本发明涉及特氟龙高温涂层布
技术领域：
，尤其涉及一种特氟龙高温涂层布、其制作方法及应用。
背景技术：
：聚四氟乙烯(ptfe)树脂是普兰凯特(plankett)博士于1938年发明，由dupont公司于1950年正式投入工业化生产。在ptfe分子中，氟原子取代了聚乙烯中的氢原子，由于氟原子半径(0.064nm)大于氢原子半径(0.028nm)，使得碳-碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到ptfe的螺旋构象，该螺旋构象正好包围在ptfe易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层，这使ptfe的主链不受外界任何试剂的侵袭，从而具有其他材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度。同时ptfe具有较好的热稳定性、化学惰性、极低的表面摩擦系数、低温时较好的延展性。但其耐蠕变能力较差、亲水性差、加工困难、导热性差、表面能大等，这些极大地限制了ptfe的应用。因此，深入研究ptfe的性质、改善其加工性能，开发新型ptfe复合材料，已成为目前ptfe的主要研究和发展方向，而各种复合改性技术正是目前ptfe研究和应用的重点。微波炉等进行食品烤制时，温度较高，现有的垫片高温下易变形，使用寿命较短。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种特氟龙高温涂层布、其制作方法及其应用，制得的特氟龙高温涂层布高温情下连续放置，强度不变，寿命较长。本发明的技术方案是这样实现的：一种特氟龙高温涂层布的制作方法，包括以下步骤：s1：将玻纤布烘干后置入去离子水溶液中浸泡8-10分钟后烘干，所述去离子水溶液中加入玻纤布重量0.8-1％的偶联剂；s2：分别制备浓度为50％和60％的聚四氟乙烯乳液，用滤网过滤大颗粒物，并去除乳液表面泡沫；所述60％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为40％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1，所述50％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为35％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1；s3：第一次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第二次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第三次浸渍：将烘干后的玻纤布放入50％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；s4：将烘干后的玻纤布进行烧结并热压。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选的，在所述s1之前，还包括：玻纤布预处理用盐酸去除玻纤布表面的阳离子；用去离子水清洗玻纤布表面油污；再使用去离子水清洗玻纤布表面杂质。优选的，所述偶联剂加入前，还包括：偶联剂水解将偶联剂置入去离子水中，加入去离子水，并滴加冰醋酸调节ph值在5-6范围内，恒温水浴1小时。优选的，所述进行烧结并热压具体包括：将烘干的玻纤布冷却至室温，以每分钟升温3℃的速率升温至210℃后保温2小时，再以每分钟升温3℃的速率升温至280℃后保温2小时；将烧结后的玻纤布在温度360-370℃、面压3.75mpa的条件下进行热压。本发明还提出了一种特氟龙高温涂层布，由上述任一项所述的特氟龙高温涂层布的制作方法制得。本发明还提出了一种特氟龙高温涂层布的应用，所述特氟龙高温涂层布用于微波垫片和/或烤炉片。本发明的有益效果：本发明提出的特氟龙高温涂层布通过在制作时使用偶联剂进行改性，能够提高玻纤布与聚四氟乙烯的粘结效果，保证特氟龙高温涂层布的使用强度。本发明提出的特氟龙高温涂层布通过三次浸渍，可以有效降低孔隙率和吸水率，从而防止变形。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1s1：将玻纤布烘干后置入去离子水溶液中浸泡8分钟后烘干，所述去离子水溶液中加入玻纤布重量0.8％的偶联剂；s2：分别制备浓度为50％和60％的聚四氟乙烯乳液，用滤网过滤大颗粒物，并去除乳液表面泡沫；所述60％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为40％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1，所述50％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为35％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1；s3：第一次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第二次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第三次浸渍：将烘干后的玻纤布放入50％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；s4：将烘干后的玻纤布进行烧结并热压实施例2s1：将玻纤布烘干后置入去离子水溶液中浸泡10分钟后烘干，所述去离子水溶液中加入玻纤布重量1％的偶联剂；s2：分别制备浓度为50％和60％的聚四氟乙烯乳液，用滤网过滤大颗粒物，并去除乳液表面泡沫；所述60％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为40％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1，所述50％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为35％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1；s3：第一次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第二次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第三次浸渍：将烘干后的玻纤布放入50％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；s4：将烘干后的玻纤布进行烧结并热压。实施例3s1：将玻纤布烘干后置入去离子水溶液中浸泡9分钟后烘干，所述去离子水溶液中加入玻纤布重量1％的偶联剂；s2：分别制备浓度为50％和60％的聚四氟乙烯乳液，用滤网过滤大颗粒物，并去除乳液表面泡沫；所述60％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为40％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1，所述50％的聚四氟乙烯乳液中混有浓度为35％的环氧酚醛树脂乳液，聚四氟乙烯乳液和环氧酚醛树脂乳液的重量比为5：1；s3：第一次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第二次浸渍：将烘干后的玻纤布放入60％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；第三次浸渍：将烘干后的玻纤布放入50％的聚四氟乙烯乳液中浸渍2分钟，风干后烘干；s4：将烘干后的玻纤布进行烧结并热压。在250℃下对上述实施例制得的特氟龙高温涂层布进行瞬时耐高温覆膜牢度试验，结果如表1表1：覆膜牢度试验覆膜牢度实施例1实施例2实施例3试验前37/kpa37.5/kpa39/kpa试验后36/kpa37/kpa38.6/kpa可见，在高温后覆膜牢度变化较小。分别取上述实施例制得的特氟龙高温涂层布，切割成6*6mm的正方形，边缘打磨光滑，随后在110℃的烘箱中烘一个小时；冷却完成后将样品置于tma仪上，对其施加1～3g的重荷。以10℃/min的速率从0升温到100℃。记录其xy轴热膨胀系数。结果如表2表2热膨胀系数试验热膨胀系数(ppm/℃)实施例1实施例2实施例3x轴363528y轴323031可见，xy轴热膨胀系数接近，在高温下不会发生较大形变。最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。当前第1页12