喷气织机的开幅剪刀、喷气织机及尺角布的制作方法

本发明涉及医用尺角布技术领域，具体涉及一种喷气织机的开幅剪刀、喷气织机及尺角布。

背景技术：

尺角布在医学上应用越来越广泛，现有的技术中医用尺角布的规模化生产，是在有梭织机上采用一机一幅的生产模式，但现有的用于开幅的剪刀，在开幅时剪刀容易碰到另一幅产品的布边而造成烂边，这样开幅后的产品毛边基本达到5-8mm,对于一些工艺要求严格的产品来说，采用现有的开幅剪刀生产的尺角布明显不符合要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中开幅时产品毛边过长的技术问题，本申请提供一种喷气织机的开幅剪刀及喷气织机。

一种喷气织机的开幅剪刀,包括刀体和用于安装所述刀体的安装座，所述刀体包括静刀片和动刀片，所述安装座上设有静刀安装臂和动刀安装臂，分别用于安装所述静刀片和动刀片；

所述动刀安装臂的一端设置有一个转动杆，所述安装座上设有两个安装孔，所述转动杆两端安装在所述安装孔内且能发生相对转动；

所述动刀安装臂与另一幅产品接触的一面设置为弧面，另一面设有一个安装平面，用于安装所述动刀片。

其中，所述动刀安装臂的安装平面上远离所述动刀片刀刃的一端设有限位凸条，所述限位凸条的一端面与所述动刀片的一端面接触。

具体的，所述动刀安装臂和限位凸条的厚度均为1mm。

具体的，所述静刀片和动刀片的厚度均为2mm。

其中，所述动刀安装臂和动刀片以及静刀安装臂和静刀片上均对应设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉用于将所述静刀片和动刀片固定在所述静刀安装臂上和动刀安装臂上。

其中，所述动刀安装臂和动刀片以及静刀安装臂和静刀片上的螺纹孔不少于两个。

其中，还包括与所述动刀安装臂连接的动力臂，所述动力臂上设有连接孔，用于固定安装凸轮连杆，所述凸轮连杆与喷气织机上的传动连杆连接。

进一步的，所述安装座上还设有一个安装通孔，所述安装通孔内设有螺栓用于将所述安装座固定在喷气织机上。

一种喷气织机，所述喷气织机上安装有至少一把如上所述的开幅剪刀。

具体的，所述喷气织机上安装有7把如上所述的开幅剪刀。

一种医用尺角布，所述尺角布采用如上所述的喷气织机对医用纱布进行开幅制得。

依据上述实施例的开幅剪刀，将动刀安装臂与另一幅产品的接触面设置为弧面，减小了在开幅时动刀安装臂对相邻的另一幅产品的边缘的碰撞，避免使其烂边，保证了开幅后产品的毛边很短；进一步的，动刀安装臂的厚度设置为1mm，动刀片的厚度设置为2mm，使得动刀片安装在动刀安装臂上之后，整体的厚度很小，使得在开幅时对另一幅产品布边的触碰很小，不会使其烂边。经过多次测试，采用本申请的开幅剪刀进行纱布开幅时，产品的毛边不大于3mm，满足工艺的要求。

附图说明

图1为本申请实施例的开幅剪刀在一种视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例的开幅剪刀在另一种视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例的开幅剪刀在另一种视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例的开幅剪刀在另一种视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例的开幅剪刀在另一种视角下的结构示意图；

图6为本申请实施例的动刀安装臂在一种视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例的动刀安装臂在另一种视角下的结构示意图；

图8为本申请实施例的开幅剪刀在喷气织机安装示意图；

图9为本申请实施例的喷气织机工作状态示意图；

图10为本申请实施例的医用尺角布制备方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

实施例1

本实施例提供一种喷气织机的开幅剪刀，如图1-5，该开幅剪刀包括用于安装刀体的安装座1，刀体包括一个静刀片21和一个动刀片22，安装座1上设有静刀安装臂11和动刀安装臂12，分别用于安装静刀片21和动刀片22。其中，动刀安装臂12的一端设置有一个转动杆13，在安装座1上对应设有两个安装孔15，转动杆13的两端安装在安装孔15内且能发生相对转动，使得静刀片21和动刀片22开合用以切割纱布。其中，动力安装臂12与另一幅产品接触的一面设置为弧面122，另一面设有一个安装平面123，安装平面123用于安装动刀片22。本实施例提供的开幅剪刀，采用静刀片21和动刀片22的开合将整片纱布切开实现开幅，其中动刀安装臂12与另一幅产品的接触面设置为弧面122，减小了在开幅时动刀安装臂12对相邻的另一幅产品的边缘的碰撞，避免使其烂边，保证了开幅后产品的毛边很短，经过多次测试，产品的毛边均小于3mm，满足工艺的要求。

进一步的，动刀安装臂12和动刀片22的整体厚度较小。具体的，本实施例中动刀安装臂12的厚度设置为1mm，静刀片21和动刀片22的厚度设置为2mm，因此将动刀片22安装在动刀安装臂12上之后，整体的厚度为3mm,这样在开幅时，对另一幅产品布边的触碰很小，不会使其烂边而导致毛边过长。同时，由于动刀片22和动刀安装臂12整体的厚度很小，保证了在开幅时，相邻两幅产品的缝隙较小，经过多次测试，采用该剪刀开幅后，相邻两幅产品之间的缝隙控制在6mm以内，满足工艺要求。其中，本实施例中动刀片22和静刀片21均为长方体状。

进一步的，如图6-7，在动刀安装臂12的安装平面123上远离动刀片22刀刃的一端的设有限位凸条121，该限位凸条121的一端与动刀片22的一端面接触，用于对动刀片22进行限位，防止在开幅过程中，由于动刀片22在动刀安装臂12的带动下需要不停的做开合运动而松动，影响开幅的精度要求。

具体的，本实施例中，在静刀安装臂11和动刀安装臂12设有螺纹孔，在静刀片21和动刀片22上也对应设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有螺钉，用于将静刀片21和动刀片22安装在静刀安装臂11和动刀安装臂12上，当静刀片21和动刀片22磨损严重，不符合工艺要求时，可以松开螺钉，对其进行更换。

具体的，为了保证了静刀片21和动刀片22固定的稳定性，在静刀安装臂11和静刀片21以及动刀安装臂12和动刀片22上设置的螺纹孔数量不少于2个。

进一步的，该开幅剪刀还包括与动刀安装臂12连接的动力臂14，动力臂14上设有连接孔141，用于固定安装凸轮连杆，具体的该连接孔141为螺纹孔，凸轮连杆的一端由该连接孔141通过螺栓固定，凸轮连杆与喷气织机上的传动连杆连接，在传动连杆的带动下转动杆13可以在安装孔15内转动，使得静刀片21和动刀片22开合用以切割纱布。

具体的，在本实施例中，动刀安装臂12和动力臂14成v字型设置，转动杆13设置在动刀安装臂12和动力臂14的连接处，起到转动绕轴的作用。其中，转动杆13的两端部的直径较小，使得转动杆13的两端部形成一个限位凸台，当转动杆13的两端安装在安装孔15内之后，起到限位作用，防止转动杆13滑动。

其中，安装座1的的左右两部分上可以设置螺纹孔，并通过螺栓固定，当动刀片22磨损后，在需要更换动刀安装臂12时，松开螺栓即可完成更换。

进一步的，在安装座1上还设有一个安装通孔16，在安装通孔16内设有螺栓用于安装座1固定在喷气织机上。

实施例2

本实施例提供一种喷气织机，如图8-9，该喷气织机上安装有7把上述实施例提供的开幅剪刀，可以实现一机六幅的生产工艺，同时将整布卷6开剪成6幅窄的产品，提高了生产效率，且相邻两幅产品之间的间隙不大于6mm,单幅产品的毛边小于3mm,满足生产工艺的要求。

具体的，7把开幅剪刀等间距设置，通过在安装座1上安装通孔16内设置螺栓，将开幅剪刀固定在喷气织机上预设好的螺纹孔内。在动力臂14的连接孔141固定连接有凸轮连杆3，凸轮连杆3与喷气织机上的传动连杆4连接，传动连杆4的两端与驱动连杆5连接，在传动连杆4的驱动下，7把开幅剪刀统一开合实现一机六幅的工艺，提高了工作效率。

实施例3

本实施例提供一种医用尺角布，采用实施例2提供的喷气织机对纱布进行开幅制得，具体的，如图10，包括以下工艺步骤：

步骤301:对原棉清花，除去异纤；

步骤302：纺纱；优选地，棉纱的强力cv值≤8.5％；

步骤303：织布，将棉纱经纬向交错织成纱布；

步骤304：机上开剪：采用实施例2提供的喷气织机将医用纱布坯布进行开剪，每件医用纱布坯布卷头卷尾各2-3坎不开剪，其它部分机上开剪，开剪后纬向毛边长度不超过3mm，成卷时，喷气织机上的恒张力大卷装将医用纱布坯布进行卷绕，卷绕的长度优选为2000±100m米。

步骤305：脱脂漂白，对成卷的纱布坯布进行脱脂漂白处理。

步骤306：烘干分切，对脱脂漂白的纱布进行烘干分切，得到纱布块；

步骤307：折叠和包装，得到医用尺角布。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。