得这些区域彼此形成对比，并因此，服装可以包括具有改进的美学质量的印刷。此外，利用这些方面在服装上产生印刷，而不影响由服装的材料或织物所提供的特性。

如将在全文中讨论的，可设想本文提供的方面涉及用于印刷服装的方法，并且还涉及服装，该服装可以通过所提供的方法印刷，也可以不通过所提供的方法印刷。许多方面涉及用于印刷服装的方法和服装本身，并因此，一些方面可以根据上下文以不同的方式描述。例如，当施加到织物片时，油墨可以被称为油墨层，或者可以被称为已经施加到织物片的油墨的层。无论如何，结合油墨描述的方面适用于施加之前、施加期间和施加之后的油墨层和油墨的层。因此，本文提供的任何方面的上下文描述并不限制任何要求保护的方面的适用性范围。

此外，出于示例的目的，本文的方面和部件可以以简化的方式呈现，但是在实践中更加复杂。例如，服装被描述为具有织物片，并且在图1、图5和图6中示出为衬衫。然而，本文可设想，服装可以包括一个或更多个单独的部分，如织物片，它们可以使用各种粘合剂、缝合和其他类型的连结/粘合部件来连结在一起，以生产任何服饰物品，包括但不限于运动衫、背心、短裤、裤子、夹克、袜子、腿部筒状物、臂部筒状物、头带等。

以类似的方式，织物片可以被描述为服装的部件，但是织物片可以是可以形成任何类型的服装的数个部件中的一个，并且可以包括多种材料和其他特性。通常，织物片可以从具有两个相对表面和最小厚度的较大的材料片料上切割下来。因此，织物片的两侧都具有表面积，并且织物片可以包括第一表面、第一表面上的第一区域和第一表面上的第二区域。此外，织物片的某些特征可以基于织物片在特定服装的构造中的作用，并因此，织物片的尺寸或材料组成可以根据特定服装的要求而变化。这样的方面将在后面详细地讨论。

在其他方面，可设想织物片可以是成形材料(formed-to-shapematerial)，诸如针织、编织、编结、非编织材料，其形成为普通形状或特定形状，诸如织物片的形状。此外，虽然本文的讨论涉及服装，但是应当理解，本文提供的方法和技术可应用于其他物品，诸如鞋类、设备和用聚酯基材料形成的其他物品。因此，可设想，术语“服装”可以始终用通用术语“物品”代替，同时保持其预期范围。然而，为了讨论的目的，术语“服装”通常用于说明性目的。

如在下文将明显的，涉及油墨、升华染料及将其施加到织物片的方面包括多种特征和组分(components)。广义地，油墨包括与在织物片的表面上形成油墨的层的直接印刷相容的任何油墨，并且升华染料包括与将染料浸渍在油墨层和织物片的至少一部分中的升华印刷相容的任何染料。此外，油墨和升华染料之间的主要区别包括组成、颜色和/或视觉组分、与印刷技术的相容性、到织物片上的施加、以及彼此和织物片的材料之间的相互作用。这些差异固有地涉及油墨和升华染料两者的单独的方面，并且随后将更详细地讨论，但是通过对油墨和升华染料的基本理解，可以更好地理解这样的差异。因此，油墨和升华染料的初步解释将紧接着在下面提供。

在整个本描述和权利要求书中，术语“油墨”用于指经由直接印刷施加到基底的表面并定位在基底的表面上的液体或膏状物。液体或膏状物可以是具有一种或更多种组分的介质，所述组分包括但不限于溶剂、诸如颜料的着色剂、树脂、润滑剂、增溶剂、表面活性剂、颗粒物质、荧光剂和其他材料，可以包括这些物质中的任何一种或全部以影响油墨的各种性质。此外，根据本文提供的方面，“油墨”可用于形成“油墨层”或“油墨的层”，并因此应理解，与“油墨”相关的任何方面、定义或描述被赋予“油墨层”或“油墨的层”并适用于“油墨层”或“油墨的层”。因此，术语“油墨层”或“油墨的层”在整个本描述和权利要求书中被用于指已经与用于印刷服装的方法一起使用或作为服装的部件使用的“油墨”。

此外，术语“升华染料”在整个本描述和权利要求书中使用，并且指的是对基底具有亲和力并经由升华印刷施加到基底的有色物质。有色物质可以衍生自植物或合成源，它们可以被精细研磨并包含分散剂。升华染料可以在分子水平上注入基底中，并将颜色浸渍到材料中。此外，根据本文提供的方面，“升华染料”可以用于被织物片吸收并至少在油墨表面上使用，并且应当理解，与“升华染料”相关的任何方面、定义或描述也适用于与用于印刷服装的方法一起使用“升华染料”和作为服装的部件的“升华染料”的使用。

由于已经提供了油墨和升华染料的初始解释，现在将讨论两者的更详细的方面。从油墨开始，可设想可以通过使用直接印刷以将油墨施加到织物片的表面来形成油墨层，并且因此，与油墨相关的方面包括直接印刷和提供油墨各种性质的油墨的组合物，这两者都影响油墨如何与织物片和升华染料相互作用。这些方面将在以下段落中依次讨论。

油墨包括与直接印刷相容并适合用于直接印刷的任何油墨。在高水平上，直接印刷包括将油墨转移到基底的表面上的印刷技术，并且可以包括促进油墨和基底的表面之间的粘附的固化步骤。此外，这些印刷技术包括将油墨施加到基底的表面的有限区域，并且可以被施加成使得油墨在所施加的区域处的基底上形成图形或图像。可以实现为直接印刷的已知印刷技术包括但不限于丝网印刷、旋转印刷、针对服装的数字印刷(directtogarmentdigitalprinting)以及这些技术的组合，诸如包括丝网印刷和针对服装的数字印刷两个方面的混合印刷技术。

在一些方面，经由丝网印刷执行将油墨直接印刷到织物片的表面上。与丝网印刷相关的方面包括使用一个或更多个丝网以将油墨转移到织物片的表面的区域上以形成印刷。丝网可以包括阻挡模版(blockingstencil)，该阻挡模版防止油墨在任何阻挡区域处转移到织物片。可以使用诸如刀片或刮板的装置以将油墨通过丝网转移并且转移到织物片的表面上。丝网可以由在框架上拉伸的网构造，并且在使用中，网可以安装在框架上并且可以处于张力下。在一些方面，模版可以通过阻挡要印刷的图像、图形、设计或视觉标记的负像中的丝网部分来形成，或者换句话说，油墨可以在丝网的开放空间处施加到织物片。

在印刷期间，丝网可以放置在织物片的顶部，并且油墨可以经由填充条或其他机构放置在丝网的顶部上，该填充条或其他机构可以用油墨填充丝网中的网孔(meshopening)，并且将油墨移动到离织物片最近的丝网的前面。然后可以使用刮板、刀片或类似装置通过毛细作用以受控和规定的量将油墨输送(pump)到或挤压到织物片的表面上，并且当刮板向丝网的后部移动时，张力可以将丝网拉离织物片，将油墨留在织物片的表面上。在另外的方面，一种油墨单次地印刷到织物片上，并在织物的表面上产生一个油墨层，并且可以使用相同或额外的丝网来产生额外的油墨层，该额外的油墨层可以通过印刷相同的油墨或另一种油墨来形成。

因此，可设想油墨包括与一种或更多种前述印刷技术相容的多种油墨。通常，这些油墨是液体基的，并且具有赋予织物或材料某些特性的一种或更多种组分，并且这样的油墨包括但不限于裂化油墨、拔染油墨、闪光或闪烁油墨(glitterorshimmerink)、光泽油墨、金属油墨、镜面银油墨、增塑溶胶油墨、聚氯乙烯油墨(pvc油墨)、非pvc油墨、邻苯二甲酸酯油墨、非邻苯二甲酸酯油墨、丙烯酸油墨、绒面油墨、油基油墨、水基油墨及其组合。此外，这些油墨中的任何一种都可以包括添加剂，其可以被添加以促进或掩盖某一性质，并且可以使用的添加剂的示例包括但不限于聚氨酯、聚酯薄片、聚乙烯以及由本领域技术人员已知的用于促进或抑制与升华染料相容性的其可替代的等同物。

如所提到的，油墨可以具有一种或更多种组分，这些组分可以被配置为赋予用油墨印刷的织物或材料的区域一种或更多种特性，并且这样的方面可以包括视觉和触觉特性。因此，可设想油墨可以具有颜色组分，其可以由颜料或其他着色剂提供。这样，油墨可以被配置成任何颜色的油墨，包括红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色及其渐变色(shades)。此外，还可设想，油墨可以具有其他视觉组分，这些视觉组分可以被配置成使得油墨可以是反射性的、金属的、透明的(clear)、白色的、黑色的或无色的。此外，油墨的颜色组分和/或视觉组分可以在将油墨施加到织物片的表面上的期间和之后保持，并且因此，施加到织物片的表面的油墨的颜色组分和/或视觉组分被赋予到织物片的表面。

如上文所证实的，本文的方面设想使用多种油墨，这些油墨可以具有不同的组成，并且还可以包括一种或更多种添加剂。为了有助于解释和更清楚地传达本方面，基于油墨的聚氨酯含量，本文设想的油墨被分成两类。因此，术语“聚氨酯基油墨”在整个本描述中和权利要求书中使用，并且应指本文所描述的包含聚氨酯的任何油墨。术语“非聚氨酯基油墨”在整个本描述中和权利要求书中使用，并且应指本文所描述的不含聚氨酯的任何油墨。此外，尽管油墨可能具有相似的特性和性质，但油墨之间的主要区别在于油墨组合物是否包括聚氨酯或可替代的等价物，诸如聚酯薄片、聚乙烯或能够提供与由聚氨酯提供的那些特性和性质相似的油墨特性和性质的其它聚合物。因此，可设想聚氨酯基油墨可以是各种油墨，诸如水基油墨或溶剂基油墨。还设想非聚氨酯基油墨可以是各种油墨，诸如丙烯酸基油墨。此外，可设想的是，适用于在根据本文的方面中使用的聚氨酯和非聚氨酯基油墨包括从麦格纳颜色有限公司(magnacolourslimited)商业上可获得的许多油墨。

在另外的方面，油墨的聚氨酯含量可以影响油墨如何与升华染料相互作用。因此，聚氨酯基油墨可以被配置成吸收升华染料或以其他方式产生与升华染料的亲和力，而非聚氨酯基油墨可以被配置成抵抗和防止升华染料的吸收。这些方面还涉及升华染料的组成，并且在讨论升华染料之后将更容易理解。因此，下面更详细地描述这样的方面。

现在转到与升华染料相关的方面，可设想升华染料可以包括可以通过使用根据本文所讨论的方面的升华印刷而施加到织物片和油墨层的表面的任何升华染料。因此，升华染料可以包括与涉及与升华印刷的相容性和适用性以及升华染料与织物片和油墨相互作用的方式的性质相关的方面。

从与升华印刷相关的方面开始，本文设想升华染料包括与升华印刷相容的染料。如本领域普通技术人员所理解的，升华印刷利用升华科学，在升华科学中，热量和压力被施加到固体，通过吸热反应将其转化为气体，而不经过液相。在高水平上，升华印刷可以包括固体热敏染料，该染料溶解在液体中，当在热量和压力下时，该染料变成气体，与相容的基底结合，并且然后变回固体。结果，升华染料在分子水平上被注入到基底中，而不是被施加在基底的表面上。因此，如本文所讨论的升华印刷设想了实现前述方面的任何升华印刷技术。

如由下文将证实的，升华印刷技术可以利用各种部件和技术将升华染料施加到织物片，并且不同的升华印刷技术可以包括相似和/或不同的方面。例如，一种升华印刷技术可以将升华染料以不同于另一种的方式施加到织物片，但是这些相同的升华印刷技术可以包括升华印刷机，并且还可以使用热量或能量来导致升华染料被织物片吸收。因此，某些方面可适用于本文所讨论的一种或更多种升华印刷技术，并且因此，可设想任何这样的方面可以以多种方式用于将升华染料施加到织物片。

因此，升华印刷技术可以包括升华印刷机，该升华印刷机被配置为将升华染料施加到各种基底。本文的方面设想了升华印刷机，该升华印刷机被配置为将升华染料施加到转移片材、织物片、油墨层，并且在另外的方面，升华印刷机可以被配置为将升华染料施加到纺织品基底、织物基底和具有聚合物处理的刚性基底，所述聚合物处理用于构造普通的日常用品。如本领域普通技术人员所理解的，升华印刷机可以进一步被配置成通过利用各种部件和技术将一种或更多种升华染料转移到给定的基底上。例如，升华印刷机可以包括一个或更多个染料升华带(dyesublimationribbon)，其存储一种或更多种升华染料，并且在印刷期间，释放或转移一种或更多种升华染料。在一些方面，印刷辊可以将染料升华带移动成与热印刷头下的基底接触，该热印刷头可以施加热量，这使得升华染料从升华带转移到接触的基底。在更进一步的方面，并且如本领域普通技术人员所理解的，升华印刷技术可以利用数字印刷技术。一般来说，这样的方面涉及使用计算机和计算机软件与升华印刷机一起将数字图像印刷到基底上，并且可设想由本领域普通技术人员已知的任何数字印刷技术都可以与本文的包括与升华印刷方法和技术相关的那些方面一起使用。

在一些方面，可以通过首先经由升华印刷机将升华染料施加到转移片材，并且然后经由热压机以使得升华染料转移到织物片并吸收到织物片中的方式将印刷的转移片材施加到织物片，来执行将升华染料升华印刷在织物片上。在其他方面，可以通过经由升华印刷机将升华染料施加到织物片，并且然后以使得升华染料被吸收在织物片中的方式加热印刷的织物片，来执行将升华染料升华印刷在织物片上。为了有助于解释和更清楚地传达这些方面，基于升华印刷技术是否包括转移片材或其等同物，对本文设想的升华印刷技术进行分类。因此，包括转移片材的升华印刷技术被称为“转移升华印刷”，并且不包括转移片材的升华印刷技术被称为“直接升华印刷”

与转移升华印刷相关的方面包括使用热传递将升华染料施加到转移片材，并且在其他方面，可以使用喷墨印刷机将升华染料施加到转移片材。在任一方面，在示例性的非限制性方面，然后在大约325-375℉的范围内的高温下，用热压机将转移片材施加到织物片持续约45秒。虽然提供了45秒，但是在另一个非限制性示例中，可以设想热压机可以被施加持续任意时间量，诸如30秒至1分钟。结果，升华染料从转移纸张转移到织物片，并被织物片的聚酯部分和/或先前印刷在织物片上的油墨层吸收。在与直接升华印刷相关的方面，升华染料可以用数字印刷机直接施加到织物片。然后，在示例性的、非限制性的方面，织物片可以被加热到大约325-375℉的范围内的温度，以使升华染料被织物片的聚酯部分和/或织物片上包括的油墨层吸收。

根据这些方面，设想可以使用与升华印刷相容的升华染料，并且因此，升华染料包括与前述升华印刷技术相容的多种染料。通常，升华染料可包括可用于对聚酯染色的任何染料，诸如能够升华的分散染料或溶剂染料。此外，升华染料可以包括固体热敏染料，溶解在液体中，在热量和压力下变成气体。此外，一旦处于气态，升华染料与相容的基底结合，并且然后，在除去热量和压力后，升华染料变回为固态。在一些方面，升华染料可以具有悬浮在液体中的固体颗粒，以允许升华染料流动通过升华印刷机，并且在另外的方面，升华染料可以具有对聚合物(诸如聚酯)的亲和力。另外的方面涉及一种升华染料，升华染料具有可以由着色剂提供的颜色组分，并且升华染料可以被配置为任何颜色的，包括红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色及其渐变色。还设想升华染料的颜色组分可以被赋予织物片和/或先前印刷在织物片的表面上的油墨层的至少一部分。

与油墨、升华染料、直接印刷技术和升华印刷技术相关的前述方面以及本文讨论的任何其他可应用的方面不限于本领域目前已知的那些。可设想，根据本文所描述的方面，可以使用任何油墨、升华染料或印刷技术来产生相似或期望的结果，而不管油墨、升华染料或印刷技术当前是否可用或还尚未开发。例如，可以实施或替代任何油墨、升华染料或印刷技术，只要根据本文讨论的方面可以印刷合适的服装。

如前所陈述的，本文的方面涉及可以形成服装的至少一部分的织物片，并且因此，织物片可以是由天然或人造纤维形成的任何纺织品或布料。此外，本文可设想织物片可以通过传统方法形成，诸如编织、针织、钩编、打结、毡制等。在一些方面，织物片的材料被配置成与油墨和升华染料相互作用，使得高质量的图形、设计、图像或视觉标记可以印刷在织物片上。

另外，织物片可以包括适合用于特定服装或为特定服装提供所需特性的一种或更多种材料，包括透气材料、芯吸织物、稳定部件和/或用于服装的舒适性和/或剪裁贴合性的弹性元件。因此，织物片可以包括聚酯、尼龙、棉、氨纶、人造丝、纤维素及其混合物。在一些方面，这些材料可以以一定的量包含在织物片中，并且例如，织物片可以包括材料的混合物。这些方面包括由包含至少50％的聚酯的材料形成的织物片，并且因此，形成该材料的纤维的组合物可以包含至少50％的聚酯纤维。这样的方面还设想使用性能织物或聚酯混合物织物来形成织物片，这两种织物片都包括至少50％的聚酯，并为设计成用于由参加体育活动的穿着者穿着的服装提供性能特性。在一些方面，织物片可以由75％的聚酯和25％的纤维素、棉和人造丝组成；由50％的聚酯和50％的纤维素组成；或者由100％的聚酯组成。

如所讨论的，多个方面涉及使用油墨和升华染料来印刷由包含至少50％的聚酯的织物片形成的服装。此外，这些部件可能具有不同的性质和特性，这可能导致部件以不同的方式彼此相互作用。因此，可以调节材料的油墨、升华染料和聚酯含量的某些组合，以在服装上产生具有某些特性的印刷。

一个这样的特性是颜色饱和度。在本文的各方面，颜色饱和度涉及图像中的颜色强度。术语“颜色饱和度”在更技术的方面由国际照明委员会(commissioninternationaledel'éclairage；cie)(关于光照(light)、照明、颜色和颜色空间的国际权威机构)定义。cie对“颜色饱和度”的定义是根据一个区域的亮度来成比例地判断该区域的色彩。cie的整体内容通过引用并入本文，并且出于解释的目的，颜色饱和度在下文进行更广泛的讨论。

在高水平上，颜色饱和度可以指图像中颜色的强度或纯度。例如，具有较低的颜色饱和度的图像将包括可见的灰色调，并且可能会显示为暗淡的，而具有较高的颜色饱和度的图像将包括鲜艳的颜色，并且将不可见灰色调。虽然颜色饱和度的这种广义解释与理解本文所讨论的方面相关，但是术语“颜色饱和度”应当在织物片或服装上的图像、印刷品、图形和/或视觉标记的上下文中考虑，并且涉及织物片的可能具有不同颜色饱和度的印刷区域。

尽管如此，图像的颜色饱和度涉及视觉感知，并且因此，测量颜色饱和度可能涉及主观成分(component)，并且可能根据特定条件而不同。因此，在整个本说明书和权利要求书中使用的术语“颜色饱和度”是指根据本文讨论的方面，在将升华染料和/或油墨层施加到织物片的表面的一部分之后，织物片的区域处的颜色的特性。此外，更强烈的颜色可以对应于更高的颜色饱和度，并且不太强烈的颜色可以对应于更低的颜色饱和度。因此，织物片的具有不同颜色强度的区域可能具有不同的颜色饱和度。此外，“颜色饱和度”的差异可以被定义为一个或更多个颜色饱和度的数值比较，该数值比较由一个或更多个样品的颜色饱和度与标准颜色饱和度之间的差异来确定，该差异可以进一步由称为变量增量(delta)(δ)的绝对颜色坐标的差异来指示。

在另外的方面，并且如由本领域普通技术人员所理解的，颜色测量仪器，诸如分光光度计，可以用于通过分配一个或更多个数值来测量一个或更多个颜色样品的颜色饱和度，每个数值与颜色样品的特性相关联，并且可以共同用于计算一个或更多个样品的颜色饱和度之间的差异。因此，可设想，可以通过用分光光度计测量织物片的不同的区域中的每一个区域处的颜色饱和度，用标准数值计算与每个不同的区域处的颜色饱和度相关联的数值之间的差值，并且然后将印刷的织物片的表面上的每个不同区域的计算的差值相互比较，来评估印刷的织物片的表面上的不同区域处的颜色饱和度之间的差异。

在一个示例中，颜色饱和度的差异可以使用由cie定义的l*a*b*颜色空间来识别。在该示例中，l*代表亮度/暗度，a*代表红色/绿色坐标，并且b*代表黄色/蓝色坐标。此外，可以实施分光光度计来测量标准织物片和样品织物片在两个织物片的多个区域处的l*、a*和b*值。标准织物片可以由100％的聚酯形成，可以印刷有第一升华图像，并且进一步，第一标准颜色饱和度可以对应于标准织物片的第一标准区域处的l*、a*和b*值，并且第二标准颜色饱和度可以对应于标准织物片的第二标准区域处的l*、a*和b*值。继续该示例，样品织物片可以由至少50％的聚酯但小于100％的聚酯形成，可以包括油墨层，并且也可以以类似于样品织物片的方式印刷有第一升华图像。另外，样品织物片可以具有对应于标准织物片的第一标准区域的第一样品区域，以及对应于标准织物片的第二标准区域的第二样品区域。因此，样品织物还可以包括可以对应于样品织物片的第一样品区域处的l*、a*和b*值的第一样品颜色饱和度，以及可以对应于样品织物片的第二样品区域处的l*、a*和b*值的第二样品颜色饱和度。

如前所提及的，在第一区域和第二区域处的标准和样品l*、a*和b*值之间的差异可以分别称为变量增量(δ)，并且在每个区域处的这些差异的比较可以表示标准织物片和样品织物片在它们各自的第一区域或它们各自的第二区域处之间的颜色饱和度的差异。因此，δl*可以是样品织物片的l*减去标准织物片标准的l*，δa*可以是样品织物片的a*减去标准织物片的a*，并且δb*可以是样品织物片的b*减去标准织物片的b*。在另外的方面，δe*可以表示颜色饱和度的总差异，并且可以由δl*、δa*和δb*之间的总差异来确定，或者δe*可以是[δl*2+δa*2+δb*2]除以1/2。

根据这些方面，并且如由本领域普通技术人员所理解的，第一颜色饱和度可以由样品织物片和标准织物片的第一区域处的δl*、δa*、δb*或δe*中的任何一个来表示。此外，第二颜色饱和度可以由样品织物片和标准织物片的第二区域处的δl*、δa*、δb*或δe*中的任何一个来表示。此外，第一颜色饱和度和第二颜色饱和度之间的差异可以基于第一区域和第二区域处的对应的δl*、δa*、δb*或δe*之间的百分比差异来测量，并且本文可以设想这样的百分比差异可以在5％和95％之间的范围内。在一些方面，第一颜色饱和度和第二颜色饱和度可以相差5％、10％、15％或20％。

此外，由于颜色饱和度可与根据本文的方面印刷的服装的区域处吸收的升华染料的量相关，颜色饱和度可受聚氨酯基油墨、非聚氨酯基油墨和形成织物片的材料的聚酯含量的影响。在高水平上，并且如本文所讨论的，升华染料具有对聚酯的亲和力，并且因此，升华染料可以在含有聚酯的基底上产生更有活力的印刷。此外，升华染料可以被由聚氨酯基油墨形成的油墨层吸收，并且被由非聚氨酯基油墨形成的油墨层拒绝。在多个方面，根据本文所讨论的方面，用聚氨酯基油墨印刷的具有50％的聚酯的织物片在用聚氨酯基油墨印刷的区域处将比未用聚氨酯基油墨印刷的区域处具有更高的颜色饱和度。此外，根据本文所讨论的方面，用非聚氨酯基油墨印刷的具有50％的聚酯的织物片在用聚氨酯基油墨印刷的区域处将比未用聚氨酯基油墨印刷的区域处具有更低的颜色饱和度。

从前面可以理解，可设想，本文讨论的方面可以以多种方式实施以印刷服装。此外，这些方面包括织物片的材料、油墨层、升华染料以及它们各自的应用技术，并且进一步，这些方面中的每一个都具有可能以不同方式影响它们的相互作用的许多部件、特性和/或性质。这样的相互作用可能导致不同的颜色饱和度，并且因此，这些方面可以选择性地用于调节服装上的印刷的一个或更多个特性。尽管如此，下面将参考附图以示例的方式讨论本发明的方面。

从图1开始，根据本文的方面，描绘了示例性服装1。服装1由织物片2组成，织物片2具有第一表面4、第一表面4上的第一区域10和第一表面4上的第二区域20。服装1、织物片2及其元件，包括织物片2、第一区域10和第二区域20，为了讨论的目的被一般性地描述，并且可以被移动、重新定位、重新成形、复制或重新配置。此外，应理解，这些描述本质上是说明性的，并且不是限制性的。例如，第一区域10被图示为椭圆形，但是可设想第一区域10可以具有任何形状或者可以是图形，诸如标识。

为了说明性目的，服装1被描绘为衬衫。然而，如已经讨论的，可以设想服装1可以是任何物品，诸如其他服饰物品，如短裤、运动衫、裤子、袜子、外套等。如图1中所示出的，服装1包括织物片2，织物片2形成衬衫的躯干部分，并且可以是服装1的单独的部件。虽然未示出，但是织物片2可以经由缝合、粘合、连结或通过粘合剂来附接到服装1的其他单独的部件。织物片2可以从较大的织物片切割下来，并且可以具有许多形状和尺寸，这些形状和尺寸可以取决于终端服装的要求。此外，织物片2包括多种材料，并且在一些方面，织物片由至少50％的聚酯组成。

现在转向图2，描绘了沿着图1的平面2截取的服装1的横截面视图。服装1还包括油墨层12，油墨层12具有远离第一表面4的油墨表面14，并且油墨层12位于第一表面4上的第一区域10处。服装1还包括升华染料22，升华染料22位于织物片2的第一区域10和第二区域20处。此外，在第一区域10处，升华染料22至少在油墨表面14上，并且在第二区域20处，升华染料22被织物片2的至少一部分吸收。为了说明的目的，图2描绘了在t1时织物片2的第一表面4上的油墨层12和升华染料22的布置或配置，其表示根据本文所描述的用于印刷服装的方法紧接在已经施加升华染料22之后的时间点。因此，应理解，油墨层12和升华染料22在织物片2的第一表面4上的布置可以在较早或较晚的时间点是不同的。

在其他方面，在图2中所描绘的时间点之前，油墨层12经由直接印刷被施加到织物片2的第一表面4并被固化。尽管在图2中未描绘，但是油墨层12可以由聚氨酯基油墨或非聚氨酯基油墨组成，其中任何一种都可以包括颜色和/或视觉组分，并且也可以经由直接印刷被施加到织物片2的第一表面4。此外，虽然仅示出了单层油墨，但是本文可设想，一个或更多个附加油墨层可以被包括在油墨层12的顶部，该一个或更多个附加油墨层可以由相同或不同的油墨组成，并且可以经由相同或不同的直接印刷技术来施加。此外，当包括附加油墨层时，油墨表面14可以是最上面的油墨层的远离织物片2的第一表面4的表面。

现在参考图3a，描绘了类似于图2的服装1的横截面视图，但是服装1被示出处于t1之后的时间点。此外，图3a用t2′指定，其表示在施加升华染料22之后但在完成升华印刷之前的时间点，并且指示油墨层由聚氨酯基油墨形成。如图3a所图示的，服装1包括与图1和图2中所示出的相同的部件，但是油墨层12被进一步描绘为包括聚氨酯基油墨16。此外，升华染料22以说明性方式示出，其描绘了升华染料22在织物片2的第一区域10和第二区域20处的施加和初始吸收。如可以看出的，升华染料22在第二区域20处示出为织物片2的第一表面4顶部的薄层，并且类似地示出为在第一区域10处的油墨层12的油墨表面14顶部。应理解，这些描述仅仅是示例，并且图示升华染料22可以分别施加到第一表面4上的第一区域10和第二区域20以及油墨表面14，并且可以分别在第一区域10和第二区域20处可见。此外，即使升华染料22没有在第一表面4和油墨表面14上形成可限定的层，本文也可以设想升华染料22可以以这样的方式被吸收，使得升华染料22在第一区域10和第二区域20处仍然可见。

继续图3a，升华染料22也被示出为从织物片2和油墨层12描绘，以便说明升华印刷的开始阶段，包括升华染料22的施加和初始吸收。然而，当升华染料22被吸收时，升华染料22和织物片2或油墨层12之间可能没有清晰的界限。因此，在稍后的时间点，并且如结合图3b所讨论的，升华染料22可以逐渐分散到织物片2和油墨层12中或被织物片2和油墨层12吸收，使得通过升华染料22和织物片2以及升华染料22和油墨层12形成单一的组合。因此，在这些方面，可设想升华染料22和织物片2或油墨层12之间可能不能进行区别。

现在转到图3b，描绘了如图3a的服装1的类似的横截面视图，但是图3b描绘了处于t2′之后的时间点的服装1，并且图示了升华染料22的进一步吸收。图3b的服装1包括与图3a中识别的相同的部件，但是因为图3b描绘了在稍后的时间点的服装1，所以这些部件中的一些以不同的方式描绘，以图示升华染料22的进一步吸收。因此，图3b被指定为t3′，并且因此，服装1被示出在根据本文所讨论的印刷服装的方法已经完成的升华印刷之后的时间点，并且指示了油墨层12由聚氨酯基油墨16形成。如可以看出的，在一些方面，可设想在升华染料22和织物片2或升华染料22和油墨层12之间可能没有明显的区别或分离。因此，染色织物24被描绘为织物片2已经在第二区域20处吸收升华染料，并且类似地，染色油墨层26也被描绘为由聚氨酯基油墨形成的油墨层已经在第一区域10处吸收了升华染料。

现在参考图3a和图3b，在服装1的升华印刷期间，升华染料22以不同的方式被包括在第一区域10和第二区域20处。最初，如图3a中所描绘的，升华染料22被施加到织物片2的第一表面4和油墨层12的油墨表面14，并且随后，如图3b中所图示的，升华染料22被织物片2和油墨层12吸收。因此，图3a中第二区域20处的升华染料22可以被织物片2吸收，以形成图3b中示出的染色织物24。同样，图3a中第一区域处的升华染料22可以被油墨层12吸收，以形成图3b中示出的染色油墨层26。因此，染色织物24和染色油墨层26两者分别是织物片2和油墨层12的已经吸收并包括升华染料22的部分。可设想，这样的吸收可以在对织物片2和升华染料22施加热量、压力和/或能量时发生，如前面结合升华印刷相关的方面所讨论的。

另外参考图3c，其示出了服装1的与图3a的横截面视图相似的横截面视图，处于与图3b相同的时间点并且具有相同的部件(图3c与图3b共用了相同的指示t3′)，本文可设想升华染料22可以以不同的方式在第一区域10处被吸收。如在图3b中可以看出的，在第一区域10处，升华染料可以仅被油墨层12吸收以形成染色油墨层26，或者如图3c中所示出的，升华染料被油墨层以及还有织物片2吸收。因此，染色织物24可以与染色油墨层26一起被包含在第一区域10处。尽管未描绘，升华染料22可以在第一区域10处以在图3a和图3b中示出的量之间或小于该示出的量的量被吸收。例如，升华染料22可以被整个油墨层12吸收，但是可以仅被织物片2部分地吸收，或者升华染料22可以仅被油墨层12的一部分吸收。与升华染料22在第一区域10处的吸收相关的方面可以取决于聚氨酯基油墨16的聚氨酯含量、织物片2中包含的聚酯的量、或者升华染料22的组成及其施加方式。

现在转到图4a，描绘了类似于服装1的与图2的横截面视图相似的横截面视图，但是服装1被示出在t1之后的时间点。此外，图4a用t2″指定，其表示如根据本文所描述的用于印刷服装的方法紧接在已经施加了升华染料22之后的时间点，并且还指示油墨层由非聚氨酯基油墨形成。图4a将服装1描绘成具有与图1和图2中所示出的相同的部件，但是油墨层12被进一步描绘成包括非聚氨酯基油墨18。此外，结合图3a讨论的任何方面都被包括在图4a中并适用于图4a，除了与油墨层12以及织物片2、油墨层12和升华染料22在第一区域10处的配置相关的方面之外。因此，对图4a中图示的方面的讨论将仅包括那些在图1、图2和图3a中未示出并且之前还未在本文描述的方面。

如图4a中示出的升华染料22的施加以类似于图3a的方式被说明性地描绘。在第一区域10处，织物片2包括油墨层12和升华染料22，油墨层12包含非聚氨酯基油墨18，升华染料22在油墨表面14的至少一部分上。升华染料22再次被示出为在第一区域10处的油墨层12的油墨表面14顶部的薄层，并且应理解，这些描述仅仅是示例，并且说明升华染料22可以被施加到油墨表面14上的第一区域10并且可以在该第一区域10处可见。还应理解，即使没有可限定的层，升华染料22也可以以使得升华染料22仍然可见的方式被包括在织物片2中。

继续图4a，升华染料22也被示出为从织物片2和油墨层12描绘，以便说明升华印刷的开始阶段，包括升华染料22的施加和初始吸收。非聚氨酯基油墨18可防止升华染料22被油墨层12吸收，并且因此，在第一区域10处，升华染料22和油墨层12甚至在完成升华印刷后仍可继续为可区分的。因此，升华染料22可以附着到至少油墨表面14并定位在至少油墨表面14上。此外，可设想升华染料22和油墨层12可以被配置成使得升华染料22定位在至少油墨表面14上，并且被油墨层12的一部分部分地吸收。

现在转到图4b，描绘了服装1的与图4a的横截面视图类似的横截面视图，但是图4b描绘了在t2″之后的时间点的服装1，并且图示了升华染料22在第二区域20处的进一步吸收。图4b的服装1包括与图4a中识别的相同的部件，但是因为图4b描绘了在稍后的时间点的服装1，所以这些部件中的一些以不同的方式描绘，以图示升华染料22如何被包括在织物片2中的变化。因此，图4b被指定为t3″，并且因此，服装1被示出为在根据本文所讨论的印刷服装的方法已经完成的升华印刷之后的时间点。此外，图4b将服装1描绘成具有与图1和图2中所示出的相同的部件，但是与图4a相似，油墨层12被进一步描绘成包括非聚氨酯基油墨18。此外，结合图4a讨论的许多方面被包括在图4b中并适用于图4b，并且因此，图4b中图示的方面的讨论将仅包括图1、图2和图4b中未图示并且在之前本文还未描述的那些方面。

如在图4b中可以看出的，在一些方面，可设想非聚氨酯基油墨18防止升华染料22被油墨层12吸收，导致升华染料22和油墨层12之间的可区分的分离。因此，升华染料在包含非聚氨酯基油墨18的油墨层12的至少油墨表面14上，并在第一区域10处形成升华染料层28。以不同的方式，升华染料22和织物片2之间在第二区域20处可能没有明显的区别或分离，并且因此，染色织物24被描绘为织物片2已经在第二区域20处吸收了升华染料。因此，图4b以说明性的方式描绘了根据这些方面的升华印刷已经完成之后的织物片2、油墨层12和升华染料22的示例性布置。

现在参考图4a和图4b，在服装1的整个升华印刷期间，升华染料22以不同的方式被包括在第一区域10和第二区域20处。最初，如图4a中描绘的，升华染料22被施加到织物片2的第一表面4和油墨层12的油墨表面14，并且在稍后的时间点，如图4b中所图示的，升华染料22被织物片2吸收，但是在油墨层12的油墨表面14处被保留。因此，在图4a中的第二区域20处的升华染料22可以被织物片2吸收以形成图4b中示出的染色织物24，并且在第一区域10处，升华染料22在形成图4b中示出的升华染料层28的油墨表面14的至少一部分上。因此，染色织物24和升华染料层28两者都对应于织物片2和油墨层12的经受图4a中的升华染料22的施加的部分。如先前在与升华印刷相关的方面中所讨论的，可设想图4a和图4b之间的差异可能是由对织物片2和升华染料22施加热量、压力和/或能量引起的。

根据本文的方面，图2和图3a-4b图示了织物片、油墨层和升华染料的示例性配置，其可用于印刷具有高质量图形或设计的服装。此外，可设想这些配置可以被改变或修改以控制印刷的服装的其他特性，并且因此，多个方面不限于本文的任何示例性讨论或描述或被这些讨论和描述所限制。尽管如此，与利用这些说明性配置来控制服装的不同印刷区域处的颜色饱和度相关的方面将在下文中讨论。

图5示出了图1的服装1的俯视图。服装1包括与图1和图2中所示出或结合图1和图2所讨论的相同的部件和方面，但是服装1是在根据本文所讨论的印刷服装的方法已经完成印刷之后描绘的。因此，服装1包括由至少50％的聚酯制成的织物片2，该织物片2具有第一表面4、第一区域10和第二区域20，并且尽管在图5中未识别出，但是服装1还包括在第一区域10处的油墨层和在第二区域20处以及在第一区域10处的油墨表面的至少一部分上的升华染料。此外，织物片2、油墨层和升华染料可以以在之前本文描述的和/或在图3b、图3c和图4b中图示的任何示例性配置被包括在服装1中。

图5的服装1被描绘成说明与第一区域10和第二区域20处的颜色饱和度相关的方面。如所示出的，服装1的织物片2可以在第一区域10处具有第一颜色饱和度31，并且在第二区域20处具有第二颜色饱和度32。如本文所讨论的，颜色饱和度涉及图像中颜色的纯净度、活力或强度，可以如本文所讨论的那样进行测量，并且可以涉及被基底吸收的升华染料的量。因此，织物片2和油墨层的各种配置可以影响可以在织物片的给定区域处吸收的升华染料的量，并且因此，包括油墨层的织物片的区域将吸收与不包括油墨层的织物片的区域不同的升华染料的量。

继续这些方面，并且如图5中所示出的，第一颜色饱和度31和第二颜色饱和度32不同，这至少部分地是因为第一区域10包括油墨层并且第二区域20不包括油墨层。此外，织物片2的聚酯含量也可以影响第一颜色饱和度31和第二颜色饱和度32。例如，随着织物片2的聚酯含量的增加，更多升华染料可被织物片2吸收，并且进而，织物片2吸收较多升华染料的区域处的颜色饱和度可增加。在多个方面，当在第一区域10处的油墨层由聚氨酯基油墨形成时，第一颜色饱和度31可以高于第二颜色饱和度32，并且相反，当在第一区域10处的油墨层由非聚氨酯基油墨形成时，第一颜色饱和度31可以小于第二颜色饱和度32。在这样的方面，可设想第一颜色饱和度31和第二颜色饱和度32可以视觉地对比以形成图像，并且还设想在第一区域10和第二区域20之间的颜色饱和度的差异可以在5％-95％的范围内。

尽管在图1-5中以示例的方式进行了描绘，但是本文的方面设想将油墨层和升华染料施加到织物片，以产生具有改进的美学质量的印刷。在这样的方面，印刷可以包括图像、图形、设计或视觉标记，并且可以由油墨层、升华染料或两者的视觉和/或颜色组分来形成。此外，可以通过利用油墨、升华染料和织物片来突出、增强或改进印刷或印刷的部分，并且所述织物片具有导致印刷的区域视觉上对比的某些特性。例如，由聚氨酯基油墨和升华染料在至少50％的聚酯的织物片上形成的印刷在升华染料与聚氨酯基油墨重叠的区域处可以具有改进的美学质量。如本文所讨论的，印刷的美学质量可以得到改进，因为与织物片相比，更大量的升华染料可以被聚氨酯基油墨吸收，并且进而，印刷的颜色饱和度在包括聚氨酯基油墨的区域处较高。相比之下，由非聚氨酯基油墨和升华染料在至少50％的聚酯的织物片上形成的印刷在不存在非聚氨酯基油墨的区域处可以具有改进的美学质量。因此，与非聚氨酯基油墨相比，因为更大量的升华染料可以被织物片吸收，所以可以改进美学质量，并且因此，印刷的颜色饱和度在不包括非聚氨酯基油墨的区域处更高。

在图6中，图示了用于印刷服装1的方法200。为了帮助解释，方法200将总体上参考先前在图1-5中描述的服装1的方面进行描述。如图6中示出的，方法200从提供织物片2的第一步骤201开始，织物片2可以是至少50％的聚酯并且具有第一表面4、第一区域和不同的第二区域。第二步骤202包括将油墨层12施加到织物片2的第一表面的第一区域，并且随后是第三步骤203，其中施加到织物片2的油墨层12被固化。在固化之后，第四步骤204包括将升华染料22施加到第一表面的第二区域和油墨层12上的定位成远离织物片2的表面，该表面可以位于第一区域处。一旦升华染料的施加完成，织物片2在第一区域10处具有第一颜色饱和度31，并且在第二区域20处具有不同的第二颜色饱和度32。在第五步骤205处，织物片2然后可用于构造服装1。在完成这些步骤之后，服装1已经被印刷，并且包括在第一区域10处的第一颜色饱和度31和在第二区域20处的第二颜色饱和度32。

图7描绘了表示根据本文的方面的用于印刷服装的方法的流程图300。为了有助于解释，将总体参考先前在图1-5中描述的服装1的方面来描述流程图300。在框302处，提供织物片。织物片可以包括至少50％的聚酯，并且具有带有第一区域和第二区域的第一表面。接下来并且如在框304处所描绘的，通过直接印刷将油墨的层施加到第一表面的第一区域。根据本文的方面，可设想油墨的层可以由聚氨酯基油墨或非聚氨酯基油墨形成，并且可以进一步设想直接印刷可以包括与本文讨论的直接印刷技术和方法相关的任何方面。此外，可以重复框304处描绘的步骤，使得在第一表面的第一区域处可以包括附加的油墨的层。一旦一层或更多层油墨的层的施加已经完成，一层或更多层油墨的层可以被固化，这在框306处描绘。如本文所讨论的，固化可以包括本领域普通技术人员已知的常规技术。在固化一层或更多层油墨的层之后，并且如由框308所图示的，升华染料被施加到第一表面的第二区域和一层或更多层油墨层的定位成远离织物片的表面。在框308处，可设想升华染料可以包括先前讨论的那些，并且可以根据本文的方面经由升华印刷来施加。因此，升华染料的施加导致第一区域具有第一颜色饱和度，并且第二区域具有不同的第二颜色饱和度。在完成框308处的步骤后，织物片可用于构造根据本文的方面的服装。

如前所讨论的，可设想本文的方面可以按由流程图300所描绘的可施加步骤实施，以在织物片上创建具有某些特性的印刷。这样的方面可以包括以在织物片的表面上形成图像、图形、设计或视觉标记的方式施加油墨层和升华染料。此外，织物片的一个或更多个区域可以具有不同的颜色饱和度，这些颜色饱和度在视觉上形成对比以形成图形。此外，这些方面以及其他方面可以被实施来改进至少50％的聚酯的织物片上的印刷的美学质量。

应理解，某些特征和子组合具备实用性，并且可以在不参考其它特征和子组合的情况下使用。这由权利要求的范围涵盖并且在权利要求的范围内。

虽然相互结合地讨论了具体元件和步骤，但是应理解，本文提供的任何元件和/或步骤被设想与任何其它元件和/或步骤可组合，不管是否有明确规定，而仍在本文提供的范围内。由于可以由本公开得到许多可能的实施方案而不脱离本公开的范围，因此应理解，本文阐述或附图中示出的所有内容将被解释为说明性的并且不是限制意义的。