一种床垫智能包边工作站的制作方法

本发明属于床垫包边机技术领域，尤其涉及一种床垫智能包边工作站。

背景技术：

包缝机是生产织物产品过程中用来完成拷边的一种缝纫设备。在包边行业中，质地相对来说比较硬的材料在剪裁后，剪开来的面料边缝处的材料因为本身的硬度比较高会散开来或者翘曲，所以需要包缝或包边，其主要目的是让裁片的边缘不致散脱，也能起到美观的作用。

现有申请号为201810071066.8的发明专利中，公开了一种被子包缝机，其包括送标机构、标签输送机构、包边带送折收尾机构、缝纫机结构、面料输送机构和转角机构；但是在实际中处理大型布料的时候发现，其存在如下缺点：1.转角机构在旋转时的受力点在转向轴处，这样转向轴在旋转时需要承受型材连接件、推动气缸以及型材架的整个重量，这样转向轴承受的扭矩大，导致其容易损坏断裂，使得整个结构不牢靠，有一定的安全隐患2.同时其每次只能单独处理一个大型布料；3.由于传输的布料较大，如果单独使用面料输送机构中的传输带的话，承重不够，具有安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成对多个床垫包边加工，同时转角时和传输均稳定可靠的床垫智能包边工作站。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种床垫智能包边工作站，由若干个依次上次相连的床垫包边机组成；所述床垫包边机包括：

布料输送机构，用于对布料进行传送；

在所述布料输送机构上设有转角机构，用于驱动布料转动；

送标机构，用于将标签送入到标签输送机构中；

标签输送机构，用于将标签送入到布料处由缝纫机组件进行缝制；

包边带送折收尾机构，用于将包边带送入布料的缝合处，并对缝合后包边带的尾部进行处理；

缝纫机组件，用于将标签和包边带缝合到布料上；

所述转角机构包括至少三个型材框拼接而成的直角型的型材架，型材架的角端处设有型材架连接件，在所述型材架连接件上设有一竖轴设置的转向轴，转向轴经由旋转电机驱动；在所述型材架上还设有可竖直伸缩推动的型材压紧杆；在所述型材连接件上方设有承载架，旋转电机设置在承载架上，且旋转电机穿过承载架与转向轴相连；在所述型材连接件的边缘处设有若干个紧贴在承载架上端的轴承。

进一步的，所述布料输送机构包括至少一条输送同步带，在输送同步带的中间设有承受支架。

进一步的，所述缝纫机组件包括设置在底板上的滑轨，滑轨上设有经由动力机构驱动可滑动的缝纫机，动力机构包括丝杆和电机；在所述缝纫机上设有用于驱动缝纫机机头工作的机头动力组件，修剪组件设置在缝纫机的针板与机针处。

进一步的，所述型材架连接件包括与型材框的数量相同的连接板，且每个连接板对应一个型材框，上述连接板的角端处固定相连。

进一步的，所述转向轴与型材架连接件之间还设有滚珠轴承。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的床垫智能包边工作站，可以同时对多个大型布料进行包边加工，包边以及标签的送缝操作均全自动化完成，且转角时运行稳定可靠，缝纫机的位置可调，便于后续的维护和保养，整个工作站的生产成本低，加工流程简洁有效，可以作为缝制生产中的一个工作站进行使用，具有较好的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明中床垫包边机的立体结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为本发明中转角机构的立体结构示意图；

附图4为附图3中的局部放大图；

附图5为附图3的另一视角的立体结构示意图；

附图6为附图5中的局部放大图；

附图7为本发明中缝纫机组件的立体结构示意图；

附图8为实施例一中本发明的结构示意图；

其中：床垫包边机1、布料输送机构2、送标机构3，标签输送机构4、缝纫机组件5、包边带送折收尾机构6、转角机构7、输送同步带20、底板50、滑轨51、缝纫机52、丝杆53、电机54、机头动力组件55、修剪组件56、型材框70、型材架71、型材架连接件72、旋转电机73、型材压紧杆74、承载架75、轴承76、连接板77、压紧气缸78。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-7，本发明所述的一种床垫智能包边工作站，由若干个依次上次相连设置的床垫包边机1组成；所述床垫包边机1包括：布料输送机构2，用于对布料进行传送；在所述布料输送机构上设有转角机构7，用于驱动布料转动；送标机构3，用于将标签送入到标签输送机构4中；标签输送机构4，用于将标签送入到布料处由缝纫机组件5进行缝制；包边带送折收尾机构6，用于将包边带送入布料的缝合处，并对缝合后包边带的尾部进行处理；缝纫机组件5，用于将标签和包边带缝合到布料上。

其中，转角机构7包括至少三个型材框70拼接而成的直角型的型材架71，型材架71的角端处设有型材架连接件72，在所述型材架连接件72上设有一竖轴设置的转向轴（图中未示出），转向轴经由旋转电机73驱动；在所述型材架72上还设有可竖直伸缩推动的型材压紧杆74；在所述型材连接件74上方设有承载架75，旋转电机73设置在承载架75上，且旋转电机73穿过承载架75与转向轴相连；在所述型材连接件74的边缘处设有若干个紧贴在承载架75上端的轴承76。

具体的，旋转电机工作时，旋转电机的转轴将动力传递给转向轴，转向轴带动型材架进行转动工作，在转动的同时，承受型材架以及型材架上所有部件重量的不仅包括转向轴，还包括设置在型材架上的轴承，轴承由于型材架的重力作用自动与承载架紧靠滑动相连，这样就将转向轴承受的力分担到承载架上，降低了转向轴承受的扭矩，进而提高了转向轴的寿命，保证长期运行的稳定性。

作为进一步的优选实施例，所述型材架连接件74包括与型材框70的数量相同的连接板77，且每个连接板77对应一个型材框70，上述连接板77的角端处固定相连。

作为进一步的优选实施例，所述转向轴与型材架连接件74之间还设有滚珠轴承，这样转向轴的转动更加顺畅灵活。

作为进一步的优选实施例，所述型材压紧杆74经由型材架71上的压紧气缸78竖向伸缩推动。

作为进一步的优选实施例，所述布料输送机构2包括至少一条输送同步带20，在输送同步带20的中间设有承受支架（图中未示出），由于本面料的重量较大，如果单独用输送同步带20进传送的话，可能输送同步带20承受不住重量，这里在输送同步带中放置承受支架，能够提高输送同步带20的承重能力，从而更好的对布料进行传输。

作为进一步的优选实施例，所述缝纫机组件5包括设置在底板50上的滑轨51，滑轨51上设有经由动力机构驱动可滑动的缝纫机52，动力机构包括丝杆53和电机54；在所述缝纫机52上设有用于驱动缝纫机机头工作的机头动力组件55，机头动力组件55由主电机通过同步轮带动机头工作，修剪组件56设置在缝纫机52的针板与机针处。

本工作台中缝纫机的位置是可滑动的，通过丝杆和电机驱动缝纫机在底板上进行滑动，这时因为在实际生产中，缝纫机的位置需要随时进行调整，这里将缝纫机设置为可滑动的，方便后续对缝纫机的位置进行调整，便于后续的安装和维护。

实施例一：

请参阅附图8，在本实施例中选用了3个依次相连设置的床垫包边机，这样可以同时通过三个布料输送机构将三个大型布料传送到加工的位置；接着包边带送折收尾机构6开始将包边带送入布料的缝合处，然后缝纫机组件5进行包边缝制，当需要转角时，转角机构自动将布料旋转90°，然后包边带送折收尾机构6继续与缝纫机组件5配合进行缝制，此时缝纫机组件一边缝纫，一边裁切面料，保证面料圆角完美；当需要送标时，送标机构3和标签输送机构4配合将标签送入到缝合处由缝纫机组件5进行缝制，最后包边带送折收尾机构6对缝合后包边带的尾部进行处理。

本发明的床垫智能包边工作站，可以同时对多个大型布料进行包边加工，包边加以及标签的送缝操作均全自动化完成，且转角时运行稳定可靠，缝纫机的位置可调，便于后续的维护和保养，整个工作站的生产成本低，加工流程简洁有效，可以作为缝制生产中的一个工作站进行使用，具有较好的实用性和推广价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。