外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机的制作方法

本申请涉及家用电器的技术领域，特别是涉及一种外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机。

背景技术：

滚筒洗衣机的外筒包括相连接的前外筒和后外筒。其中，前外筒主要有塑料前外筒和金属前外筒两种。对于塑料前外筒，由于其使用树脂材料，使塑料前外筒可按照塑料件进行结构设计。对于金属前外筒，如不锈钢前外筒，由于其使用金属材料焊接成型，整体结构为简单的柱状结构。

然而，无论是塑料前外筒还是金属前外筒，均存在一些不可避免的缺陷。具体地，对于塑料前外筒，作为常见的前外筒结构，虽然其材质的特点可实现比较复杂的结构，成本也较低，但是塑料前外筒受树脂材料和设计结构的影响，在注塑成型时容易发生收缩变形，导致批量生产的各前外筒尺寸差异较大。特别是在前外筒与门封配合的位置处，如果尺寸波动较大会造成前外筒与门封装配时存在间隙，严重降低了门封与前外筒之间的密封效果，从而导致滚筒洗衣机渗水甚至漏水的问题。对于金属前外筒，相对来说，虽然尺寸较为稳定可靠且更易于控制，但是这种前外筒的材料成本较高，导致滚筒洗衣机的制造成本较高；此外，由于金属前外筒的加工成本及加工要求均较高，导致滚筒洗衣机的加工和生产效率较低，进一步地导致滚筒洗衣机的制造成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对导致滚筒洗衣机渗水甚至漏水及制造成本较高的问题，提供一种外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机。

一种外筒，包括：

前外筒，所述前外筒包括相连接的前筒体和固定框，所述前筒体内形成有相连通的开口和第一腔体，所述固定框形成有与所述开口连通的通孔；以及

后外筒，所述后外筒连接于所述前筒体的远离所述固定框的端部，所述后外筒形成有与所述第一腔体连通的第二腔体。

在其中一个实施例中，所述前筒体与所述固定框密封连接，以确保前筒体与固定框连接处的密封性，避免前筒体与固定框连接处出现漏水的问题。

在其中一个实施例中，所述前外筒包括锁紧螺钉，所述固定框上开设有连接孔，所述前筒体上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉分别穿设于所述连接孔和所述螺纹孔内，以使固定框与前筒体紧密连接。

在其中一个实施例中，所述前外筒还包括密封条，所述密封条设于所述固定框与所述前筒体之间，且所述密封条分别与所述固定框和所述前筒体弹性抵接，以使固定框与前筒体更紧密地连接，从而提高了固定框与前筒体连接处的密封性。

在其中一个实施例中，所述前筒体的端面上开设有环绕所述通孔的密封条定位槽，所述密封条位于所述密封条定位槽内并与所述前筒体抵接，用于避免密封条相对于前筒体移位，以使密封条更稳妥地抵接于前筒体上。

在其中一个实施例中，所述固定框上形成有环绕所述通孔的环形凸起，所述环形凸起抵接于所述密封条上，使环形凸起压紧于密封条并使密封条弹性变形，使密封条更好地密封于固定框与前筒体之间。

在其中一个实施例中，所述前筒体为塑料，所述固定框为金属，所述前筒体包塑连接于所述固定框周缘处，使前筒体与固定框周缘处紧密连接，同时使前外筒的整体结构更加简单可靠。

在其中一个实施例中，所述固定框周缘处沿周向开设有环形凹槽或定位孔，当前筒体包塑于固定框周缘处时，部分塑料成型于环形凹槽或定位孔内，使前筒体更好地包塑连接于固定框周缘处，从而使固定框与前筒体牢固连接。

在其中一个实施例中，所述固定框上开设有与所述通孔连通的安装孔，所述安装孔用于穿设安装烘干管道，使烘干管道直接连接于固定框上而不接触于门封上，避免烘干管道的热量直接传导至门封上导致门封材料性质发生变化或变色等问题，延长了门封的使用寿命。

一种滚筒洗衣机，包括上述任一实施例所述的外筒。

上述的外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机，前筒体的两端分别与固定框和后筒体连接，且固定框内形成有与开口连通的通孔，后外筒形成有与第一腔体连通的第二腔体，使通孔依次通过开口和第一腔体与第二腔体连通；使用时，可将固定框与门封配合连接，由于固定框的尺寸较稳定可靠，且容易控制，避免了前外筒与门封装配时存在间隙的问题，确保门封与前外筒之间的密封效果，解决了滚筒洗衣机渗水甚至漏水的问题；由于固定框仅作为前外筒与门封装配连接的部分，而前筒体作为前外筒的大部分结构，且前筒体的材料可以为塑料，满足了复杂结构前外筒的成型要求，从而充分发挥前筒体的材质优势，同时避免了整个前外筒采用金属前外筒的劣势，相比于金属前外筒的滚筒洗衣机，上述的滚筒洗衣机的制造成本较低。

附图说明

图1为一实施例的滚筒洗衣机的示意图；

图2为图1所示滚筒洗衣机的局部示意图；

图3为图1所示滚筒洗衣机的剖视图；

图4为图3所示滚筒洗衣机的a处局部示意图；

图5为图3所示滚筒洗衣机的b处局部放大图；

图6为图3所示滚筒洗衣机的外筒的固定框的示意图；

图7为图6所示固定框的剖视图；

图8为另一实施例的滚筒洗衣机的外筒的前外筒的示意图；

图9为图8所示前外筒的剖视图；

图10为图9所示前外筒的固定框的示意图；

图11为一实施例的滚筒洗衣机的烘干管道及烘干机构连接的示意图；

图12为图11所示烘干管道的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机进行更全面的描述。附图中给出了外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机的首选实施例。但是，外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种外筒包括前外筒和后外筒，所述前外筒包括相连接的前筒体和固定框，所述前筒体内形成有相连通的开口和第一腔体，所述固定框形成有与所述开口连通的通孔；所述后外筒连接于所述前筒体的远离所述固定框的端部，所述后外筒形成有与所述第一腔体连通的第二腔体。

如图1至图3所示，一实施例的外筒200包括前外筒210和后外筒220。所述前外筒210包括相连接的前筒体210a和固定框210b。具体在本实施例中，前筒体的材料为塑料。进一步地，固定框由耐热材料制成，使固定框具有较好的耐热性能，且固定框在成型过程中尺寸稳定可靠且容易控制。具体在本实施例中，固定框的材料为金属，在其他实施例中，固定框的材料还可以为非金属材质。如图3及图5所示，所述前筒体内形成有相连通的开口211和第一腔体212，所述固定框形成有与所述开口连通的通孔213。在本实施例中，固定框为旋转体结构，固定框与前筒体同轴设置，且通孔213沿固定框的轴向开设，使通孔与开口较好地连通。

在其中一个实施例中，所述后外筒连接于所述前筒体的远离所述固定框的端部。所述后外筒220形成有与所述第一腔体212连通的第二腔体221。由于前筒体的两端分别与固定框和后筒体连接，且固定框内形成有与开口连通的通孔，后外筒形成有与第一腔体连通的第二腔体，使通孔依次通过开口和第一腔体与第二腔体连通。

在本实施例中，前筒体与后筒体同轴设置。同时参见图2，进一步地，外筒200还包括紧固螺钉230，前筒体通过紧固螺钉与后外筒固定连接，以使前筒体与后筒体牢固连接。进一步地，前筒体开设有第一螺接孔(未标示)，后外筒开设有第二螺接孔(未标示)，紧固螺钉分别穿设于第一螺接孔和第二螺接孔内，以使前筒体与后外筒牢固连接。在本实施例中，第一螺接孔和第二螺接孔的数目均为多个，多个第一螺接孔沿前筒体的周向间隔分布，多个第二螺接孔沿后外筒的周向间隔分布。紧固螺钉的数目为多个，每一紧固螺钉分别穿设于第一螺接孔和第二螺接孔内，以使前筒体和后筒体更牢固紧密地连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，前筒体210a邻近后外筒的端部形成有止挡凸缘215，第一螺接孔开设于止挡凸缘上。所述后外筒220的邻近前筒体的端部形成有环形凸台224，第二螺接孔开设于环形凸台上。同时参见图4，环形凸台224还开设有与第二螺接孔连通的环形插槽2241，止挡凸缘位于环形插槽内并与环形凸台抵接。进一步地，止挡凸缘还抵接于环形凸台的端面上，使止挡凸缘与环形凸台紧密抵接。在其中一个实施例中，所述固定框为环形框体结构，且固定框与前筒体同轴设置，使外筒的结构简单紧凑。如图4所示，进一步地，外筒200还包括弹性连接环240，弹性连接环套设于止挡凸缘215上，且弹性连接环抵接于环形凸台上，使弹性连接环分别弹性抵接于止挡凸缘和环形凸台上，从而使前筒体与后外筒之间更紧密连接。

使用时，可将固定框与门封配合连接，由于固定框在成型过程中尺寸较稳定可靠，且容易控制，使固定框的通孔213的尺寸较为稳定，确保通孔与门封较好地配合，避免了前外筒与门封装配时存在间隙的问题，确保门封与前外筒之间的密封效果，解决了滚筒洗衣机渗水甚至漏水的问题。在一个具体的实施例中，固定框仅作为前外筒与门封装配连接的部分，而前筒体作为前外筒的大部分结构，且前筒体的材料为塑料，满足了复杂结构前外筒的成型要求，从而充分发挥前筒体的材质优势，同时避免了整个前外筒采用金属前外筒的劣势，相比于金属前外筒的滚筒洗衣机，上述的滚筒洗衣机的制造成本较低。

为避免前筒体与固定框连接处出现漏水或渗水的问题，在其中一个实施例中，所述前筒体与所述固定框密封连接，以确保前筒体与固定框连接处的密封性，避免前筒体与固定框连接处出现漏水或渗水的问题。

如图5所示，为使固定框与前筒体紧密连接，在其中一个实施例中，所述前外筒210包括锁紧螺钉216，所述固定框210b上开设有连接孔217，所述前筒体上开设有螺纹孔218，所述锁紧螺钉分别穿设于所述连接孔和所述螺纹孔内，使固定框与前筒体紧密连接。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述前外筒210还包括密封条219，所述密封条设于所述固定框与所述前筒体之间，且所述密封条分别与所述固定框和所述前筒体弹性抵接，使固定框与前筒体更紧密地连接，从而提高了固定框与前筒体连接处的密封性。在本实施例中，密封条的材料为橡胶，使密封条具有较好的弹性及密封性。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述前筒体210a的端面上开设有环绕所述通孔213的密封条定位槽211a，所述密封条219位于所述密封条定位槽内并与所述前筒体抵接，用于避免密封条相对于前筒体移位，以使密封条更稳妥地抵接于前筒体上。进一步地，密封条为圆环状结构，且密封圈的横截面为圆形，使密封条更好地定位设置于密封条定位槽内，确保前筒体与固定框之间抵接的圆周方向上均具有密封条，从而使前筒体较好地抵接于固定框上。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，所述固定框210b上形成有环绕所述通孔213的环形凸起212a，所述环形凸起抵接于所述密封条219上，使环形凸起压紧于密封条并使密封条弹性变形，使密封条更好地密封于固定框与前筒体之间。

可以理解，固定框与前筒体之间密封连接不仅限于螺接固定方式来实现。在其他实施例中，前筒体通过包塑连接固定方式与固定框连接。在其中一个实施例中，所述前筒体为塑料，所述固定框为金属。所述前筒体包塑连接于所述固定框周缘处，使前筒体与固定框周缘处紧密连接，同时使前外筒的整体结构更加简单可靠。

如图8至图10所示，在其中一个实施例中，所述固定框210b周缘处沿周向开设有环形凹槽(图未示)或定位孔214b。当前筒体包塑于固定框周缘处时，部分塑料成型于环形凹槽或定位孔214b内，使前筒体更好地包塑连接于固定框周缘处，从而使固定框与前筒体牢固连接。在本实施例中，所述固定框周缘处沿周向开设有定位孔，使前筒体部分成型于定位孔内。进一步地，定位孔的数目为多个，多个定位孔沿固定框的周向间隔分布，使前筒体更好地包塑连接于固定框周缘处。进一步地，相邻两个定位孔之间的距离相等，使多个定位孔均匀分布于固定框上，确保前筒体与固定框更好地连接。

在其他实施例中，固定框周缘处沿周向开设有环形凹槽，使前筒体部分成型于环形凹槽内。进一步地，环形凹槽的数目为两个以上，且两个以上环形凹槽同心设置，且相邻两个环形凹槽的直径不相等，使前筒体更好地包塑连接于固定框周缘处。可以理解，固定框周缘处沿周向可同时开设有环形凹槽213a和定位孔，使部分塑料成型于环形凹槽和定位孔内，使前筒体更好地包塑连接于固定框周缘处，从而使固定框与前筒体牢固连接。

如图3与图5所示，在其中一个实施例中，所述固定框210b上开设有与所述通孔213连通的安装孔215b，所述安装孔用于穿设安装烘干管道600，使烘干管道直接连接于固定框上而不接触于门封上，避免烘干管道的热量直接传导至门封上导致门封材料性质发生变化或变色等问题，延长了门封的使用寿命。在本实施例中，固定框为旋转体结构，固定框与前筒体同轴设置，且通孔213沿固定框的轴向开设，使通孔与开口较好地连通。安装孔215b开设于固定框的周壁上并与通孔213连通。安装孔215b为弧形凹槽结构。

如图1所示，本申请还提供一种包括上述任一实施例所述的外筒200的滚筒洗衣机10。

如图3及图5所示，在其中一个实施例中，滚筒洗衣机10包括机体100、外筒200和内筒300。第一腔体212与第二腔体221连通形成容纳内筒300的容纳腔111，使所述外筒200形成有相连通的容纳腔111和开口211。开口211开设于外筒200端部。外筒设置于机体100上，且外筒200与机体100的前门板120之间存在预设距离。当滚筒洗衣机工作时，内筒相对于外筒转动，内筒转动的同时会带动外筒沿靠近或远离前门板方向振动。所述内筒位于所述容纳腔内并与所述外筒同轴设置。内筒相对于外筒转动，而外筒沿轴向相对于前门板振动。

传统的门封采用拉伸性能和弹性较好的材料制成，如橡胶，防止在洗衣机运行过程中筒组件将振动传递到前门板或箱体。由于橡胶的低硬度的特性，可以使门封与外筒前端依靠弹簧拉紧力密封，且门封与机门依靠门封唇边进行压紧密封；在门封周壁上做出烘干出风口，并使烘干通道与其相连接，实现烘干送风作用。然而，为使门封隔绝振动作用，门封整体长度较大，以使得在筒组件和前门板之间留有一段距离用于振动拉伸，门封在筒组件与前门板之间拉伸过程中容易遗留洗涤衣物所产生的异物，即门封存在容易藏污纳垢且难以清理的问题，影响洗涤卫生。由于门封的材料特性，且门封周壁上直接做出烘干出风口使其与烘干通道连接，长时间使用烘干等功能后，使门封容易出现材料性质发生变化及变色等现象。此外，由于洗涤剂大多具有一定程度的酸碱腐蚀性，以及高温洗涤和高温烘干，导致门封粉化或软化易损；另一方面，在洗衣机振动较大时门封难免与其他零部件发生摩擦，长时间使用之后，门封容易发生磨破磨穿的问题。当门封出现粉化、破损或磨破情况之后，不可避免地会影响门封的密封作用，进而出现滚筒洗衣机漏水等现象，导致滚筒洗衣机的使用寿命较低。

为解决滚筒洗衣机存在门封容易藏污纳垢且难以清理、门封材料性质容易发生变化及变色及使用寿命较低的问题，如图3所示，在其中一个实施例中，滚筒洗衣机10包括机体100、外筒200、内筒300、机门500以及烘干管道600。在本实施例中，第一腔体与第二腔体连通共同形成容纳腔。所述内筒300位于所述容纳腔111内并与所述外筒200同轴设置。进一步地，同时参见图5，固定框210b上开设有与所述通孔213连通的安装孔215b，且固定框与前筒体同轴设置。进一步地，固定框为金属材质，保证固定框具有足够的结构强度且具有耐高温耐腐蚀性，确保滚筒洗衣机长时间使用条件下的可靠性。所述机门500转动连接于所述固定框上，且所述机门盖设于所述固定框上，以封堵所述通孔。当机门关闭于固定框上时，即当机门盖设于固定框上时，机门在门锁作用下与外筒压紧连接。

再次参见图3，在其中一个实施例中，所述烘干管道600设置于所述外筒200，同时参见图5，且所述烘干管道穿设于所述安装孔215b内并与所述固定框210b连接。在本实施例中，烘干管道大部分位于外筒200外侧，并与烘干机构101连接。烘干机构用于产生烘干热风，烘干机构与烘干管道的一端连接，烘干管道的远离烘干机构的端部位于固定框内。同时参见图5，所述烘干管道600位于所述固定框210b内的端部朝向所述容纳腔111设置，具体地，所述烘干管道600位于所述固定框210b内的端部朝向第一腔体212设置，使通过烘干管道进入固定框内的烘干热风直接进入容纳腔内，以对内筒中的衣物进行烘干，而连接封条与位于固定框内的烘干管道的端部存在一定距离，且连接封条远离容纳腔设置，避免了烘干热风直接作用于连接封条上而导致连接封条老化的问题。在本实施例中，安装孔开设于固定框的周壁上。机门为圆形门体结构，且机门与固定框同轴设置。连接封条为圆环形密封条，连接封条套设于机门上，且连接封条与机门同轴设置。

如图5和图11所示，为使烘干管道容易安装于固定框上，进一步地，所述烘干管道600包括第一管道610和第二管道620。同时参见图3，第一管道位于外筒200外侧，且第一管道一端与烘干机构101连接，第一管道的另一端与第二管道可拆卸连接。第二管道穿设于安装孔内并与固定框连接。位于通孔内的第二管道朝向容纳腔设置，使通过烘干管道进入固定框内的烘干热风直接进入容纳腔内，以对内筒中的衣物进行烘干。由于第一管道的尺寸比第二管道的尺寸长，且第一管道和第二管道均呈弯折状，不仅便于将烘干管道安装于固定框上，也便于烘干管道的制造。

如图5和图11所示，为使第二管道容易安装穿设于安装孔内，在其中一个实施例中，第二管道620包括管道本体622和弯折部624。管道本体与第一管道可拆卸连接，管道本体穿设于安装孔内并与固定框连接。弯折部连接于位于固定框内的管道本体，且弯折部朝向容纳腔弯折，使通过烘干管道进入固定框内的烘干热风直接进入容纳腔内，以对内筒中的衣物进行烘干。进一步地，管道本体的延伸方向呈直线状，使管道本体容易安装穿设于安装孔内。

如图5和图11所示，进一步地，烘干管道600还包括连接套630，连接套的两端分别套设于第一管道610和第二管道620上，使第一管道与第二管道可拆卸连接。进一步地，连接套630的两端分别开设有第一定位槽631和第二定位槽632。连接套上还开设有分别与第一定位槽和第二定位槽连通的通气孔633，使第一定位槽通过通气孔与第二定位槽连通。第一管道位于第一定位槽内并与连接套可拆卸连接。第二管道位于第二定位槽内并与连接槽可拆卸连接，使第一管道与第二管道可拆卸连接。为提高第一管道和第二管道均与连接套连接的密封性，进一步地，烘干管道还包括第一密封环和第二密封环，第一密封环套设于第一管道上并弹性抵接于连接套上，使第一管道与连接套紧密连接。第二密封环套设于第二管道上并弹性抵接于连接套上，使第二管道与连接套紧密连接。

在其中一个实施例中，固定框和第二管道均为金属件，且第二管道与固定框焊接于一起，使第二管道与固定框牢固连接。可以理解，第一管道与第二管道的材料可以相同也可以不同。为便于提高第二管道与固定框连接的密封性，同时降低烘干管道的重量，第一管道和第二管道分别采用不同的材料制成。在其中一个实施例中，第一管道为塑料件，且第一管道具有耐高温性能，使烘干管道的质量较轻同时能够确保第一管道与连接套连接的密封性。

再次参见图3，进一步地，滚筒洗衣机10还包括连接封条400，所述连接封条400设于所述机门500上，所述连接封条抵接于所述固定框上。由于机门上设有连接封条，且连接封条抵接于固定框上，使机门可靠地盖设于固定框上，避免内筒或外筒中的水通过通孔漏出，出现漏水情况发生。进入固定框内烘干热气直接进入容纳腔内，烘干热气不直接吹至机门的连接封条上，避免连接封条受烘干热气作用之后容易老化的问题。

上述的滚筒洗衣机，固定框与外筒连接并盖设于外筒上，以封堵开口，由于烘干管道设置于外筒上且穿设于安装孔内并与固定框连接，使烘干热气通过烘干管道进入固定框的通孔内，由于位于固定框内的烘干管道的端部朝向容纳腔设置，且通孔与开口连通，开口与容纳腔连通，使进入固定框内烘干热气直接进入容纳腔内，以对内筒中的衣物进行烘干。由于上述的滚筒洗衣机的结构无需设置门封即可实现密封作用，实现滚筒洗衣机无门封条件下的烘干功能，且烘干管道与固定框连接，解决了滚筒洗衣机存在门封容易藏污纳垢且难以清理、门封材料性质容易发生变化及变色的问题，也不会出现滚筒洗衣机的使用寿命较低的问题。上述的滚筒洗衣机取消机门安装在前门板的方式，改用将机门与固定框装配在一起，在滚筒洗衣机运行过程中出现振动较大的情况时，机门与固定框一起振动，同时机门与前门板之间具有足够间距，避免机门上的振动直接传递到前门板或与前门板发生碰撞干涉摩擦现象。

为避免连接封条被热风作用容易老化的问题，在其中一个实施例中，所述连接封条400抵接于所述固定框210b的背离所述外筒200的一侧，使烘干管道位于固定框内的端部与连接封条之间的距离较远，从而更好地避免连接封条被热风作用容易老化的问题。

如图5及图6所示，为使固定框与机门之间通过连接封条更好地密封，在其中一个实施例中，所述固定框210b的背离所述外筒200的一侧设有抵接凸缘216b，所述连接封条400抵接于所述抵接凸缘上，使连接封条与固定框的接触面积较大，从而使固定框与机门之间通过连接封条更好地密封。在本实施例中，抵接凸缘环绕固定框的周缘一周设置，且抵接凸缘的延伸轨迹呈圆形状。

在其中一个实施例中，所述连接封条包括密封条主体以及由所述密封条主体向所述机门延伸而成的固定部。所述机门上开设有卡槽，所述固定部位于所述卡槽内并与所述机门连接。所述密封条主体抵接于所述抵接凸缘，使连接封条较好地设置于机门上并与固定框抵接密封。进一步地，固定部胶接于机门上，使固定部与机门牢固连接。在本实施例中，密封条与固定部一体成型，使连接封条的结构更加紧凑且制造成本较低。在其他实施例中，密封条与固定部也可各自成型，并通过胶接连接于一起。

如图3所示，进一步地，机门500包括机门主体510和环形压圈520，环形压圈连接于机门主体的端部。卡槽开设于机门主体上，使固定部固定连接于机门上。进一步地，固定部还夹紧于机门主体和环形压圈之间，使固定部与机门的连接更加牢固。进一步地，环形压圈的邻近抵接凸缘的端部形成有夹持凸缘，夹持凸缘的横截面呈弯折状，固定部夹紧于机门主体与夹持凸缘内壁之间，使固定部与机门牢固连接。进一步地，固定部上开设有连接槽，夹持凸缘部分位于连接槽内并与固定部连接，使固定部与夹持凸缘的连接更加牢固。

如图3所示，为使烘干管道与固定框牢固连接，在其中一个实施例中，所述烘干管道600与所述固定框210b焊接，使烘干管道与固定框牢固连接，同时确保烘干管道与固定框连接的密封性。

在其中一个实施例中，所述滚筒洗衣机还包括烘干密封条，所述烘干密封条套设于所述烘干管道上，且所述烘干密封条抵接于所述固定框上，使烘干管道穿设连接于固定框上的密封性，确保滚筒洗衣机在烘干过程中的气密性，以防烘干热气溢出的问题。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述滚筒洗衣机还包括固定螺钉(图未示)，固定框210b上还开设有第一定位孔217b，第一定位孔邻近安装孔215b开设。如图12所示，烘干管道600上开设有第二定位孔601。固定螺钉依次穿设于第一定位孔和第二定位孔，使烘干管道与固定框牢固连接。烘干密封条(图未示)套设于烘干管道600上，以在烘干管道与固定框牢固连接时将烘干密封条压紧于固定框上，使烘干密封条牢固连接于固定框上，确保烘干管道与固定框连接处的密封性能。在本实施例中，定位孔为螺纹孔结构，使固定螺钉与固定框螺纹连接。烘干密封条套设于第二管道上。固定螺钉和定位孔的数目均为两个，安装孔位于两个定位孔之间，使烘干密封条更好地安装于固定框上。

如图12所示，进一步地，烘干管道600上还开设有定位卡槽602，烘干密封条位于定位卡槽602内，以使烘干密封条更好地套设于烘干管道上，并在烘干管道与固定框牢固连接时烘干密封条弹性抵持于定位卡槽及固定框的内壁上，进一步地提高了烘干管道与固定框连接处的密封性能。

如图6所示，进一步地，固定框210b的周壁上形成有安装凸台218b，定位孔开设于安装凸台上，使固定螺钉更好地将烘干管道固定于固定框上。在本实施例中，安装凸台的数目为两个，安装孔位于两个安装凸台之间。具体在本实施例中，定位孔开设于安装凸台218b的平面结构上，使固定螺钉较好地穿设并定位于安装凸台上。进一步地，固定框上形成有安装凸台的内壁上形成有定位凹槽(图未示)，使烘干管道紧密连接于安装凸台上，同时使烘干密封条紧密抵接于固定框和安装凸台上，进一步地提高烘干管道与安装凸台连接处的密封性能。

上述的外筒及具有该外筒的滚筒洗衣机，前筒体的两端分别与固定框和后筒体连接，且固定框内形成有与开口连通的通孔，后外筒形成有与第一腔体连通的第二腔体，使通孔依次通过开口和第一腔体与第二腔体连通。使用时，可将固定框与门封配合连接，由于固定框的尺寸较稳定可靠，且容易控制，避免了前外筒与门封装配时存在间隙的问题，确保门封与前外筒之间的密封效果，解决了滚筒洗衣机渗水甚至漏水的问题。由于固定框仅作为前外筒与门封装配连接的部分，而前筒体作为前外筒的大部分结构，且前筒体的材料为塑料，满足了复杂结构前外筒的成型要求，从而充分发挥前筒体的材质优势，同时避免了整个前外筒采用金属前外筒的劣势，相比于金属前外筒的滚筒洗衣机，上述的滚筒洗衣机的制造成本较低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。