本发明涉及织物染整助剂领域，具体说是一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂及其制备方法。
背景技术：
：棉纤维具有手感柔软，透气性好，穿着舒适的优点，但纤维强度相对略差，锦纶纤维的弹性好，强度高，质轻耐磨的优点，但透气性不好；而锦/棉交织物则兼容了二者优点，同时也克服了各自的不足，成衣的可塑性强，并且在织布过程中可以织出各样的花型，因此，锦/棉交织物成为当前十分流行的面料之一。锦/棉交织物尤其是锦/棉交织提花纺织品，在活性/直接/酸性染料染色时，由于染料对不同纤维的上染率不一样，常常会要有“留白”效果，如如活性染料一浴法染锦/棉提花布时，要防止锦纤维沾色且不影响棉纤维的得色，或者直接染料一浴法染锦/棉提花布时，要防止锦纤维沾色且不影响棉纤维的得色。但是在锦/棉交织物染整加工过程中，对一种纤维染色有可能对另一种纤维造成沾色，会给染整加工造成很大的难度。但传统的皂洗剂(如高分子聚合物、聚丙烯酸类、高分子盐类聚合物、聚丙烯酸酯等)和皂洗方法无法达到彻底去除这种非染色目标纤维沾色的目的。因此，我们需要一种新的染色助剂或者新的锦/棉交织物染色方法的染整工艺，来有效提高锦/棉交织物中棉组分的防沾色性能，从而大幅提高产品的档次。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂及其制备方法，该生物型尼龙阻染剂的防沾效果明显，且用量低，整理效果好。本发明的发明目的是这样实现的：一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂，其特征在于：所述的生物型尼龙阻染剂包含重量份数为30-40份的漆酶、20-30份的丙烯酸，0.2-1.0份的催化剂，5-10份的碱剂，20-30份的木质素磺酸钠，5-10份的分散剂，定量的去离子水。本发明中生物型尼龙阻染剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：步骤（1）20-30份的丙烯酸加入定量的去离子水中，室温下，边搅拌边滴加催化剂，得到无色透明液体；步骤（2）在步骤1得混合液，边搅拌边滴加入30-40份漆酶，得到淡黄色透明液体；慢慢升温至60-90度，搅拌30-60min后，加入适量碱剂，调节ph值值5-7，得改性漆酶的水溶液；步骤（3）向改性漆酶的水溶液中加入20-30份的木质素磺酸钠、5-10份的分散剂和定量的去离子水，搅拌20-40min，从而制得生物型尼龙阻染剂。本发明所述催化剂可以为过硫酸钠，过硫酸钾，过硫酸铵和三氧化二砷中的一种或者多种。本发明所述分散剂可以为聚马来酸-丙烯酸共聚物，脂肪酸纳、三聚和五水偏硅酸钠中的一种或者多种。本发明所述木质素磺酸钠，其结构如下：本发明所述碱剂为氢氧化钾、氢氧化钠、或其它无机碱和有机胺类中的一种或者多种。将所得的生物型尼龙阻染剂，随活性染料或者直接染料一起加入染浴中，在50-98℃下染色，测试锦纤维的k/s值，k/s值越小，防沾效果越好。本发明可明显减少锦纤维沾染活性染料或直接染料，使锦纤维具有良好的“留白”效果。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本发明通过对漆酶改性处理后，再通过复配增效，降低了皂洗剂的成本。（2）性能优异，具有极佳的螯合、分散、悬浮、洗涤性能，可有效去除浮色，防止浮色沾污面料，回沾率低，使色光更为鲜艳纯正，布面更为洁净。（3）工艺简单，易操作，推广价值大。（4）废水的处理负荷，减轻对环境的污染。（5）本发明不含apeo、npeo及其衍生物，可生物降解，属环保产品。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例1。本实施例中的一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂，其特征在于：所述的生物型尼龙阻染剂包含重量份数为30-40份的漆酶、20-30份的丙烯酸，0.2-1.0份的过硫酸钾，5-10份的纯碱，20-30份的木质素磺酸钠，5-10份的马来酸-丙烯酸共聚物，定量的去离子水。本发明中生物型尼龙阻染剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：步骤（1）20-30份的丙烯酸加入定量的去离子水中，室温下，边搅拌边滴加过硫酸钾，得到无色透明液体；步骤（2）在步骤1得混合液，边搅拌边滴加入30-40份漆酶，得到淡黄色透明液体；慢慢升温至60-90度，搅拌30-60min后，加入适量纯碱，调节ph值值5-7，得改性漆酶的水溶液；步骤（3）向改性漆酶的水溶液中加入20-30份的木质素磺酸钠、5-10份的聚马来酸-丙烯酸共聚物和定量的去离子水，搅拌20-40min，从而制得生物型尼龙阻染剂1。将所得的生物型尼龙阻染剂，随活性染料一起加入染浴中，在60℃下染色，测试锦纤维的k/s值，k/s值越小，防沾效果越好。实施例2。本实施例中的一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂，其特征在于：所述的生物型尼龙阻染剂包含重量份数为30-40份的漆酶、20-30份的丙烯酸，0.2-1.0份的过硫酸铵，5-10份的氢氧化钠，20-30份的木质素磺酸钠，5-10份的脂肪酸纳，定量的去离子水。本发明中生物型尼龙阻染剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：步骤（1）20-30份的丙烯酸加入定量的去离子水中，室温下，边搅拌边滴加过硫酸铵，得到无色透明液体；步骤（2）在步骤1得混合液，边搅拌边滴加入30-40份漆酶，得到淡黄色透明液体；慢慢升温至60-90度，搅拌30-60min后，加入适量氢氧化钠，调节ph值值5-7，得改性漆酶的水溶液；步骤（3）向改性漆酶的水溶液中加入20-30份的木质素磺酸钠、5-10份的脂肪酸纳和定量的去离子水，搅拌20-40min，从而制得生物型尼龙阻染剂2。将所得的生物型尼龙阻染剂，随活性染料一起加入染浴中，在50℃下染色，测试锦纤维的k/s值，k/s值越小，防沾效果越好。实施例3。本实施例中的一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂，其特征在于：所述的生物型尼龙阻染剂包含重量份数为30-40份的漆酶、20-30份的丙烯酸，0.2-1.0份的过硫酸钠，5-10份的氢氧化钾，20-30份的木质素磺酸钠，5-10份的聚马来酸-丙烯酸共聚物，定量的去离子水。本发明中生物型尼龙阻染剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：步骤（1）20-30份的丙烯酸加入定量的去离子水中，室温下，边搅拌边滴加过硫酸钠，得到无色透明液体；步骤（2）在步骤1得混合液，边搅拌边滴加入30-40份漆酶，得到淡黄色透明液体；慢慢升温至60-90度，搅拌30-60min后，加入适量氢氧化钾，调节ph值值5-7，得改性漆酶的水溶液；步骤（3）向改性漆酶的水溶液中加入20-30份的木质素磺酸钠、5-10份的聚马来酸-丙烯酸共聚物和定量的去离子水，搅拌20-40min，从而制得生物型尼龙阻染剂3。将所得的生物型尼龙阻染剂，随直接染料一起加入染浴中，在98℃下染色，测试锦纤维的k/s值，k/s值越小，防沾效果越好。实施例4。本实施例中的一种用于锦/棉交织物染色的生物型尼龙阻染剂，其特征在于：所述的生物型尼龙阻染剂包含重量份数为30-40份的漆酶、20-30份的丙烯酸，0.2-1.0份的过硫酸钠，5-10份的氢氧化钠，20-30份的木质素磺酸钠，5-10份的脂肪酸纳，定量的去离子水。本发明中生物型尼龙阻染剂的制备方法的特点在于：所述制备方法依次包括如下步骤：步骤（1）20-30份的丙烯酸加入定量的去离子水中，室温下，边搅拌边滴加过硫酸钠，得到无色透明液体；步骤（2）在步骤1得混合液，边搅拌边滴加入30-40份漆酶，得到淡黄色透明液体；慢慢升温至60-90度，搅拌30-60min后，加入适量氢氧化钠，调节ph值值5-7，得改性漆酶的水溶液；步骤（3）向改性漆酶的水溶液中加入20-30份的木质素磺酸钠、5-10份的脂肪酸纳和定量的去离子水，搅拌20-40min，从而制得生物型尼龙阻染剂4。将所得的生物型尼龙阻染剂，随直接染料一起加入染浴中，在98℃下染色，测试锦纤维的k/s值，k/s值越小，防沾效果越好。将上述实施例1-4所得的锦纤维布样，分别测试k/s值，具体结果汇总如表1：表1实施例1-4所得的锦纤维布样的k/s值对比样k/s值空白*1.372实施例10.146实施例20.157实施例30.168实施例40.139注：*空白即为不加阻染剂，用水代替，工艺与其它实施例相同。上述实施例1-4加工所得的染色前布样的k/s值与空白样相比可知，使用生物型阻染剂，可明显减少锦纤维沾染活性染料或直接染料，使锦纤维具有良好的“留白”效果。本发明的工艺简单，易操作，由于利用生物酶技术，污染排放明显减少，染后废水的处理负荷轻，推广价值大，经济前景可观。当前第1页12