省位机及省位机系统的制作方法

本申请涉及省位机技术领域，具体而言，涉及省位机及省位机系统。

背景技术：

省位机用于服装缝纫，在服装的外围直径发生变化时，通过省位进行外围尺寸变化，如西裤收腰缝纫，目前的省位机操作复杂，不利于操作人员高效率操作。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供省位机及省位机系统，以改善操作复杂，效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种省位机，包括操作台、压板、缝纫装置以及推板。压板滑动设置于操作台，压板与操作台之间具有容纳空间，压板与第一驱动装置连接，第一驱动装置被配置为带动压板靠近或远离操作台以改变容纳空间的大小，当压板靠近操作台并压设于材料时，压板被配置为带动材料沿第一方向做往复运动，第一方向与操作台的台面平行，压板具有沿第一方向设置的通孔。缝纫装置与操作台固定连接，缝纫装置被配置为通过通孔对压设于压板的材料进行缝纫。推板滑动设置于操作台，推板被配置为向容纳空间推送材料并自动复位。

本申请提供的省位机通过压板、推板、缝纫装置的相互配合，实现自动传送材料、自动缝纫材料，并且压板的结构保证了材料在缝纫过程中的平整度，保证加工质量，节省人力，提高加工效率。

在一种可能的实现方式中，还包括设置于操作台的第一滑轨，压板远离推板的一侧与第一滑轨滑动连接，第一滑轨的长度方向与第一方向一致，第一滑轨被配置为驱动压板沿第一滑轨运动。

第一滑轨带动压板运动，完成对材料缝纫。减少人工操作，实现自动移动。采用压板的板状结构，增大了与材料的作用面积，保证与材料之间的作用力，使得材料较为稳固的与压板同步运动，保证缝纫效果。

在一种可能的实现方式中，省位机还包括固定于操作台的第二滑轨和第二驱动装置，第二滑轨的一端固定于操作台的一端，另一端向靠近压板的方向延伸，推板与第二滑轨滑动连接，第二驱动装置设置于第二滑轨靠近压板的一端，用于将运动至第二滑轨靠近压板的一端的推板推回至第二滑轨远离推板的一端。

第二滑轨用于限定推板的运动方向，保证推板沿预设方向运动至压板，保证材料按预设位置进行缝纫。第二驱动装置作用于推板，实现推板的自动回位，节省人工的操作，提高效率。

在一种可能的实现方式中，第二滑轨靠近压板的一端设有用于感应推板的感应器，感应器与第二驱动装置电性连接。

感应器与第二驱动装置相配合，自动检测推板的运动情况，及时对推板进行回推。

在一种可能的实现方式中，推板包括第一推板和第二推板，第二推板与第二滑轨滑动连接，第一推板与第二推板活动连接，第一推板被配置为向容纳空间推送材料。

第一推板和第二推板提高了推板的灵活性和使用范围。第一推板相对第二推板运动，可以根据需要改变第一推板的位置。

在一种可能的实现方式中，第二推板设有弧形通孔，第一推板设有与弧形通孔相匹配的第一通孔，第一通孔被配置为带动第一推板沿弧形通孔相对第二推板移动。

该结构使得第一推板相对第二推板转动，使得第一推板相对第二推板倾斜，提高推板的灵活性。

在一种可能的实现方式中，第二推板的弧形通孔所在圆弧的中心处设有连接件，第二推板通过连接件与第一推板活动连接，使第一推板以连接件为轴心相对第二推板转动。

该结构使得第一推板规律的相对第二推板转动，较准确的设置第一推板与第二推板相对位置，保证材料放置于第一推板的位置以及被缝纫的位置。

在一种可能的实现方式中，操作台设有用于垂放材料的凹槽，凹槽设置于推板与压板之间。

在实际加工时，待缝纫的位置可能为材料的中间位置，在第一推板上放置待加工材料时会出现材料的堆叠，从而影响缝纫质量。多出的材料置于凹槽，不会堆叠在第一推板或操作台上，不会影响缝纫的正常进行。

在一种可能的实现方式中，省位机还包括设置于操作台侧边的吹料装置，吹料装置被配置为将置于容纳空间的材料吹出容纳空间。

吹料装置向外吹送空气，吹料装置的吹气方向由操作台向远离操作台方向吹至材料，给材料一个向远离操作台的作用力，使得材料离开操作台，节省人力，提高效率。

第二方面，提供了一种省位机系统，包括控制装置和上述省位机，控制装置与缝纫装置、第一驱动装置电性连接，用于控制第一驱动装置和缝纫装置。

该省位机系统通过控制装置实现自动化加工材料，对工人要求降低，节省人力，提高效率，省位的一致性也提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的省位机的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的省位机的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一推板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二推板的结构示意图。

图标：100-省位机；110-操作台；111-凹槽；120-压板；121-第三通孔；130-缝纫装置；140-推板；141-第一推板；1411-第一通孔；1413-第二弧形通孔；1415-第三连接件；1417-凸部；142-第二推板；1421-第一弧形通孔；1423-第二连接件；1425-第二通孔；1427-第一连接件；150-第二滑轨；151-第三滑轨；160-第二驱动装置；170-感应器；180-第一驱动装置；190-第一滑轨；200-省位机系统；210-控制装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参照图1、图2，图1和图2分别为本实施例提供的省位机100的第一视角和第二视角的结构示意图。

本实施例提供一种省位机100，用于缝纫材料，包括操作台110、压板120、缝纫装置130以及推板140。压板120、缝纫装置130以及推板140均设置于操作台110，推板140用于将待缝纫的材料推送至压板120处，压板120用于将该材料压固于压板120与操作台110之间，并可以带动该材料在操作台110上移动，缝纫装置130用于对压在压板120与操作台110之间的材料进行缝纫。

操作台110作为基体为本技术领域的通用结构。推板140用于向压板120推送材料，为了便于工人将材料放置于推板140，本申请的部分实施例中，推板140滑动设置于操作台110的一侧。作为一种实现方式，压板120和缝纫装置130设置于操作台110的中间的位置。在本申请的其他实施例中，压板120和缝纫装置130可以设置于操作台110的一侧或其他位置，本申请对其不做限定。

为了实现推板140的自动推送材料，操作台110设有第二滑轨150和第二驱动装置160。第二滑轨150的一端固定于操作台110上推板140设置的一侧，另一端向靠近压板120的方向延伸，用于将推板140由操作台110的一侧输送至压板120。为了保证推板140的移动方向，在本申请的部分实施例中，还包括与第二滑轨150相配合的第三滑轨151，第二滑轨150与第三滑轨151均与推板140滑动连接。且第二滑轨150与第三滑轨151平行设置。

本申请实施例中的推板140为本技术领域的常见的薄板结构，作为一种实现方式，推板140为钢板。钢板的刚性较强，在相同刚性条件下，钢板的厚度较薄，更准确的定位材料的待缝纫位置。在本申请的其他实施例中，推板140可以为塑料板等。

作为一种实现方式，本申请实施例中钢板为矩形体，该结构适用于大部分的缝纫要求。为了提高推板140的灵活性，推板140包括第一推板141和第二推板142，第二推板142与第二滑轨150、第三滑轨151滑动连接，第一推板141与第二推板142活动连接。第二推板142用于带动第一推板141滑动，第一推板141用于向压板120推送待加工材料。

请参照图，第一推板141设置于与压板120相对应的位置，第二推板142设置于第一推板141的一侧，不影响第一推板141的推送。第二推板142通过连接块与第二滑轨150、第三滑轨151滑动连接。在本申请的部分实施例中，第二推板142与第一推板141固定连接。在本实施例中，第二推板142与第一推板141活动连接，即可以根据需要改变第一推板141与第二推板142的设置位置。

作为一种实现方式，第一推板141和第二推板142可以沿垂直于第二滑轨150的长度方向相对移动，或第一推板141和第二推板142沿第二滑轨150的长度方向相对移动，即根据需要改变第一推板141与压板120之间的距离。具体的实现方式为本技术领域的通用技术，如第一推板141和第二推板142之间设置滑动组件，本申请实施例对其不做限定。

作为另一种实现方式，请参照图3和图4，图3和图4分别为第一推板141和第二推板142的结构示意图。第一推板141相对第二推板142转动。在本申请的部分实施例中，第二推板142设有第一弧形通孔1421，第一推板141设有与第一弧形通孔1421相匹配的第一通孔1411，第一连接件1427穿过第一弧形通孔1421与第一通孔1411连接第一推板141和第二推板142，第一推板141通过第一弧形通孔1421和第一通孔1411相对第二推板142移动。第二推板142的第一弧形通孔1421所在圆弧的中心处设有第二连接件1423，第二推板142通过第二连接件1423与第一推板141活动连接，使第一推板141以第二连接件1423为轴心相对第二推板142转动。该结构可以改变第一推板141相对压板120的设置角度，进而改变推送至压板120的材料与压板120的设置位置，可以满足不同的缝纫需求。需要说明的是，第一弧形通孔1421与第二连接件1423均设置于第二推板142靠近第二滑轨150处，该结构保证第一推板141在随第二推板142滑动的过程中的平稳性，保证放置在第一推板141的材料不会在推送至压板120的过程中滑动。

为了提高第一推板141与第二推板142活动连接的稳固性，第二推板142与第一推板141远离第二滑轨150的一端连接。本申请的部分实施例中，第二推板142设有第二通孔1425，第一推板141设有第二弧形通孔1413，通过第三连接件1415穿过第二通孔1425和第二弧形通孔1413连接第一推板141与第二推板142。并且，第二弧形通孔1413所在圆弧的中心与第二连接件1423重合，即第二弧形通孔1413与第一弧形通孔1421在同一个圆弧。在本申请的其他实施例中，第二通孔1425可以设置于第一推板141，第二弧形通孔1413可以设置于第二推板142。相比于该结构，第二通孔1425设置于第二推板142、第二弧形通孔1413设置于第一推板141的结构的稳固性更强。该结构使得第一弧形通孔1421与第二弧形通孔1413分别设置于第一推板141和第二推板142，从受力方面分析，该结构使得第一推板141与第二推板142受到的作用力较均匀。

第一推板141靠近压板120的一侧设有用于限位的凸部1417。该凸部1417与缝纫装置130的缝纫作用部相对应，用于标识缝纫的位置以及限定材料的放置位置，保证缝纫位置的准确性。

本申请中的推板140将材料推送至压板120后需回至原位以进行下一次的推送。为了实现推板140的自动回复，省位机100还包括固定于操作台110的第二驱动装置160和感应器170，感应器170和第二驱动装置160设置于第二滑轨150靠近压板120的一端，感应器170与第二驱动装置160电性连接，感应器170用于感应第二推板142，并将检测结果数据传输至第二驱动装置160或控制装置210，进而控制第二驱动装置160将运动至第二滑轨150靠近压板120的一端的推板140推回至第二滑轨150远离推板140的一端。

作为一种实现方式，第二驱动装置160设置于第三滑轨151靠近压板120的一端，在本申请的部分实施例中，第二驱动装置160为气缸，感应器170为微动开关。本申请中的气缸与微动开关均为本技术领域的通用装置，本申请对其不做限定。

在实际加工时，待缝纫的位置可能为材料的中间位置，在第一推板141上放置待加工材料时会出现材料的堆叠，从而影响缝纫质量。为了避免上述问题，第一推板141与压板120之间的操作台110设有凹槽111，多出的材料置于凹槽111，不会堆叠在第一推板141或操作台110上，不会影响缝纫的正常进行。

压板120与缝纫装置130设置于第二滑轨150远离第二推板142的一端。压板120与第一推板141之间的距离小于第二滑轨150的长度，该结构保证第一推板141可以将材料推送至压板120。本申请的部分实施例中，压板120为钢板，钢板的强度高，使用过程中损耗小，延长使用寿命。

省位机100还包括第一驱动装置180和第一滑轨190。第一滑轨190沿垂直于第二滑轨150的方向设置于压板120远离第一推板141的一侧。压板120远离第一推板141的一侧与第一滑轨190滑动连接，第一滑轨190用于带动压板120沿第一滑轨190运动。在本申请的部分实施例中，第一滑轨190为步进电机导轨滑台，第一滑轨190具有驱动装置，驱动第一推板141的运动。在本申请的其他实施例中，第一滑轨190可以为其他具有相同功能的装置，本申请对其不做限定。

压板120与操作台110之间具有容纳空间，第一驱动装置180与压板120连接，用于驱动压板120靠近或远离操作台110以改变容纳空间的大小。当材料被推送至容纳空间后，第一驱动装置180驱动压板120靠近操作台110，即下压压板120，使得压板120压设于材料。需要说明的是，本申请中的压设于材料表示的是压板120可带动材料在操作台110上运动，并非将材料紧固于压板120与操作台110之间。本申请采用压板120的板状结构，增大了与材料的作用面积，保证与材料之间的作用力，使得材料较为稳固的与压板120同步运动。

缝纫装置130固定于操作台110，本实施例中的缝纫装置130的缝纫部的位置相对操作台110固定。当压板120带动材料沿第一滑轨190运动时，缝纫装置130作用于材料，缝纫装置130的缝纫路径与材料的运动路径相同。

一般的缝纫装置130作用于压板120周边的材料，由于材料一般为柔软材质，在运动过程中可能会发生褶皱而影响加工质量，往往需要工作人员在旁边进行操作，保证材料的平整。为了提高缝纫的质量，减少人工的操作，压板120具有沿第一方向设置的第三通孔121。第一方向与第一滑轨190的长度方向相同。缝纫装置130的缝纫部穿过通孔作用于材料，对材料进行缝纫。该结构保证了缝纫部周边的布料为平整状态，保证缝纫效果，节省人力。在本申请的部分实施例中，第三通孔121的长度与压板120在第一滑轨190上单向运动的距离相等。压板120先向左侧移动，则缝纫装置130的缝纫部设置于第三通孔121的左端，即压板120相对缝纫装置130向左移动，第三通孔121的左端相对缝纫装置130移动使得缝纫装置130的缝纫部与第三通孔121的右端相对应。在本申请的其他实施例中，根据压板120的运动方向调整第三通孔121与缝纫部的初始位置，本申请对其不做限定。

材料在压板120的带动下完成缝纫后，需将材料移走，以进行下一次的缝纫。在本申请的部分实施例中，操作台110的侧边设有吹料装置(图未示)，吹料装置被配置为将置于容纳空间的材料吹出容纳空间。在本申请的部分实施例中，吹料装置向外吹送空气，吹料装置的吹气方向由操作台110向远离操作台110方向吹至材料，给材料一个向远离操作台110的作用力，使得材料离开操作台110，节省人力，提高效率。本申请中的吹料装置为本技术领域的通用设备，本申请对其不做限定。

本申请提供的省位机100通过压板120、推板140、缝纫装置130的相互配合，实现自动传送材料、自动缝纫材料，并且压板120的结构保证了材料在缝纫过程中的平整度，保证加工质量，节省人力，提高加工效率。

本申请还提供了一种省位机系统200，包括控制装置210、驱动装置(图未示)和省位机100。驱动装置与缝纫装置130连接，用于驱动缝纫装置130的开关，控制装置210与缝纫装置130、第一驱动装置180电性连接，用于控制第一驱动装置180和缝纫装置130。本申请中的控制装置210为plc控制系统(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)，发送脉冲信号。plc控制系统为本技术领域的通用技术，本申请对其不做限定。

工作原理：将待加工材料放置于第一钢板，摆放稳妥后通过人工或装置驱动第一钢板、第二钢板沿第二滑轨150、第三滑轨151向靠近压板120的方向运动。当第一钢板运动至压板120与操作之间，将材料送至容纳空间时，第一驱动装置180驱动压板120下压，将材料压设于压板120与操作台110之间。同时第二钢板也运动至感应器170，触动感应器170，感应器170将检测信号传输至控制装置210，控制装置210控制第二驱动装置160推动第二钢板，使得第二钢板、第一钢板沿第二滑轨150、第三滑轨151向远离压板120的方向运动至原位。压板120下压至材料后，第一滑轨190驱动压板120沿第一滑轨190运动，与此同时，驱动装置驱动缝纫装置130。压板120相对缝纫装置130沿第一滑轨190运动，使得缝纫装置130沿第三通孔121进行缝纫。当压板120运动至预设位置后，驱动装置停止驱动缝纫装置130，使缝纫装置130停止缝纫。第一滑轨190驱动压板120沿第一滑轨190向反方向运动至压板120的原位。压板120运动至原位后，第一驱动装置180驱动压板120向上移动，使得压板120与操作台110之间的距离增大，解除对材料的固定。启动吹送装置作用于材料，使得材料吹离操作台110，完成一次缝纫加工。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。