一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机的制作方法

本发明属于织物热处理装置技术领域，具体涉及为一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机。

背景技术：

在染布过程中需要大量用水，而染液的加热与废水的处理都需要消耗能源；因此，若在此过程中能够进一步的减小浴比，就能够减少各种能源的消耗。现有的染布机为单桶身单布管，内部为滑坡型储布槽结构，此结构双桶身机型需要的占地面积较大，而且在运行过程在也需要大量的水，相对来说浴比也还是较大；若布匹较多时，并且布匹在此结构中堆叠移动时，大量的布在单一储布槽内向最底部挤压的力度较大，会影响布匹运行，产生褶皱。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机，包括桶身、导布管、提布轮、喷嘴座和储布槽；所述桶身内部设置有至少2个储布槽；相邻储布槽用中隔板隔断；所述导布管的数量与储布槽相同；所述导布管一端安装于桶身的前端并与对应的储布槽连通，另一端安装于桶身的后端并与对应的储布槽连通；所述提布轮安装于桶身的前端；所述喷嘴座安装于导布管且位于提布轮下方；所述桶身内部设置有储布板；所述储布板架设于桶身内壁底部；所述储布板开设有网孔；所述储布板、中隔板和桶身内壁围设出储布槽；所述储布槽和导布管形成布匹的循环路径。

所述储布槽有2个；所述导布管有2个；左侧的导布管与左侧的储布槽连通；右侧的导布管与右侧的储布槽连通。

所述中隔板底部固定安装于储布板中部；所述中隔板顶部固定安装于喷淋管底部；所述喷淋管顶部固定安装于上隔板底部，且喷淋管沿着桶身的轴向布设；所述上隔板顶部固定安装于桶身内壁顶部。

所述喷淋管上部开设有两排分设于上中隔板左右的洒水孔；所述喷淋管为轴向无焊缝的圆管。

一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机，还包括热交换器、主泵、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管和第七连接管；所述热交换器包括染液进口、染液出口、介质输入口、介质输出口和蒸汽出口；所述染液进口、介质输出口和蒸汽出口位于热交换器的一侧，所述染液出口和介质输入口位于热交换器的另一侧；所述蒸汽出口设置于热交换器顶部；所述第五连接管一端连接于桶身的底部，另一端连接染液进口，且第五连接管安装有主泵；所述第三连接管一端连接染液出口，另一端连接导布管的入口处的喷嘴座，且第三连接管安装有第三控制阀；所述第四连接管一端连接三通阀，另一端连接第五连接管；所述三通阀管道连接介质输入口；所述第一连接管连接三通阀，且第一连接管安装有第一控制阀；所述第二连接管连接三通阀，且第二连接管安装有第二控制阀；所述第六连接管连接介质输出口，且第六连接管安装有第六控制阀；所述第七连接管连接介质输出口，且第七连接管安装有第七控制阀。

所述第四连接管末端插入第五连接管并沿着第五连接管中染液的流动方向延伸；位于第五连接管内部的第四连接管末端开设有间隔设置的第一孔，且第五连接管内部的第四连接管末端外部套设有套管，套管左端与第四连接管连接，右端设置有开口；所述套管开设有间隔设置的第二孔。

所述第二孔的孔径大于第一孔的孔径。

本装置，把原有单桶身的一个储布空间设计成由两个凹槽状储布槽组成的空间，单导布管也设计成由两个独立的导布管组成，这样原有的双桶身机型就可以变为单桶身双布管，在节省占地空间的同时，大大提高单桶身内的储布空间和容布量；而且由于布匹是分布在两个独立的储布空间内，分散了布匹在单个储布槽内移动时的挤压力度，使布匹不会受到过度的挤压产生大面积褶皱，在达到更低浴比的同时，大幅提升染布质量。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视图（箭头表示水流的清洗方向）；

图3是本装置的桶身内部结构示意图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图5是本装置的俯视图；

图6是传统装置的俯视图；

图中：桶身1、导布管2、热交换器3、染液进口3a、染液出口3b、介质输入口3c、介质输出口3d、蒸汽出口3e、主泵4、第一连接管5、第一控制阀5a、第二连接管6、第二控制阀6a、第三连接管7、第三控制阀7a、第四连接管8、三通阀8a、第一孔8b、套管8c、第二孔8d、第五连接管9、第六连接管10、第六控制阀10a、第七连接管11、第七控制阀11a、提布轮12、喷嘴座13、储布槽14、中隔板15、储布板16、上隔板17、喷淋管18、洒水孔19。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一桶身双独立式提布轮、喷嘴座、储布槽染布机，包括桶身1、导布管2、提布轮12、喷嘴座13和储布槽14；所述桶身1内部设置有至少2个储布槽14；相邻储布槽14用中隔板15隔断；所述导布管2的数量与储布槽14相同；所述导布管2一端安装于桶身1的前端并与对应的储布槽14连通，另一端安装于桶身1的后端并与对应的储布槽14连通；所述提布轮12安装于桶身1的前端；所述喷嘴座13安装于导布管2且位于提布轮12下方。

作为优选，所述储布槽14有2个；所述导布管2有2个。左侧的导布管2与左侧的储布槽14连通；右侧的导布管2与右侧的储布槽14连通。此时，同侧的提布轮12、喷嘴座13和储布槽14为一套桶内运行装置，本技术方案为一个桶身并对应设置2套桶内运行装置，且两套运行装置相互独立。

如图1所示，本染布机为下行时染布机，布匹从桶身1头部的提布轮12进入到导布管2，在喷嘴座13的作用下到达桶身1尾部并进入到桶身1的储布槽14进行染色，然后再从桶身1头部进入到导布管2，完成一个染色循环。

本装置，把原有单桶身的一个储布空间设计成由两个凹槽状储布槽组成的空间，单导布管也设计成由两个独立的导布管组成，这样原有的双桶身机型就可以变为单桶身双布管，在节省占地空间的同时，大大提高单桶身内的储布空间和容布量；而且由于布匹是分布在两个独立的储布空间内，分散了布匹在单个储布槽内移动时的挤压力度，使布匹不会受到过度的挤压产生大面积褶皱，在达到更低浴比的同时，大幅提升染布质量。

如图2和图3所示，所述储布板16、中隔板15和桶身1内壁围设出储布槽14。所述储布槽14和导布管2形成布匹的循环路径。

进一步，所述桶身1内部设置有储布板16；所述储布板16架设于桶身1内壁底部。作为优选，所述储布板16开设有网孔，用以漏过染液；所述储布板16两侧向上倾斜，起到对布匹的导向作用。

所述中隔板15底部固定安装于储布板16中部。进一步，所述中隔板15顶部固定安装于喷淋管18底部；所述喷淋管18顶部固定安装于上隔板17底部，且喷淋管18沿着桶身1的轴向布设；所述上隔板17顶部固定安装于桶身1内壁顶部。作为优选，本段描述中的固定安装，均为焊接。

所述喷淋管18上部开设有两排分设于上中隔板15左右的洒水孔19。当水流进入喷淋管18时，水流从洒水孔19中朝斜上方喷出。水流在接触桶身1内壁时，沿着内壁流下，起到清洗内壁的作用。

本结构，在喷淋管18上下都使用中隔板15将桶身1分隔成两个独立的染布空间。本结构，避免了当一个染道中的染液窜入另一个染道时，会将布匹一同带入染道，出现窜缸的现象。

所述喷淋管18为轴向无焊缝的圆管，利用圆管自身的密封性解决了焊接板可能存在的焊缝问题，防止水压过大时焊缝开裂的风险。

如果用焊接板组成喷淋管，由于喷淋管内存在高压水流，使用时间一长，焊接板容易在焊缝处开裂。本结构，采用圆管取代原有的焊接板，避免了在水压过高时产生变形和焊缝开裂的风险。

本结构，同时，本结构采用喷淋管18和上隔板17的结构，使得部件的安装也十分便捷，上隔板17、喷淋管18、中隔板15并不要求完全居中，可以存在一定的误差，即上隔板17或中隔板15可以存在一定的倾角，便于在桶身1内部焊接上述部件。

本装置，采用全密闭式中隔板结构，将桶身完全隔绝成两个独立的染道，解决原有中隔板结构在喷淋管上方有空隙的问题，避免窜缸现象的产生。

如图1所示，本装置还包括热交换器3、主泵4、第一连接管5、第二连接管6、第三连接管7、第四连接管8、第五连接管9、第六连接管10和第七连接管11。

所述导布管2位于桶身1下方，其一端连接桶身1头部，另一端连接桶身1尾部。

所述热交换器3包括染液进口3a、染液出口3b、介质输入口3c、介质输出口3d和蒸汽出口3e；所述染液进口3a、介质输出口3d和蒸汽出口3e位于热交换器3的一侧，所述染液出口3b和介质输入口3c位于热交换器3的另一侧。作为优选，所述蒸汽出口3e设置于热交换器3顶部。

介质为蒸汽或冷却水，介质和染液在热交换器3中的流向相反。作为优选，所述热交换器3为管壳式热交换器，其内部的管路一端连接染液进口3a，另一端连接染液出口3b；介质输入口3c和介质输出口3d连通热交换器3内部管路与外壳之间的空腔。

所述第五连接管9一端连接于桶身1的底部，另一端连接染液进口3a，且第五连接管9安装有主泵4；所述第三连接管7一端连接染液出口3b，另一端连接导布管2的入口处的喷嘴座13，且第三连接管7安装有第三控制阀7a；所述第四连接管8一端连接三通阀8a，另一端连接第五连接管9；所述三通阀8a管道连接介质输入口3c；所述第一连接管5连接三通阀8a，且第一连接管5安装有第一控制阀5a；所述第二连接管6连接三通阀8a，且第二连接管6安装有第二控制阀6a；所述第六连接管10连接介质输出口3d，且第六连接管10安装有第六控制阀10a；所述第七连接管11连接介质输出口3d，且第七连接管11安装有第七控制阀11a。

第一连接管5用以导入蒸汽；第二连接管6用以导入冷却水；第三连接管7用以将染液从热交换器3导入到导布管2；所述第四连接管8用以将蒸汽或冷却水导入到第五连接管9；所述第五连接管9用以将染液从桶身1导入到热交换器3；所述第六连接管10用以从热交换器3中导出冷凝水，所述第七连接管11用以从热交换器3中导出冷却水。

作为优选，所述三通阀8a为三通气缸球阀；所述第七控制阀11a为疏水阀。

作为优选，所述第四连接管8末端插入第五连接管9并沿着第五连接管9中染液的流动方向延伸；位于第五连接管9内部的第四连接管8末端开设有间隔设置的第一孔8b，且第五连接管9内部的第四连接管8末端外部套设有套管8c，套管8c一端与第四连接管8连接，另一端设置有开口；所述套管8c开设有间隔设置的第二孔8d。作为优选，所述第二孔8d的孔径大于第一孔8b的孔径。第一孔8b和第二孔8d的设置，使得蒸汽或者冷却水分段与染液接触，避免蒸汽或者冷却水直接快速接触染液。

直接升温方式：打开第一控制阀5a，三通阀8a连通第一连接管5和第五连接管9，蒸汽经过第一连接管5和第四连接管8进入第五连接管9，对染液进行直接加热。当染液需要升温且染液中没有使用染料，染液可直接与蒸汽接触，大幅度提高蒸汽使用效率，且没有冷凝水外排。

染色时所使用染料的特性和结构不易被高温蒸汽破坏时，可先使用本装置的直接升温方式将染液升温至95°左右。

间接升温方式：打开第一控制阀5a，三通阀8a连通第一连接管5和介质输入口3c，在热交换器3对蒸汽和染液进行热交换，从而对染液进行间接升温。产生的冷凝水，通过第七连接管11的疏水阀11a外排。

当染液的温度升温到95°以上时，可以采用间接升温方式。

间接降温方式：打开第二控制阀6a，三通阀8a连通第二连接管6和介质输入口3c，冷却水经过第二连接管6进入到热交换器3。热交换器3对染液和冷却水进行热交换，从而对染液进行降温。产生的高温冷却水，通过第六控制阀10a快速排出。

直接降温方式：打开第二控制阀6a，三通阀8a连通第二连接管6和第五连接管9。冷却水经过第二连接管6进入到第五连接管9对染液进行降温。

染对温度敏感的颜色或染料特性及结构较易受到高温蒸汽破坏时，在升温时使用间接升温方式，降温时也先使用间接降温方式进行降温。当温度降至95°时，可根据布匹的特性开启直接降温方式，以减少热水回收量，降低能源消耗。

本发明的另一个变种方案是，第四连接管8一端连接介质输入口3c，另一端连接桶身1底部。蒸汽或冷却水通过第四连接管8直接进入到桶身1内部，对染液进行直接升温或者直接降温处理。

本装置通过在设置第四连接管8，实现了对染液的直接及间接升降温处理。升温时，当温度低于95°时，可根据布匹的特性开启直接升温方式，以减少加热时间，提升生产效率；当温度高于95°时，再采用间接升温方式。降温时，当温度降至95°时，可根据布匹的特性开启直接降温方式，以减少热水回收量，降低能源消耗。

由于本装置采用了2套桶内运行装置，因此，第三连接管7可以设置成2套，其末端分别连接不同的导布管2。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。