一种生产二节折褶苗族裙摆的设备的制作方法

本发明是一种生产二节折褶苗族裙摆的设备。

背景技术：

苗族妇女日常穿的裙子，其裙摆都是有折裙的，展开收拢犹如扇子，这种结构使得行动时能够及时张缩适应身体姿势的变化，活动方便而且冬暖夏晾，吸汗吸异味，耐脏耐穿，千百年来始终是苗族妇女的最爱。虽然裙摆的装饰图腾和色彩随时代的变迁而变化，但折褶的基本结构一直不变。

正是这种折褶的结构，使得苗族裙摆制作起来非常费时费工夫，为了提高效率，有人发明了一些机器或者装置，可以实机半机械化的生产，如cn104195811的发明专利申请“制作折褶裙摆的装置”就是其中一种。这些机器或者装置虽然可以在一定程度上提高制作效率，但都只能制作一节折裙，也就是说这种裙摆从腰到脚就是一块折子布料，每一折的宽窄都是一样的，不利于腰部的变化，以及上下的协调，而且太宽的折裙与腰部的皮肤接触时感觉不是很舒适。于是演变出了折褶宽度有变化的裙摆，目前多见的就是二节裙摆，就是与腰部接触的一段大约5cm左右折裙较细较窄。折褶宽度是其余部位折裙的二分之到三分之一。据申请人了解，这种结构的裙摆目前只有用一定器具配合进行手工制作，难度大效率低，相应的机器设备还没有出现。

技术实现要素：

本发明的目的就是提出一种生产二节折褶苗族裙摆的设备，使之能够稳定、优质地生产出有二节或更多节折褶的裙摆，以便代替手工制作，降低劳动强度，提高工效，弥补现有技术的不足。

本发明的二节折褶包括二节或更多节折褶。二节折褶只是习惯叫法。

本发明提出的这种生产二节折褶苗族裙摆的设备，它有机座、电机和齿筒，其特征在于机座上装有两个互相啮合传动的上齿筒和下齿筒，其中一个齿筒与电机连接传动，每一个齿筒的齿条分两段或更多段，一段为细齿条另一段为粗齿条，粗齿条的齿距是细齿条齿距的整数倍，两齿筒为中空结构，筒内有电热装置；为更多段齿条时，相邻两段间的粗细齿距之比为整数。

所述粗齿条和细齿条均为直齿条，所述粗齿条齿距为细齿条齿距的2倍或3倍，粗齿条和细齿条间有1-2mm间距。

粗齿条齿高大于细齿条齿高。

上齿筒和下齿筒相同，粗齿筒和细齿筒的齿顶圆直径相等。

所述上齿筒和下齿筒均安装在各自的齿筒芯管上，各齿筒芯管通过轴承安装，下齿筒芯管安装在下筒座上，上齿筒芯管安装在上筒座上，上筒座和下筒座间有轴距调节螺栓。

各齿筒可以分成若干段，每一段均开有键槽，各齿筒芯管上有对应的键梗、限位台和坚固螺纹。紧固螺纹配有紧固环，紧固环上有松紧冲眼。

所述上筒座和下筒座均用2-4cm厚钢板制作，左右各一块对称固定在机座上，上筒座为倒梯形，安装在下筒座的滑槽中，上筒座顶部与下筒座上连杆间有防抬螺栓。

所述上齿筒芯管长于下齿筒芯管并安装有大链轮。大链轮可以直接焊接或者以键的方式安装在上齿筒芯管上。

所述电热器为直条形安装在左右两边的电热器端板上，电热器端板固定在电热器中心支撑杆上，电热器中心支撑杆两端分别安装在电热器左支架和电热器右支架上，电热器左支架和右支架均固定在机座和下筒座上，电热器不与齿筒芯管接触，不影响上下齿筒的转动，只对上下齿筒供热。

电机与大链轮间有变速机构，电机为无级调速电机。

上齿筒和下齿筒间进料侧有进料台板，进料台板固定在下筒座上，进料台板与上下齿筒间不接触，上齿筒和下齿筒间出料侧有出料台板，出料台板固定在机座上，以使集放折好的布料。

电热器左支架和右支架上开有调节槽，电热器中心杆端头处开有螺纹，用螺母调节高度并固定。当需要调节上下齿筒的轴间距时松开电热器中心支撑杆，调整好后再重新将电热器中心支撑杆调到各齿管芯管的中心位置后固定。

本发明是这样使用的：

根据布料需要在有一定热度的环境条件下才容易被折褶定型的特点，先将电热器通电，将齿筒温度控制在大约80-100℃的范围，开动电机带动齿筒转动，将准备好的布料从进料板上缓慢推进，将布喂进上下齿筒间，随着各齿筒的啮合传动，布料被折压成折褶，经过细齿筒的布料被折压成细折褶，经过粗齿筒的布料折压成粗折褶。在细折褶和粗折褶的结合处形成一条明显的分界线。二节折褶便初步成型。布料折压成折褶后自然落到出料台板上。

进料的速度可以通过控制电机转速来实现，初学者可以开得慢一些，待熟练后再开到正常的速度。

如果觉得折褶还不够拢，可以用现有的工具折压条再挤压一遍即可得到满意的效果。

本发明能够稳定、优质地生产出有二节或更多节折褶的裙摆，完全能够代替手工制作，降低劳动强度，提高工效。

附图说明

图1是本发明的主视图（局部剖视）。

图2是本发明的左视图（局部剖视）。

图3是本发明的俯视图。

图4是上齿筒芯管主视图（局部剖视）。

图5是上齿筒芯管左视图。

图6是上齿筒芯管的a-a剖面图。

图7是上粗齿筒主视图（局部剖视）。

图8是上粗齿筒左视图。

图9是上粗齿筒齿条结构主视图（局部省略）。

图10是上细齿筒齿条结构主视图（局部省略）。

图11是加工产品的实物照。

图1-10中，各零部件的标号如下：

1--机座；2-变速轴承；3-小链轮；4-变速大链轮；5-电机链轮；6-电机；7-电热器左支架；8-下筒座；9-下细齿筒；10-下粗齿筒；11-大链轮；12-电热器中心支撑杆；13-链条；14-上齿筒芯管；15-上筒座护板；16-上细齿筒；17-细齿条；18-上粗齿筒；19-粗齿条；20-电热器；21-松紧冲眼；22-紧固环；23-上拉杆；24-齿筒轴承；25-电热器端板；26-电热器右支架；27-出料台板；28-上筒座；29-调节槽；30-上连杆；31-防抬螺栓；32-轴距调节螺栓；33-进料台板；34-下齿筒芯管；35-键梗；36-紧固螺纹；37-键槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1-11图示，机座1用钢材焊接而成，机座里安装电机6，以及与之配套的变速机构，具体是用两个变速轴承2上安装一转轴，转轴上装小链轮3和变速大链轮4。变速大链轮又通过链条实现与电机轴上的电机链轮5的连接传动。这种变速机构可以由定型的减速机等代替，不一定要附图所示这种，只要变速符合要求即可。

下筒座8和上筒座28均用2.5cm厚的钢板制作，左右两边各一块钢板，通过螺栓固定在机座上。下齿筒芯管34和上齿筒芯管14均通过齿筒轴承24或者等效的轴套分别安装在下筒座和上筒座上。

如上所述，上筒座做成一倒梯形，装在下筒座的开口中，在由两侧上筒座护板15围成的滑槽中可上下移动。需要调节上齿筒芯管与下齿筒芯管间的轴心距时，就通过扭动装在下筒座螺纹道里的两颗轴距调节螺栓32来实现。当然上筒座和下筒座间的连接关系还可以是别的结构，如将上筒座做成长方形并在边上开燕尾榫，在下筒座上开相应燕尾槽来实现相对移动。

在加工布料的过程中，遇到粗厚布料时，由于阻力过大，上齿筒会被抬起，影响折褶的效果。为了防止这种情况发生，在下筒座的连杆与上筒座间设置两颗防抬螺栓31，左右两边同时设置。

设置于上下齿筒芯管里的电热器20是一些直条形电热器，安装在两块电热器端板25上，电热器端板用绝缘材料做成或者在电热器与电热器端板间采取绝缘措施，以防漏电。一对电热器端板间可以设置多根电热器形成笼条状，以便均匀加热。本例用三根电热管，均匀分布在同一圆周上。电热器中心支撑杆12为金属材料，两端开螺纹用螺母固定在电热器左支架26和电热器右支架7上。电热器左支架和电热器右支架均固定在机座和下筒座间。

电热器左支架和电热器右支架均用板材制作并在中间部位开调节槽29，以配合齿筒轴间距的调整。

上齿筒以及与之配套的上齿筒芯管、紧固环22与下齿筒的完全一样，差别仅在于上齿筒芯管较长并安装大链轮13。大链轮与小链轮间有链条连接。

上齿筒的结构更具体如下：

上齿筒由上粗齿筒18和上细齿筒16两段组成，并共同用上齿筒芯管14安装。上粗齿筒和上细齿筒都开有键槽37，与上齿筒芯管上的键梗35相配合。上齿筒芯管上有一个凸起的圆台用来限制上细齿筒轴向移动，上细齿筒和上粗齿筒都装上时，在紧固螺纹36处用紧固环22固定。紧固环是一个圆环，它有松紧冲眼21。

上粗齿筒上的粗齿条19的横断面形状如图9所示，这种齿条为直齿条，上半部分为梯形，下部与圆弧连接，在相邻两齿条间形成一个半圆槽。本例的上粗齿条齿高h2为7mm，齿宽c2为2mm，齿间距p2为10mm。圆槽半径r2为3mm。

上细齿筒上的细齿条17横截面形状如图10所示，这种齿条为直齿条，形状与粗齿条的相近，只是尺寸较小。具体为齿宽c1为1mm，齿高h1为5mm，齿间距p1为5mm，是粗齿间距的二分之一。换言之，在相同的转动角度内，细齿条的数量是粗齿条的两倍。粗齿折一褶，细齿就折两褶。圆槽半径r1为1.5mm。

粗齿筒和细齿筒有相同的齿顶圆，其齿顶圆半径r相等。本例均为148mm。

未提及的零部件及标号如上所述。

本例的设备的一些技术参数如下：

外形尺寸（长×宽×高）106×104×140cm

整机重量650kg

细齿条长度12cm

粗齿条长度53cm

电机功率750kw

电热器功率4200w

折褶效率2-3米/分钟

工作温度上筒200-220℃

下筒180-200℃

加工布料：贮麻、化纤、棉布、丝绸、混纺布料，以及带有反光材料的布料。基本没有限制，能用来作裙子的布料都可进行折褶加工。但皮革除外。

申请人经过反复试用，这种机器性能优良，工作可靠，操作方便，加工出来的折褶均匀，折痕清晰规整，很受苗族人的喜爱。加工成型的折褶裙摆如图11所示。