一种组合式电子开口的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种组合式电子开口。

背景技术：

电子开口装置中每片综框都设有单独的伺服电机进行驱动，可使织造更加灵活，因此近些年电子开口装置在织机中得到了广泛应用。目前的电子开口装置中综框数量有4片、8片12片和16片等多种规格，不同的综框数量对应了不同的织物。因此，客户往往要求能根据需要变换配置综框的数量，用于驱动综框的伺服电机的数量也随之改变。

现有技术中，变换织机配置需要对固定伺服电机的墙板进行整体更换，一方面用户需要配备不同规格的墙板，增加企业的成本和管理负担；另一方面整体更换操作过程较为复杂，更换效率低，更换过程会严重影响企业的正常生产。

因此，如何提供一种配置便于变换的电子开口装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种组合式电子开口，其通过多个安装模块相连形成组合墙板，变换配置时只需拆装部分安装模块即可，显著提高了变换效率。

为实现上述目的，本发明提供一种组合式电子开口，包括组合墙板，所述组合墙板设有用以安装伺服电机的安装孔，所述组合墙板包括至少两块安装模块，所述安装孔分布于所述安装模块上，所述安装模块包括模块本体和连接部，所述安装模块通过所述连接部相连形成所述组合墙板。

优选的，所述连接部为垂直所述模块本体的连接板，所述连接板和所述模块本体间设有安装座，所述安装座设有用以安装螺栓的连接孔，所述安装模块通过所述螺栓连接。

优选的，所述组合墙板包括前侧组合墙板和后侧组合墙板，二者于织机的前侧和后侧对称分布，两所述组合墙板的侧边均用以与织机的机架相连。

优选的，所述前侧组合墙板包括第一安装模块和第三安装模块，所述后侧组合墙板包括第三安装模块和第四安装模块，所述第一安装模块和所述第三安装模块均与机架相连，所述第二安装模块和所述第四安装模块分别与第一安装模块和所述第三安装模块相连。

优选的，所述第三安装模块设有一个所述安装孔，所述第二安装模块和所述第四安装模块分别设有4个所述安装孔。

优选的，还包括第五安装模块和第六安装模块，所述第五安装模块和所述第六安装模块分别与所述第二安装模块和所述第四安装模块相连。

优选的，所述第四安装模块设有4个所述安装孔，所述第五安装模块设有3个所述安装孔。

优选的，所述前侧组合墙板和所述后侧组合墙板间的距离沿靠近机架的方向逐渐增加。

优选的，当所述安装模块上所述安装孔的数量大于或等于3个时，所述模板本体呈两级台阶状，远离机架一侧的台阶高于靠近机架一侧的台阶。全部所述安装孔沿竖直方向分成两列，且分别设置于两级台阶上。

优选的，还包括固定板，所述固定板与两所述组合墙板远离机架的侧边固定连接。

本发明所提供的组合式电子开口包括组合墙板，组合墙板包括至少两块安装模块，安装模块包括模块本体和连接部，安装模块通过连接部相连形成组合墙板。组合墙板设有用于安装伺服电机的安装孔，安装孔分布于安装模块上。

当需要变换织机配制时，只需将部分安装模块进行拆装，使组合墙板上安装孔的数量等于综框的数量即可。安装模块的体积明显小于现有技术中的墙板，其拆装过程更加便捷。同时未拆装的安装模块始终与伺服电机保持连接，减少了需要拆装的伺服电机的数量，极大地提高了变换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的组合式电子开口第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为组合式电子开口第一种具体实施方式的侧视图；

图3为组合式电子开口第一种具体实施方式的剖视图；

图4为本发明所提供的组合式电子开口第二种具体实施方式的结构示意图；

图5为组合式电子开口第二种具体实施方式的侧视图；

图6为组合式电子开口第二种具体实施方式的剖视图。

其中，图1至图6中的附图标记为：

机架1、组合墙板2、连接板3、伺服电机4、第一安装模块21、第二安装模块22、第三安装模块23、第四安装模块24、第五安装模块25、第六安装模块26、第一伺服电机～第十六伺服电机41～416。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明所提供的组合式电子开口第一种具体实施方式的结构示意图；图2为组合式电子开口第一种具体实施方式的侧视图；图3为组合式电子开口第一种具体实施方式的剖视图；图4为本发明所提供的组合式电子开口第二种具体实施方式的结构示意图；图5为组合式电子开口第二种具体实施方式的侧视图；图6为组合式电子开口第二种具体实施方式的剖视图。

本发明所提供的组合式电子开口，包括伺服电机4、组合墙板2、刀臂和连杆等部件组成，伺服电机4通过组合墙板2进行固定，其机轴通过偏心轴与连杆的一端相连，连杆另一端与刀臂相连，伺服电机4带动连杆移动进而带动刀臂摆动，从而达到控制综框上下移动以改变开口量的目的。

组合墙板2设有多个安装孔，每台伺服电机4与一个安装孔固定连接。织机在纺织不同布料时所采用的综框数量不同，常用的综框数量为4片、8片和16片，每片综框需要通过一台驱动，因此在纺织不同布料时需要对织机进行改装，使驱动电机的数量与综框数量相等。组合墙板2包括至少两块安装模块，安装模块间采用可拆卸的方式进行连接，安装孔分布于安装模块上，通过增减组合墙板2中安装模块的数量可改变组合式电子开口中伺服电机4的数量。例如，安装模块可沿水平方向依次连接，每个安装模块上设有2个安装孔，在组合墙板2中增加两个安装模块可在组合式电子开口中加装4台伺服电机4。

具体的，安装模块包括模块本体和连接部，模块本体大致呈板状、并沿平行综框的方向设置，安装孔沿厚度方向贯穿模块本体；连接部位于模块本体两条竖直侧边，两个安装模块的连接部可通过螺栓或卡接等方式相连。

可选的，连接部为垂直于模块本体的连接板3，连接板3朝向模块本体一侧的上端和下端均设有安装座，安装座的两侧分别与连接板3和模块本体焊接固定，安装座具有沿垂直连接板3的连接孔，如图1所示，螺栓穿过连接孔与其他安装模块或机架1相连。另外，为保证连接板3的强度，连接部的上侧边和下侧边均设有加强板，加强板与安装部相连构成矩形框架结构。使用过程中，连接部会受到水平方向的拉力作用，加强板与安装部两端相连，能够限制其形变量，避免连接部因拉力过大而发生断裂。当然，用户也可根据需要，在安装部与模块本体之间设置加强筋，进一步提高连接部的强度。

本实施例中，组合式电子开口通过至少两个安装模块相连构成组合墙板2，用于安装伺服电机4的安装孔分布于安装模块中。当需要改装组合式电子开口中时，可通过拆装安装模块改变伺服电机4的数量，从而减小织机改装的工作量，提高变换效率。

可选的，组合墙板2包括前侧组合墙板和后侧组合墙板，其中前侧和后侧分别为综框的前侧和后侧。前侧组合墙板和后侧组合墙板之间具有预留间隙，综框所在平面位于预留间隙中。前侧组合墙板和后侧组合墙板的端部均由安装模块组合而成，二者的端部与织机的机架1相连。

本发明的一种具体实施方式中，组合式电子开口安装有9台伺服电机4。具体的，前侧组合墙板包括第一安装模块21和第三安装模块23，后侧组合墙板包括第二安装模块22和第四安装模块24，如图1和图2所示，第一安装模块21两侧的连接部分别与第三安装模块23和机架1相连，第二安装模块22的两侧的连接部分别与第四安装模块24分别和机架1相连。

具体的，第一安装模块21设有1个安装孔，第二安装模块22没有安装孔，第三安装模块23和第四安装模块24分别设有4个安装孔，第一伺服电机41至第九伺服电机49分别安装于9个安装孔中。如图2所示，第二安装模块22和第四安装模块24中的4个安装孔均沿水平方向排成两列。前侧组合墙板共有5个安装孔，后侧组合墙板共有4个安装孔。

为方便布置偏心轴和连杆等机构，安装孔圆心在竖直方向上的投影间隔设置，本发明提供了一种伺服电机4布置的优选方案，伺服电机4在前侧组合墙板和后侧组合墙板上分成多列，随着与机架1间距离的增加，每列中伺服电机4的间距也随之增加。具体的，以前侧组合墙板为例，第一安装模块21上的安装孔为第一安装孔，第三安装模块23上的4个安装孔分成两列，每列有2个安装孔，靠近机架1一列中的两个安装孔分别为第二安装孔和第三安装孔，二者在竖直方向上的投影位于第一安装孔的两侧，远离机架1一列中的两个安装孔为第四安装孔和第五安装孔，二者在竖直方向上的投影位于前三个安装孔的两侧。第六安装孔至第九安装孔也采用同样的方式进行布置，在此不再赘述。

本具体实施方式提供了一种能够安装9台伺服电机4的组合式电子开口，用户可根据需要使用其中4个或8个安装孔。当用户使用其中四个安装孔时，将第三安装模块23或第四安装模块24拆除即可完成织机的改装。

本发明的另一种具体实施方式中，组合式电子开口安装有16台伺服电机4。在上述具体实施方式的基础上，前侧组合墙板和后侧组合墙板还分别包括第五安装模块25和第六安装模块26，第五安装模块25和第六安装模块26分别与第三安装模块23和第四安装模块24远离机架1的连接部相连。

具体的，第五安装模块25设有3个安装孔，第六安装模块26设有4个安装孔，分别为第十安装孔至第十三安装孔。如图5所示，第五安装模块25上的3个安装孔也分为两列，靠近机架1的一列设有第十四安装孔和第十五安装孔两个安装孔，第一安装模块21和第三安装模块23的全部安装孔在竖直方向上的投影位于第十四安装孔和第十五安装孔之间，第十六安装孔在竖直方向上的投影位于第二安装孔和第三安装孔之间且不与第一安装孔重合。第六安装模块26中4个安装孔的位置可按照前一实施例所提供的布置方法进行布置，在此不再赘述。第一伺服电机41至第十六伺服电机416依次安装于16个安装孔中，可将织机改装为16片综框。

本具体实施方式在上述具体实施方式的基础上增加了第五安装模块25和第六安装模块26，从而使组合式电子开口可安装16台伺服电机4。用户可根据需要选用其中的12个安装孔或将第六安装模块26拆除，从而将织机改装为12片综框织机。

可选的，组合式电子开口中还包括固定板。具体的，前侧组合墙板和后侧组合墙板远离机架1的安装部位于同一平面内，固定板与二者的安装部通过螺栓相连。固定板能够提高前侧组合墙板和后侧组合墙板，避免其在使用过程中发生变形。

需要说明的是，在上述两实施例中，组合墙板2的第二安装模块22未设置安装孔，第二安装模块22的主要功能是连接第四安装模块24，使前侧组合墙板和后侧组合墙板远离机架1的安装部平齐，第二安装模块22也可称为过渡模块。当然，在其他实施方式中，用户可根据需要设置安装孔的位置，上述具体实施方式仅为本申请的两种优选的实施例。

另外，全部伺服电机4所连接的曲轴和连杆均设置于前侧组合墙板和后侧组合墙板之间的预设间隙中，预设间隙的宽度沿靠近机架1的方向逐渐增加。

进一步的，当安装模块上安装孔的数量大于或等于3个时，安装孔均分为两列，同时模板本体呈两级台阶状，两列安装孔分别位移一级台阶上，远离机架1一侧的台阶高于靠近机架1一侧的台阶。换句话说，远离机架1的一列安装孔比靠近机架1的一列安装孔更靠近预设间隙的中线。

另外，图3和图6为安装模块沿竖直方向的剖视图，图中同一安装模块上的两台伺服电机4为同一列中的两台伺服电机4。图3中位于下部的两台伺服电机4之间的距离小于位于上部的两台伺服电机4，图6中，下部的两台伺服电机4之间的距离等于位于上部的两台伺服电机4，但两行伺服电机4交错设置。这两种布置方式均可使偏心轴产生错位，方便布置连杆等机构。

本实施例中，前侧组合墙板和后侧组合墙板之间预设间隙的宽度沿远离机架1的方向逐渐增加，从而方便连杆等机构的布置，避免连杆在运动过程中发生干涉，影响组合式电子开口的使用寿命。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的组合式电子开口进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。