一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法与流程

本发明涉及交织棉技术领域，具体为一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法。

背景技术：

棉，一年生草本植物，果实像桃，内有白色的纤维和黑褐色的种子，纤维供纺织及絮衣被用，用棉制作的各种棉型织物就是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一；传统交织棉直接采用棉花泡制制成纤维进行纺织，单一的棉花纤维纺织时需要加入大量的化工药剂，污染环境的同时不利于用户使用健康，同时单一棉花纤维纺织的面料做工差，密度低，颜色的牢固性低，容易发生掉色现象；针对这些缺陷，设计一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，熔融纺丝；步骤五，染色调制；步骤六，交织出料；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25-35％的淀粉、15-25％的纤维素、3-8％的碳酸钙、10-20％的石灰乳、15-25％的涤纶纤维、5-10％的丙酮、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；

2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵；

3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；

4)将反应釜中物料冷却后过滤，再用加热重结晶，即可得到工业用乳酸；

其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；

其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；

其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌。

其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。

根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。

根据上述技术方案，所述脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸。

根据上述技术方案，所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。

根据上述技术方案，所述步骤二2)中发酵时通入惰性气体，排空反应釜中空气。

根据上述技术方案，所述步骤二4)中过滤采用纱布过滤，加热重结晶的温度为80-100℃。

根据上述技术方案，所述步骤五得到的染色后的聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，该发明采用淀粉发酵与丙交酯开环聚合得到聚乳酸，添加石灰乳加速反应，得到相对分子质量极高的聚乳酸，生产出的聚乳酸纺丝密度大，有利于用户日常使用，且聚乳酸纺丝采用螺杆挤压机喷丝制作，污染小，成本低，便于自动化生产，染色时添加纤维素，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺立流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法：

实施例1：

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、15％的纤维素、8％的碳酸钙、20％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、15％的纤维素、8％的碳酸钙、20％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；

2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；

3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；

4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；

其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；

其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；

其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；

其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。

其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。

实施例2：

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、20％的纤维素、8％的碳酸钙、15％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；

2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；

3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；

4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；

其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；

其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；

其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；

其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。

其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。

实施例3：

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，配方包括：淀粉、纤维素、碳酸钙、石灰乳、涤纶纤维、丙酮、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、25％的纤维素、8％的碳酸钙、10％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。

一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，乳酸加工；步骤三，聚乳酸制作；步骤四，纺丝加工；步骤五，染色制作；步骤六，交织出料；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：27％的淀粉、25％的纤维素、8％的碳酸钙、10％的石灰乳、15％的涤纶纤维、5％的丙酮、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入淀粉，加入一定量的水；

2)将碳酸钙投入到反应釜中，继续发酵，通入惰性气体，排空反应釜中空气；

3)升高料温80-100℃，加入石灰乳，中和至微碱性，煮沸；

4)将反应釜中物料冷却后过滤，过滤采用纱布过滤，再用加热重结晶，加热重结晶的温度为80-100℃，即可得到工业用乳酸；

其中上述步骤三中，将乳酸加入脱水剂，环化制成丙交酯，再加入催化剂，通过脱水缩合使得丙交酯开环聚合制得聚乳酸；

其中上述步骤四中，将聚乳酸切片进行真空干燥，然后通过螺杆挤压机喷丝，成丝后通过转动机以一定速度缠绕，得到聚乳酸纺丝；

其中上述步骤五中，将聚乳酸纺丝加入丙酮泡制，再加入涤纶纤维与纤维素，添加一定量染色剂均匀搅拌，染色后聚乳酸纺丝与涤纶纤维需要在阳光下晒1-2h；

其中上述步骤六中，将聚乳酸纺丝与涤纶纤维分别放入织布机中加工，聚乳酸纺丝作为经纱，涤纶纤维作为纬纱与聚乳酸纺丝相互交织，加工即可得到交织面料。

其中，脱水剂为乙醇，催化剂为三氟甲基磺酸；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。

上述各实施例性质对比如下表：

基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，该发明采用淀粉发酵与丙交酯开环聚合得到聚乳酸，添加石灰乳加速反应，得到相对分子质量极高的聚乳酸，生产出的聚乳酸纺丝密度大，有利于用户日常使用，且聚乳酸纺丝采用螺杆挤压机喷丝制作，污染小，成本低，便于自动化生产，染色时添加纤维素，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。