橡胶覆盖捻合帘线的制造方法及装置与流程

本发明涉及橡胶覆盖捻合帘线的制造方法及装置，更详细而言，涉及能够一边防止捻合帘线的退捻(松开)一边在外周面稳定地覆盖未硫化橡胶的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法及装置。

背景技术：

在轮胎等橡胶制品的制造工序中，使用了外周面由未硫化橡胶覆盖着的捻合帘线。向捻合帘线覆盖未硫化橡胶的方法已知有几种，但因覆盖未硫化橡胶时的压力等的影响，有时捻合帘线会退捻。

在向发生了退捻的捻合帘线覆盖未硫化橡胶时，如图10的(a)所例示，发生从覆盖的未硫化橡胶13露出捻合帘线12的一部分(单线12a)的不良情况。或者，如图10的(b)所例示，发生在捻合帘线12偏心、变形了的状态下由未硫化橡胶13覆盖的不良情况。若使用发生了这样的不良情况的橡胶覆盖捻合帘线11a制造橡胶制品，则有可能对品质产生影响。

提出了防止不是未硫化橡胶而是树脂覆盖于外周面的捻线的退捻的方法(参照专利文献1)。在专利文献1中，在使覆盖于捻线的树脂稍微固化之后，使一边把持该覆盖捻线一边被向加捻的方向旋转施力的夹紧装置通过而一边拉取覆盖捻线一边使树脂固化。

在该提案的方法中，在覆盖了树脂之后再次对捻线加捻，但即使在向发生了退捻的捻线覆盖了未硫化橡胶之后再次加捻，也无法充分防止图7所例示那样的不良情况。而且，未硫化橡胶无法如熔融树脂那样在短时间内固化，另外，若过度固化则粘着力(粘接力)下降，因此无法将橡胶覆盖捻合帘线在后面工序中使用。因此，无法将该提案的方法应用于在捻合帘线的外周面覆盖未硫化橡胶的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平3-11489号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种能够一边防止捻合帘线的退捻一边在外周面稳定地覆盖未硫化橡胶的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法及装置。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法是通过将从放出部放出的捻合帘线卷绕于卷取部并且在移动着的所述捻合帘线的外周面覆盖未硫化橡胶，而连续地制造橡胶覆盖捻合帘线的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法，其中，在向所述捻合帘线覆盖所述未硫化橡胶的位置的所述捻合帘线的移动方向上游侧的附近位置对所述捻合帘线施加追加的张力，在被施加了该追加的张力的状态的所述捻合帘线的所述外周面覆盖所述未硫化橡胶。

本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造装置构成为，具备捻合帘线的放出部及卷取部、橡胶挤出机、以及设置于所述放出部与所述卷取部之间并将由所述橡胶挤出机挤出的未硫化橡胶覆盖于所述捻合帘线的覆盖部，通过在从所述放出部向所述卷取部移动着的所述捻合帘线的外周面覆盖所述未硫化橡胶，而连续地制造橡胶覆盖捻合帘线，其中，所述橡胶覆盖捻合帘线的制造装置构成为，具有配置于所述覆盖部的所述捻合帘线的移动方向上游侧的附近位置的张力施加部，由所述张力施加部对移动着的所述捻合帘线施加追加的张力，在被施加了该追加的张力的状态的所述捻合帘线的所述外周面覆盖所述未硫化橡胶。

发明的效果

根据本发明，在即将在捻合帘线的外周面覆盖未硫化橡胶之前，通过对捻合帘线施加追加(附加)的张力，从而构成捻合帘线的单线彼此紧密地捆束(结束)，捻合帘线被捻紧。因此，即使作用有覆盖于捻合帘线的未硫化橡胶的挤出压力，也难以发生捻合帘线的退捻，能够在外周面稳定地覆盖未硫化橡胶。

附图说明

图1是以正面观察例示本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造装置的说明图。

图2是以俯视例示图1的制造装置的说明图。

图3是以横剖视例示正常的捻合帘线的说明图。

图4是以横剖视例示图1的加热部与张力施加部之间的捻合帘线的说明。

图5是以正面观察例示由图1的张力施加部对捻合帘线施加了追加的张力的状态的说明图。

图6是以横剖视例示制造出的橡胶覆盖捻合帘线的说明图。

图7是以正面观察例示图1的张力施加部的变形例的说明图。

图8是以俯视例示图7的张力施加部的说明图。

图9是例示由图8的张力施加部对捻合帘线施加了追加的张力的状态的说明图。

图10是以横剖视例示橡胶覆盖捻合帘线的不合格品的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式对本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法及装置具体地进行说明。

图1、图2所例示的本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造装置1(以下，称为制造装置1)连续地制造在捻合帘线12的外周面覆盖有未硫化橡胶13的橡胶覆盖捻合帘线11。如图3所例示，捻合帘线12通过将金属制的多个单线12a捻合而形成。如图3所例示，捻合完成了的正常的捻合帘线12成为各单线12a紧密地结成束的状态。

制造装置1具有捻合帘线12的放出部5及卷取部10、橡胶挤出机2、设置于放出部5与卷取部10之间的覆盖部4、以及配置于覆盖部4的附近位置的张力施加部8。捻合帘线12从放出部5连续至卷取部10。在该实施方式中，制造装置1还具有使捻合帘线12以某种程度的长度贮存的贮线部6和对捻合帘线12进行加热的加热部7。

将被贮存的捻合帘线12放出的放出部5例如由供捻合帘线12卷绕的卷筒构成。放出部5具有能够调整作用于被放出的捻合帘线12的张力的制动器。

卷取在外周面覆盖有未硫化橡胶13的捻合帘线12、即橡胶覆盖捻合帘线11的卷取部10例如由供捻合帘线12卷绕的卷筒构成。卷取部10由驱动马达等驱动而旋转，使从放出部5放出的捻合帘线12移动，而卷取橡胶覆盖捻合帘线11。

橡胶挤出机2从顶端部的挤出头3挤出未硫化橡胶13。未硫化橡胶13的温度为例如70℃以上且90℃以下的程度。在挤出头3连结有箱状的覆盖部4。被挤出的未硫化橡胶13充满于覆盖部4并被暂时贮存于覆盖部4，之后，被向覆盖部4的外部排出。在覆盖部4的相对向的侧面，形成有供捻合帘线12插通的入口4a和出口4b。在该实施方式中，挤出未硫化橡胶13的方向与捻合帘线12的移动方向正交，但两者的方向所成的角度不限定于90°，可以设定为适当的角度。

对捻合帘线12施加追加的张力的张力施加部8配置于覆盖部4的捻合帘线12的移动方向上游侧的附近位置。例如，在从张力施加部8到覆盖部4为止的捻合帘线12的延伸长度为1m以内的位置配置张力施加部8。张力施加部8的详细情况在后叙述。

贮线部6和加热部7配置于放出部5与张力施加部8之间。贮线部6配置于比加热部7靠捻合帘线12的移动方向上游侧处。贮线部6具有一对旋转辊，并在各旋转辊之间捻合帘线12在辊宽度方向上错开地卷挂。

加热部7具有能够加热到预定温度的加热器。通过使捻合帘线12通过加热部7而对捻合帘线12进行加热，使捻合帘线12的温度接近由橡胶挤出机2挤出的未硫化橡胶13的温度。通过该加热，容易使未硫化橡胶13接合于捻合帘线12。加热部7也可以配置于张力施加部8与覆盖部4之间。

该实施方式的张力施加部8具有在外周面具有周槽的3个带槽的旋转辊8a、8b、8c、和使1个带槽的旋转辊8b移动的移动机构9a。作为移动机构9a，可以使用流体缸等。由移动机构9a实现的带槽的旋转辊8b的移动量被控制为所希望的量。

3个带槽的旋转辊8a、8b、8c以使各自的旋转轴8d朝向横断捻合帘线12的移动方向并与捻合帘线12的移动方向正交的方向的方式在捻合帘线12的移动方向上隔开间隔地配置。位于正中间的位置的带槽的旋转辊8b位于比其他2个带槽的旋转辊8a、8c靠上方的位置。2个带槽的旋转辊8a、8c不移动而保持固定于其位置，但1个带槽的辊8b通过移动机构9a被上下移动。捻合帘线12在2个带槽的旋转辊8a、8c的上部及1个带槽的旋转辊8b的下部处、沿着各带槽的旋转辊8a、8b、8c的周槽接合而被引导。捻合帘线12与各带槽的旋转辊8a、8b、8c的外周面抵接。

接着，对本发明的橡胶覆盖捻合帘线的制造方法的步骤进行说明。

如图1、2所例示，通过卷取部10的驱动，来使捻合帘线12从放出部5引出并移动至卷取部10。在该移动过程中，捻合帘线12依次通过贮线部6、加热部7、张力施加部8、覆盖部4。对移动着的捻合帘线12，由放出部5的制动器作用预定的张力。

在加热部7与张力施加部8之间，如图4所例示，捻合帘线12有时成为单线12a的捆束松弛的状态。若在该状态的捻合帘线12覆盖未硫化橡胶13，则因未硫化橡胶13的挤出压力，各单线12a的捆束更加松弛而在捻合帘线12发生退捻。其结果是，制造出如图10所例示那样的不合格品的橡胶覆盖捻合帘线11a。

于是，在本发明中，对移动着的捻合帘线12由张力施加部8施加追加的张力，在被施加了追加的张力的状态的捻合帘线12的外周面覆盖未硫化橡胶13。在该实施方式中，如图5所例示，通过使带槽的旋转辊8b向捻合帘线12所抵接着的外周面侧的方向(下方)移动，从而对捻合帘线12施加追加的张力。

通过施加追加的张力，从而能够如图3所例示那样使各单线12a紧密地捆束而将捻合帘线12捻紧(拧紧)。在本发明中，由于在该状态的捻合帘线12的外周面覆盖未硫化橡胶13，因此，即使作用于捻合帘线12的未硫化橡胶13的挤出压力为某种程度的大小，也难以发生捻合帘线12的退捻。因此，能够在捻合帘线12的外周面稳定地覆盖未硫化橡胶13。其结果是，能够连续地制造捻合帘线12的外周面的整个范围由未硫化橡胶13覆盖且防止了捻合帘线12的偏心、变形的图6所例示的合格品的橡胶覆盖捻合帘线11。

若将从张力施加部8到覆盖部4为止的捻合帘线12的延伸长度设定为1m以内，则容易将由张力施加部8对捻合帘线12施加的追加的张力维持至覆盖部4。更优选的是，将从张力施加部8到覆盖部4为止的捻合帘线12的延伸长度设定为0.5m以内。

追加的张力在不使捻合帘线12发生退捻的大小的范围内适当设定。例如，将施加追加的张力之前作用于捻合帘线12的张力的20％以上且120％以下、或者30％以上且100％以下的大小的张力作为追加的张力而由张力施加部8对捻合帘线12施加。

带槽的旋转辊8a、8b、8c的数量不限于3个，也可以为2个、4个等。对捻合帘线12施加张力时移动的带槽的旋转辊8a、8b、8c的数量不限于1个，也可以为多个。

在该实施方式中，各带槽的旋转辊8a、8b、8c以使各自的旋转轴8d朝向横断捻合帘线12的方向的方式配置，但旋转轴8d的方向不限定于此。例如，也可以以使各自的旋转轴8d朝向纵断捻合帘线12的方向的方式配置带槽的旋转辊8a、8b、8c。

另外，也可以将带槽的旋转辊8a、8b、8b的全部或至少1个置换为在外周面不具有周槽的单纯的旋转辊。或者，也可以将带槽的旋转辊8a、8b、8c的至少1个置换为不旋转的支承构件。

张力施加部8也可以为图7、图8所例示的结构。该张力施加部8具有3个带槽的旋转辊8a、8b、8c、和变更2个带槽的旋转辊8b、8c的方向的方向变更机构9b。关于2个带槽的旋转辊8b、8c，旋转轴8d通过销8e以能够转动的方式与框架连结。作为方向变更机构9b，可以使用流体缸等。通过使构成方向变更机构9b的流体缸的杆出入，带槽的旋转辊8b、8c以销8e为中心进行转动。伴随于此，带槽的旋转辊8b、8c的方向被变更。通过方向变更机构9b而被变更的带槽的旋转辊8b、8c的方向被控制为所希望的方向。

3个带槽的旋转辊8a、8b、8c以各自的旋转轴8d朝向横断捻合帘线12的移动方向并与捻合帘线12的移动方向正交的方向的方式、在捻合帘线12的移动方向上隔开间隔地配置。各带槽的旋转辊8a、8b、8c配置于相同的高度位置，但也可以使高度位置不同。捻合帘线12在2个带槽的旋转辊8a、8c的上部及1个带槽的旋转辊8b的下部处、沿着各带槽的旋转辊8a、8b、8c的周槽接合而被引导。以穿过各带槽的旋转辊8a、8b、8c之间的方式被卷挂的捻合帘线12与各带槽的旋转辊8a、8b、8c的外周面抵接。

为了使用该方向变更机构9b对移动着的捻合帘线12施加追加的张力，如图9所例示，变更带槽的旋转辊8b、8c的方向而使由各自的周槽对捻合帘线12的引导方向变化。即，以使由各自的周槽对捻合帘线12的引导方向变化的方式，变更带槽的旋转辊8b、8c的方向。在该实施方式中，使各带槽的旋转辊8b、8c的方向向互相相反的方向变更。由此，各带槽的旋转辊8b、8c对捻合帘线12的引导方向变化，对捻合帘线12施加追加的张力。

若使用方向变更机构9b，则在将各带槽的旋转辊8a、8b、8c的配置位置保持不变的状态下，仅通过将带槽的旋转辊8a、8c在其配置位置变更方向，就能够对捻合帘线12施加追加的张力。因此，有利于减小张力施加部8的操作所需的空间。

带槽的旋转辊8a、8b、8c的数量不限于3个，也可以为2个、4个等。在对捻合帘线12施加张力时，使方向变更的带槽的旋转辊8a、8b、8c的数量不限于2个，也可以为1个或3个以上。各带槽的旋转辊8a、8b、8c不仅可以以使各自的旋转轴8d朝向横断捻合帘线12的方向的方式配置，也可以以使各自的旋转轴8d朝向纵断捻合帘线12的方向的方式配置。

附图标记说明

1橡胶覆盖捻合帘线的制造装置

2橡胶挤出机

3挤出头

4覆盖部

4a入口

4b出口

5放出部

6贮线部

7加热部

8张力施加部

8a、8b、8c带槽的旋转辊

8d旋转轴

8e销

9a移动机构

9b方向变更机构

10卷取部

11橡胶覆盖捻合帘线(合格品)

11a橡胶覆盖捻合帘线(不合格品)

12捻合帘线

12a单线

13未硫化橡胶