一种自动切标堆叠及车缝设备的制作方法

本发明涉及车缝设备技术领域，尤其涉及一种自动切标堆叠及车缝设备。

背景技术：

本技术属于一种应用于服装洗水标的自动剪切、堆叠和车缝的工业自动化技术；洗水标车缝为每件服装在生产过程中都会进行的一道工序，其常见为一种四边形或者多边形的布标，上面印有各种洗涤、服装用料和服装尺码品牌等信息并车缝在服装上，一件的服装上通常含有一张甚至多张的洗水标。洗水标的应用材料多为布标织造整卷编织而成(主要分类材料有：缎带、胶带、织边带、棉带等)，制造生产时将洗水标整齐卷装收纳，其应用于服装上的主要作用为指引使用者该服装可以进行的洗涤方式(洗涤方式有多种，对应服装可使用的方式亦不一此处不一一表述)；普通的洗水标车缝方式为：将整卷的洗水标一张一张地按制定尺寸剪切好并分类堆叠到不同物料盒上，需要进行洗水标车缝时将不同类型的洗水标取出，并按制定的车缝要求堆叠，将堆叠完整的洗水标摆放到裁片对应的车缝位置上，完成后使用平缝机完成车缝。

目前制衣业中，只有将洗水标和裁片加工的车缝设备，在洗水标的剪切和堆叠上仍需要人工使用普通的剪切工具完成，整个车缝过程过程繁琐，加大了工人劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前制衣业中，只有将洗水标和裁片加工的车缝设备，在洗水标的剪切和堆叠上仍需要人工使用普通的剪切工具完成，整个车缝过程过程繁琐，加大了工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动切标堆叠及车缝设备，包括送标装置、切标装置、叠标装置、接标装置、缝纫机，所述送标装置包括送标连杆，所述送标连杆上转动连接有洗水标卷，所述送标连杆一侧固定连接有送标基座，所述送标基座上固定安装有送标气缸，所述送标基座一侧固定连接有电机基座，所述电机基座上设有驱动装置，所述送标气缸下方设有滚轴座，所述滚轴座上转动连接有上滚轴，所述切标装置位于送标装置前侧，所述切标装置包括主体，所述主体上固定连接有前连杆，所述前连杆上等间距固定安装有多个洗水标压座，所述主体上等间距固定连接有多个切标基座，每个所述切标基座上均固定安装有切标气缸，所述切标气缸的输出端设有切割机构；

所述叠标装置包括堆叠主体，所述堆叠主体上等间距上设有多个洗水标压座，所述堆叠主体上固定安装有多个与洗水标压座相对应的压标座气缸，所述堆叠主体上分别设有移标链接板和叠标定位套件，所述叠标定位套件上等间距固定安装有多个洗水标堆叠板，所述移标链接板的一侧分别固定安装有多个移标基座和一个叠标气缸，所述叠标气缸与叠标定位套件相配合，所述堆叠主体上固定安装有移标定位套件，所述移标链接板上固定安装有叠标连接杆，所述接标装置设置在叠标装置的一侧，所述接标装置包括接标底座，所述接标底座上固定连接有接标定位套件，所述接标定位套件上方设有送标气缸，所述接标定位套件上固定安装有抬升气缸，所述夹座上固定安装有夹标气缸，所述缝纫机上设有车缝压脚。

优选的，所述驱动装置包括送标电机，所述送标电机固定安装在电机基座上，所述送标电机的输出端固定安装有链接轴，所述链接轴背离送标电机的一端固定连接有下滚轴。

优选的，所述切割机构包括切标连杆，所述切标连杆固定连接在切标气缸的输出端上，所述切标连杆上设有切标上刀，所述前连杆上固定连接有多个与切标上刀相配合的切标下刀。

优选的，所述堆叠主体上固定安装有堆叠气缸，所述堆叠气缸与洗水标堆叠板相配合。

优选的，所述堆叠主体上固定安装有移标气缸，所述移标气缸与移标链接板相配合。

优选的，所述抬升气缸的输出端固定安装有夹座，所述夹标气缸的输出端上固定安装有夹标片。

优选的，所述滚轴座的一侧固定安装有导轨模座，所述送标基座上设有色标传感器。

优选的，所述接标装置位于叠标装置和缝纫机之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过送标气缸控制滚轴座上的上滚轴、下滚轴将拉出的洗水标夹紧，在导轨模组的作用下保证每次夹紧的稳定和精准，色标传感器识别每次送标的位置反馈信号，通过控制调节送标电机转动而控制送标长度。

2、由于切标装置由切刀等套件组成，可以根据洗水标的数量增加而增加，当送标装置将洗水标送出后定长，切标装置刀具将洗水标切断，达到定长切断的效果。

3、堆叠装置利用叠标块组成的组件和移标块组成的组件配合，逐步地将每个工位的洗水标实现堆叠并最终送到接标装置上，使得工作效率得以保证。

4、利用接标装置桥接叠标装置和缝纫机，将堆叠的洗水标自动送到设备上并完成车缝，整个过程将刚完成制造的整卷收纳的洗水标按标准切断，并按不同服装的款式要求将一张、多张的洗水标堆叠整齐并送到车缝设备上完成堆叠的洗水标和服装的车缝，使得送标、切标、叠标、接标一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中送标装置的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中送标装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中切标装置的立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中叠标装置的正面结构示意图；

图7为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中叠标装置的背面立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种自动切标堆叠及车缝设备中接标装置的立体结构示意图。

图中：1-送标装置、101-洗水标卷、102-送标连杆、103-送标基座、104-电机基座、105-送标气缸、106-滚轴座、107-上滚轴、108-下滚轴、109-链接轴、110-导轨模座、111-色标传感器、112-送标电机、2-切标装置、202-切标气缸、203-切标连杆、204-切标基座、205-洗水标压座、206-切标上刀、207-切标下刀、208-主体、209-前连杆、3-叠标装置、302-洗水标压座、304-洗水标堆叠板、305-移标基座、306-移标定位套件、307-移标链接板、308-堆叠主体、309-叠标定位套件、310-压标座气缸、311-堆叠气缸、312-移标气缸、313-叠标连接杆、314-叠标气缸、4-接标装置、404-夹标片、405-夹标气缸、406-抬升气缸、407-夹座、408-接标底座、409-接标定位套件、410-送标气缸、5-缝纫机、6-车缝压脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种自动切标堆叠及车缝设备，包括送标装置1、切标装置2、叠标装置3、接标装置4、缝纫机5，送标装置1包括送标连杆102，送标连杆102上转动连接有洗水标卷101，送标连杆102一侧固定连接有送标基座103，送标基座103上固定安装有送标气缸105，送标基座103一侧固定连接有电机基座104，电机基座104上设有驱动装置，驱动装置包括送标电机112，送标电机112固定安装在电机基座104上，送标电机112的输出端固定安装有链接轴109，链接轴109背离送标电机112的一端固定连接有下滚轴108，通过送标电机112带动链接轴109进行转动，从而带动下滚轴108进行转动，完成驱动过程，送标气缸105下方设有滚轴座106，滚轴座106上转动连接有上滚轴107，滚轴座106的一侧固定安装有导轨模座110，送标基座103上设有色标传感器111，在导轨模组110的作用下保证每次夹紧的稳定和精准，色标传感器111识别每次送标的位置反馈信号，通过控制调节送标电机112的转动而控制送标长度，切标装置2位于送标装置1前侧。

参照图4-5，切标装置2包括主体208，主体208上固定连接有前连杆209，前连杆209上等间距固定安装有多个洗水标压座205，主体208上等间距固定连接有多个切标基座204，每个切标基座204上均固定安装有切标气缸202，切标气缸202的输出端设有切割机构，切割机构包括切标连杆203，切标连杆203固定连接在切标气缸202的输出端上，切标连杆203上设有切标上刀206，前连杆209上固定连接有多个与切标上刀206相配合的切标下刀207，定长送出洗水标后由切标气缸202通过切标连杆203控制切标上刀206运动将洗水标材料切断。

参照图6-7，叠标装置3包括堆叠主体308，堆叠主体308上固定连接有前挡板，堆叠主体308上等间距上设有多个洗水标压座302，堆叠主体308上固定安装有多个与洗水标压座302相对应的压标座气缸310，堆叠主体308上分别设有移标链接板307和叠标定位套件309，叠标定位套件309上等间距固定安装有多个洗水标堆叠板304，堆叠主体308上固定安装有堆叠气缸311，堆叠气缸311与洗水标堆叠板304相配合，洗水标堆叠板304其上下的下压、松开运动受堆叠气缸311控制，叠标定位套件309受叠标气缸314控制，移标链接板307的一侧分别固定安装有多个移标基座305和一个叠标气缸314，堆叠主体308上固定安装有移标气缸312，移标气缸312与移标链接板307相配合，移标链接板307通过移标气缸312实施运行，叠标气缸314与叠标定位套件309相配合，堆叠主体308上固定安装有移标定位套件306，移标链接板307上固定安装有叠标连接杆313。

参照图8，接标装置4设置在叠标装置3的一侧，接标装置4位于叠标装置3和缝纫机5之间，接标装置4包括接标底座408，接标底座408上固定连接有接标定位套件409，接标定位套件409上方设有送标气缸410，接标定位套件409上固定安装有抬升气缸406，抬升气缸406的输出端固定安装有夹座407，夹座407上固定安装有夹标气缸405，缝纫机5上设有车缝压脚6，夹标气缸405的输出端上固定安装有夹标片404，夹标气缸405控制夹标片404下压将洗水标夹紧，抬升气缸406通过夹座407将洗水标整体抬升。

本发明中，其工作原理为：设备运行时，通过送标气缸105控制安装于滚轴座106上的上滚轴107下滚轴108将拉出的洗水标夹紧，在导轨模组110的作用下保证每次夹紧的稳定和精准，色标传感器111识别每次送标的位置反馈信号，通过控制调节送标电机112转动而控制送标长度，洗水标从洗水标压座205的中孔中送出，定长送出洗水标后切标气缸202通过切标连杆203控制切标上刀206运动将洗水标材料切断，即第一工位上的送标装置1将洗水标送出，洗水标堆叠板304将洗水标压紧到移标基座305上，切标装置2将洗水标切断，移标气缸312运行，通过移标定位套件306带动移标链接板307将在压紧状态下的洗水标和洗水标堆叠板304前移到下一工位，压标座气缸310控制洗水标压座302下压也前移到的下一工位将洗水标压紧，堆叠气缸311控制洗水标堆叠板304抬升，叠标气缸314控制运行通过叠标定位套件309后移，而带动洗水标堆叠板304后移，后移标气缸312伸出通过移标定位套件306将移标基座305整体后移至此完成单个洗水标材料的传递工作，设备亦以此的传递循环实现洗水标由初始工位至末尾工位的逐步传递工作，而根据设定的工位数量不同直至传递到接标装置4为止，然后叠标装置3夹紧并前移至夹标片404上方，夹标气缸405带动夹标片404下压将洗水标夹紧，叠标装置3松开并回退，抬升气缸406通过夹座407将洗水标整体抬升，送标气缸410进行回退动作通过接标定位套件409将洗水标送到车缝压脚6下，并由车缝压脚6配合缝纫机5完成洗水标的车缝动作，使得送标、切标、叠标、接标一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。