本发明涉及到一种超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的染整生产技术，特别是摇纱工艺设计、绞纱线丝光和喷射染色与抗紫外线整理同浴处理的三个关键染整生产技术。
背景技术：
160s/2长绒棉纱线手感柔软、吸湿透气好、服用性能优越，但由于单纱截面纤维根数少，强力低，在绞纱线染整加工中极易乱纱和断纱，因此，超高支长绒棉绞纱线染整生产极其困难。另外，纱线细，比表面积大，在阳光下能吸收到更多紫外线，抗紫外线性能不佳，也影响160s/2长绒棉纱线工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数upf≥35的超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法，其特征是：生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色与抗紫外线整理同浴处理→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数upf≥35。
摇纱时，摇纱机主轴与导纱杆的摆动参数由常规的52:44调整为53:39，使每一层的纱线都在一个长方形平面上，并且斜度由近零度角调整为4.7度角。绞纱线的网型变得更紧密，绞纱线重量减少到120g/绞。
丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/l，温度为室温，浸浓烧碱液时间108秒,挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定54秒。热稀碱液冲洗纱线时，碱液浓度12～25g/l,温度60～70℃，冲洗时间54秒。最后冷水冲洗纱线，冲洗时间54秒。丝光过程中，绞纱线间框长距离始终保持原绞纱线间框长150cm。
染绿色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄x-4rn0.0754%owf、黛棉丽嫩黄x-8gn0.962%owf、黛棉丽藏青x-gn0.328%owf、抗紫外线整理剂uv-sun®celliquid1.0%～2.0%owf、食盐40g/l、纯碱15g/l、匀染剂setavinrco-c1.0ml/l、多功能分散螯合剂ha-al1.0ml/l；染黑色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄cl-2r0.7524%owf、黛棉丽蓝cl-br0.9912%owf、黛棉丽黑cl-s5.8588%owf、抗紫外线整理剂uv-sun®celliquid1.0%～2.0%owf、食盐90g/l、纯碱20g/l、匀染剂setavinrco-c1.2ml/l、多功能分散螯合剂ha-al1.2ml/l；绞纱线喷射染色与抗紫外线整理同浴的工艺为：在六棱喷射臂上挂绞纱线→加匀染剂setavinrco-c、多功能分散螯合剂ha-al→直接升温至35℃→加35℃的染料与抗紫外线剂溶液→调整染色机的喷力，在常温下喷水高度达到40cm，随着温度的升高，喷水高度保持在30cm以上。喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为2min，纱线与染料与抗紫外线剂溶液接触→运行10min后加食盐，食盐分四次加，加入量分别为食盐加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min→升温到62℃，升1℃/min，保温30min→加纯碱固色，纯碱分四次加，加入量分别为纯碱加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min→再保温75min→室温水洗5min，1～2次→酸洗：采用冰醋酸1.8ml/l，室温，10min→皂洗1～2次：皂洗剂2g/l，95℃，20min→90℃热水洗，10min→80℃热水洗，10min→室温水洗5min。
固色剂固色时，室温加固色剂te-ch1.5～3.0ml/l，直接升温到50℃，运行20min。
本发明在摇纱时，摇纱机主轴与导纱杆的摆动参数由常规的52:44调整为53:39，使每一层的纱线都在一个长方形平面上，并且斜度由近零度角调整为4.7度角。绞纱线的网型变得更紧密，摇纱的绞纱线重量减少到120g/绞。绞纱线丝光时，绞纱线间框长距离始终保持原绞纱线间框长150cm,使绞纱线不易乱纱和断纱。绞纱线喷射染色与抗紫外线整理同浴处理时，调整染色机的喷力，在常温下喷水高度达到40cm，随着温度的升高，喷水高度保持在30cm以上。喷射臂正反转的间隔时间从1min调整为2min，有效地降低了乱纱和断纱的发生几率。
本发明的染色与抗紫外线整理同浴处理新工艺，不但缩短工艺流程，而且绞纱线不乱，倒筒时没有断头，有利于后续的织造。强化染色与抗紫外线整理同浴处理后水洗去净浮色和使用反应型固色剂固着染料的染整技术，提升了纱线染色牢度。活性染料染色过程中，用40～90g/l食盐促染，食盐电解质不但促进染液中染料快速吸附到纤维上，在纯碱作用下与棉纤维发生共价交联，同时食盐电解质也促进染液中水解染料吸附到纤维上，成为浮色。在染色后处理中，增加1～2次室温水洗，充分洗除纱线上食盐和碱，在进行皂洗时，纱线上洗下来水解染料不容易再吸附到纤维上，纱线上浮色基本彻底洗净。固色剂te-ch属于多胺类阳离子聚合物，可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与纤维结合在一起，从而提高染色织物的耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。
本发明生产的超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数upf≥35。产品具有极高的附加值。用本发明超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线制成t恤衫、衬衫，产品具有极高的附加值，是精品中极品。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
长绒棉纱线的规格为160s/2。
一种超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色与抗紫外线整理同浴处理→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；其特征是：纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数upf≥35。
摇纱时，摇纱机主轴与导纱杆的摆动参数由常规的52:44调整为53:39，使每一层的纱线都在一个长方形平面上，并且斜度由近零度角调整为4.7度角。绞纱线的网型变得更紧密，摇纱的绞纱线重量减少到120g/绞。
丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/l，温度为室温，浸浓烧碱液时间108秒,挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定54秒。热稀碱液冲洗纱线时，碱液浓度12～25g/l,温度60～70℃，冲洗时间54秒。最后冷水冲洗纱线，冲洗时间54秒。丝光过程中，绞纱线间框长距离始终保持原绞纱线间框长150cm。
染绿色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄x-4rn0.0754%owf、黛棉丽嫩黄x-8gn0.962%owf、黛棉丽藏青x-gn0.328%owf、抗紫外线整理剂uv-sun®celliquid（亨斯迈纺织染化(中国)有限公司）1.5%～2.0%owf、食盐40g/l、纯碱15g/l、匀染剂setavinrco-c（司马化工(佛山)有限公司）1.0ml/l、多功能分散螯合剂ha-al1.0ml/l；绞纱线喷射染色与抗紫外线整理同浴的工艺为：在六棱喷射臂上挂绞纱线→加匀染剂setavinrco-c、多功能分散螯合剂ha-al→直接升温至35℃→加35℃的染料与抗紫外线剂溶液→调整染色机的喷力，在常温下喷水高度达到40cm，随着温度的升高，喷水高度保持在30cm以上。喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为2min，纱线与染料与抗紫外线剂溶液接触→运行10min后加食盐，食盐分四次加，加入量分别为食盐加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min→升温到62℃，升1℃/min，保温30min→加纯碱固色，纯碱分四次加，加入量分别为纯碱加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min→再保温75min→室温水洗5min→酸洗：采用冰醋酸1.8ml/l，室温，10min→皂洗：皂洗剂2g/l，95℃，20min→90℃热水洗，10min→80℃热水洗，10min→室温水洗5min。
固色剂固色时，室温加固色剂te-ch（嘉兴明工纺织品有限公司）1.5～2.0ml/l，直接升温到50℃，运行20min。
绿色纱线耐湿摩擦色牢度4级,耐碱色牢度4级，紫外线保护系数upf37。
耐碱色牢度测定和评级：称取摇好绿色纱线2g、白纱线2g，交织编成四花瓣（色纱线与白纱线交织五次左右），将四花瓣浸在260g/l碱液中，用玻璃棒轻轻搅拌5min。取出四花瓣，在流动水冲洗2min后，将纱线松开，保持编瓣形状，将碱液冲洗干净。按浴比1：50，洗衣粉2g/l，60℃，皂煮30min。取出四花瓣，在流动水冲洗干净，然后烘干，将绿色纱线与白纱线分开，进行评级。变色4级、沾色4级，耐碱色牢度为4级。
实施例2
长绒棉纱线的规格为160s/2。
一种超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色与抗紫外线整理同浴处理→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；其特征是：纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数upf≥35。
摇纱时，摇纱机主轴与导纱杆的摆动参数由常规的52:44调整为53:39，使每一层的纱线都在一个长方形平面上，并且斜度由近零度角调整为4.7度角。绞纱线的网型变得更紧密，摇纱的绞纱线重量减少到120g/绞。
丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/l，温度为室温，浸浓烧碱液时间108秒,挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定54秒。热稀碱液冲洗纱线时，碱液浓度12～25g/l,温度60～70℃，冲洗时间54秒。最后冷水冲洗纱线，冲洗时间54秒。丝光过程中，绞纱线间框长距离始终保持原绞纱线间框长150cm。
染黑色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄cl-2r0.7524%owf、黛棉丽蓝cl-br0.9912%owf、黛棉丽黑cl-s5.8588%owf、抗紫外线整理剂uv-sun®celliquid1.5%～2.0%owf、食盐90g/l、纯碱20g/l、匀染剂setavinrco-c1.2ml/l、多功能分散螯合剂ha-al1.2ml/l；绞纱线喷射染色与抗紫外线整理同浴的工艺为：在六棱喷射臂上挂绞纱线→加匀染剂setavinrco-c、多功能分散螯合剂ha-al→直接升温至35℃→加35℃的染料与抗紫外线剂溶液→调整染色机的喷力，在常温下喷水高度达到40cm，随着温度的升高，喷水高度保持在30cm以上。喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为2min，纱线与染料与抗紫外线剂溶液接触→运行10min后加食盐，食盐分四次加，加入量分别为食盐加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min→升温到62℃，升1℃/min，保温30min→加纯碱固色，纯碱分四次加，加入量分别为纯碱加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min→再保温75min→室温水洗5min→室温水洗5min→酸洗：采用冰醋酸1.8ml/l，室温，10min→皂洗：皂洗剂2g/l，95℃，20min→皂洗：皂洗剂2g/l，95℃，20min→90℃热水洗，10min→80℃热水洗，10min→室温水洗5min。
固色剂固色时，室温加固色剂te-ch2.5～3.0ml/l，直接升温到50℃，运行20min。
黑色纱线耐湿摩擦色牢度3-4级,耐碱色牢度3-4级，紫外线保护系数upf40。