本发明属于渔网染色加工
技术领域：
，具体涉及一种降低污水产生量的渔网染色方法。
背景技术：
：现代渔网以尼龙、聚乙烯等化纤和高分子材料为加工原料，其虽然具有良好的抗氧化性、防腐性和耐用性，但是渔网材质表面光滑，增加了渔网染色的加工时间和费用，并且所染色的渔网多出现掉色、色差等不良情况，对成品渔网的外观质量、使用性能影响较大。目前在对渔网染色的加工方法，多采用浸渍工艺，先将化工染料溶于有机或无机溶剂中，浸入渔网后加工染色，其特点是染色均匀性好，但是染色后会产生大量的污水，其中含有多种化学染料和有机溶剂成分，污水处理难度非常大，排放后会造成水体污染，甚至造成饮用水安全等问题。技术实现要素：本发明的目的：渔网材质表面光滑，增加了渔网染色的加工时间和费用，并且所染色的渔网多出现掉色、色差等不良情况，对成品渔网的外观质量、使用性能影响较大；目前在对渔网染色的加工方法，多采用浸渍工艺，先将化工染料溶于有机或无机溶剂中，浸入渔网后加工染色，其特点是染色均匀性好，但是染色后会产生大量的污水，其中含有多种化学染料和有机溶剂成分，污水处理难度非常大，排放后会造成水体污染，甚至造成饮用水安全等问题。为解决上述问题，本发明提供了一种降低污水产生量的渔网染色方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种降低污水产生量的渔网染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：先将竹纤维粉浸入沸水中蒸煮34-38min，再向水中加入氯化钠在压强2.3-2.8mpa条件下沸水蒸煮1-2h，可除去杂质和蛋白等成分，提高竹纤维韧性和内部中空结构空间，增加其吸附能力，清水洗净后得蒸煮竹纤维粉；将蒸煮竹纤维粉和椰壳活性炭混合，置于炭化炉通入氧气升温至240-320℃炭化处理2-3h，提高其中空结构的吸附能力，并且能提高渔网的韧性和耐用性能，密闭冷却后得混合炭化物；（2）脱色：将混合炭化物放入双氧水中搅拌脱色25-30min，降低活性炭黑色属性，清水洗净后得脱色炭化物；（3）制网：将聚乙烯、聚丙乙烯、尼龙加热融合混合，并向其中加入脱色碳化物、聚合氯化铝、非离子聚丙烯酰胺、氧化锌粉，高速搅拌混合20-24min，再升温至95-107℃保温1-2h，并使用超声波分散振荡27-32min，经造粒、挤出、拉丝后编织制成渔网；（4）活化处理：将渔网浸入活化剂溶液中升温升温至72-78℃密封保温60-64min，冷却后置于紫外光下照射处理，可提高渔网材质表面活性，得活化渔网；（5）电离染色：先将酸性染料溶于其质量2-3倍水中搅拌均匀，得染料溶液；再将活化渔网悬空挂在密闭染色室中央，把质量浓度为1%-2%的氯化钠溶液雾化后通入，提高空间导电效果，并使用等离子机对活化渔网处理7-10min，使其形成阴离子属性，与阳离子属性的酸性染料形成相互吸附，提高染色效果和染料分子的附着性能，再接通340-380v交变电流电离40-45min，同时从染色室上方喷入染料溶液，取出后烘干，反复进行3-4次，不断变化的电流使空间及渔网形成电离，提高了染料的附着能力，从而提高染料的染色效果和效率，制得初染渔网；（6）固化：向高岭石粉中加入其质量3%-4%的活化剂，加水搅拌成泥浆状，对初染渔网进行覆盖涂抹，置于紫外光下照射至干燥，可提高染色后渔网的固化效果，提高染色后渔网的耐用性和光泽度，去除泥壳，清洗后得染色渔网。步骤（1）所述的氯化钠，其加入量为水质量7%-9%；所述的竹纤维粉和椰壳活性炭，其质量配比为6-8:1；所述的氧气，其通入量为炭化炉容积的23%-29%。步骤（3）所述的渔网，其各配制成分质量计份为：将聚乙烯60-70份、聚丙乙烯17-21份、尼龙10-14份、竹纤维粉7-9份、椰壳活性炭1-2份、聚合氯化铝0.3-0.7份、非离子聚丙烯酰胺0.2-0.4份、氧化锌粉0.05-0.08份。步骤（3）所述的高速搅拌，其转速为2100-2400r/min；所述的超声波，其频率为17-25khz。步骤（4）所述的活化剂溶液，其配制方法为：取鬼兰12-15份、水鬼蕉叶7-10份粉碎后碾磨，加入总质量5-8倍的50%乙醇沸煮2-3h，过滤后浓缩制粉，得植物提取粉；向植物提取粉中加入其质量14%-17%的槟榔碱混合，得活化剂，溶于其质量2-3倍的50%乙醇搅拌均匀，制得活化剂溶液。步骤（4）所述照射处理，其紫外光强度为230-280lux，时间为17-23min；步骤（6）所述的紫外光，其光照强度为310-350lux。步骤（6）所述的酸性染料，其包括大红gr、黑att、橙2、金黄g等酸性染料。本发明相比现有技术具有以下优点：加工成分，向尼龙、聚乙烯等渔网加工原料中加入处理后的竹纤维和椰壳活性炭，其具有较强的吸附能力，可提高渔网对染料成分的吸附和固化作用，提高渔网染色的效果和持久性；而加入氧化锌成分可增加渔网的导电和电离效果，在等离子处理中形成良好的阴离子属性，便于阳离子属性的酸性染料附着，提高渔网染色的效率和染色均匀性。加工方法，通过对竹纤维沸水和氯化钠溶液沸煮，可除去杂质和蛋白等成分，提高竹纤维韧性和内部中空结构空间，增加其吸附能力；对竹纤维和椰壳活性炭使用炭化炉富氧处理，可除去其中杂质，并提高其中空结构的吸附能力，并且能提高渔网的韧性和耐用性能。以鬼兰、水鬼蕉叶提取物和槟榔碱植物成分的活性剂，对渔网浸渍和泥浆覆盖照射处理，浸渍可提高渔网材质表面活性，增加对染料成分的吸附能力，而覆盖照射处理中可提高染色后渔网表面染料的固化效果，具有意想不到的效果。电离染色，通过向染色室通入氯化钠雾化溶液可提高空间导电效果，对渔网进行等离子处理使其形成阴离子属性，与阳离子属性的酸性染料形成相互吸附，提高染色效果和染料分子的附着性能，并且通过对染色室空间使用交变电流电离，不断变化的电流使空间及渔网形成电离，提高了染料的附着能力，从而提高染料的染色效果和效率，改变了传统浸渍方法染色的工艺，最大限度的降低了渔网染色加工中污水产生量，具有简单、环保的加工特点；固化，使用高岭土粉和活化剂混合制泥浆对染色后渔网覆盖照射，可提高染色后渔网的固化效果，提高染色后渔网的耐用性和光泽度。具体实施方式实施例1：一种降低污水产生量的渔网染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：先将竹纤维粉浸入沸水中蒸煮35min，再向水中加入氯化钠在压强2.4mpa条件下沸水蒸煮1.5h，可除去杂质和蛋白等成分，提高竹纤维韧性和内部中空结构空间，增加其吸附能力，清水洗净后得蒸煮竹纤维粉；将蒸煮竹纤维粉和椰壳活性炭混合，置于炭化炉通入氧气升温至250℃炭化处理2.5h，提高其中空结构的吸附能力，并且能提高渔网的韧性和耐用性能，密闭冷却后得混合炭化物；（2）脱色：将混合炭化物放入双氧水中搅拌脱色26min，降低活性炭黑色属性，清水洗净后得脱色炭化物；（3）制网：将聚乙烯、聚丙乙烯、尼龙加热融合混合，并向其中加入脱色碳化物、聚合氯化铝、非离子聚丙烯酰胺、氧化锌粉，高速搅拌混合21min，再升温至96℃保温1.5h，并使用超声波分散振荡28min，经造粒、挤出、拉丝后编织制成渔网；（4）活化处理：将渔网浸入活化剂溶液中升温升温73℃密封保温61min，冷却后置于紫外光下照射处理，可提高渔网材质表面活性，得活化渔网；（5）电离染色：先将酸性染料溶于其质量2.5倍水中搅拌均匀，得染料溶液；再将活化渔网悬空挂在密闭染色室中央，把质量浓度为1.2%的氯化钠溶液雾化后通入，提高空间导电效果，并使用等离子机对活化渔网处理8min，使其形成阴离子属性，与阳离子属性的酸性染料形成相互吸附，提高染色效果和染料分子的附着性能，再接通350v交变电流电离41min，同时从染色室上方喷入染料溶液，取出后烘干，反复进行3次，不断变化的电流使空间及渔网形成电离，提高了染料的附着能力，从而提高染料的染色效果和效率，制得初染渔网；（6）固化：向高岭石粉中加入其质量3.1%的活化剂，加水搅拌成泥浆状，对初染渔网进行覆盖涂抹，置于紫外光下照射至干燥，可提高染色后渔网的固化效果，提高染色后渔网的耐用性和光泽度，去除泥壳，清洗后得染色渔网。步骤（1）所述的氯化钠，其加入量为水质量7.3%；所述的竹纤维粉和椰壳活性炭，其质量配比为6.5:1；所述的氧气，其通入量为炭化炉容积的24%。步骤（3）所述的渔网，其各配制成分质量计份为：将聚乙烯62份、聚丙乙烯18份、尼龙11份、竹纤维粉7.2份、椰壳活性炭1.1份、聚合氯化铝0.4份、非离子聚丙烯酰胺0.23份、氧化锌粉0.06份。步骤（3）所述的高速搅拌，其转速为2200r/min；所述的超声波，其频率为18khz。步骤（4）所述的活化剂溶液，其配制方法为：取鬼兰13份、水鬼蕉叶8份粉碎后碾磨，加入总质量5.5倍的50%乙醇沸煮2.5h，过滤后浓缩制粉，得植物提取粉；向植物提取粉中加入其质量15%的槟榔碱混合，得活化剂，溶于其质量2.5倍的50%乙醇搅拌均匀，制得活化剂溶液。步骤（4）所述照射处理，其紫外光强度为240lux，时间为18min；步骤（6）所述的紫外光，其光照强度为320lux。步骤（6）所述的酸性染料，其包括大红gr、黑att、橙2、金黄g等酸性染料。实施例2：一种降低污水产生量的渔网染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：先将竹纤维粉浸入沸水中蒸煮37min，再向水中加入氯化钠在压强2.7mpa条件下沸水蒸煮2h，可除去杂质和蛋白等成分，提高竹纤维韧性和内部中空结构空间，增加其吸附能力，清水洗净后得蒸煮竹纤维粉；将蒸煮竹纤维粉和椰壳活性炭混合，置于炭化炉通入氧气升温至310℃炭化处理3h，提高其中空结构的吸附能力，并且能提高渔网的韧性和耐用性能，密闭冷却后得混合炭化物；（2）脱色：将混合炭化物放入双氧水中搅拌脱色29min，降低活性炭黑色属性，清水洗净后得脱色炭化物；（3）制网：将聚乙烯、聚丙乙烯、尼龙加热融合混合，并向其中加入脱色碳化物、聚合氯化铝、非离子聚丙烯酰胺、氧化锌粉，高速搅拌混合23min，再升温至106℃保温2h，并使用超声波分散振荡31min，经造粒、挤出、拉丝后编织制成渔网；（4）活化处理：将渔网浸入活化剂溶液中升温升温至77℃密封保温63min，冷却后置于紫外光下照射处理，可提高渔网材质表面活性，得活化渔网；（5）电离染色：先将酸性染料溶于其质量3倍水中搅拌均匀，得染料溶液；再将活化渔网悬空挂在密闭染色室中央，把质量浓度为1.8%的氯化钠溶液雾化后通入，提高空间导电效果，并使用等离子机对活化渔网处理9min，使其形成阴离子属性，与阳离子属性的酸性染料形成相互吸附，提高染色效果和染料分子的附着性能，再接通370v交变电流电离44min，同时从染色室上方喷入染料溶液，取出后烘干，反复进行4次，不断变化的电流使空间及渔网形成电离，提高了染料的附着能力，从而提高染料的染色效果和效率，制得初染渔网；（6）固化：向高岭石粉中加入其质量3.9%的活化剂，加水搅拌成泥浆状，对初染渔网进行覆盖涂抹，置于紫外光下照射至干燥，可提高染色后渔网的固化效果，提高染色后渔网的耐用性和光泽度，去除泥壳，清洗后得染色渔网。步骤（1）所述的氯化钠，其加入量为水质量8.7%；所述的竹纤维粉和椰壳活性炭，其质量配比为7.8:1；所述的氧气，其通入量为炭化炉容积的28%。步骤（3）所述的渔网，其各配制成分质量计份为：将聚乙烯68份、聚丙乙烯20份、尼龙13份、竹纤维粉8.6份、椰壳活性炭1.1份、聚合氯化铝0.6份、非离子聚丙烯酰胺0.36份、氧化锌粉0.07份。步骤（3）所述的高速搅拌，其转速为2300r/min；所述的超声波，其频率为24khz。步骤（4）所述的活化剂溶液，其配制方法为：取鬼兰14份、水鬼蕉叶9份粉碎后碾磨，加入总质量7.5倍的50%乙醇沸煮3h，过滤后浓缩制粉，得植物提取粉；向植物提取粉中加入其质量16%的槟榔碱混合，得活化剂，溶于其质量3倍的50%乙醇搅拌均匀，制得活化剂溶液。步骤（4）所述照射处理，其紫外光强度为270lux，时间为22min；步骤（6）所述的紫外光，其光照强度为340lux。步骤（6）所述的酸性染料，其包括大红gr、黑att、橙2、金黄g等酸性染料。对比1：本对比1与实施例1比较，未使用步骤（1）中竹纤维和椰壳活性炭处理方法，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例2比较，未使用步骤（3）中竹纤维和椰壳活性炭成分，其他配制成分与实施例2相同。对比3：本对比3与实施例1比较，未使用步骤（4）中活化剂溶液，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，未使用步骤（5）电离染色方法，其他步骤与实施例2相同。对比5：本对比5与实施例1比较，未使用步骤（6）固化方法，其他步骤与实施例1相同。对照组：本对照组采用尼龙、聚乙烯等材料渔网进行传统方法染色。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组，统计渔网染色后污水产生量、老化褪色时间、抗拉伸强度进行对比。老化褪色时间：在1000w氙灯，70℃老化试验机中试验，渔网出现褪色的时间。实验数据：项目污水产生量kg老化褪色时间h抗拉伸强度mpa实施例12.417634.2实施例22.117334.7对比12.316231.1对比22.215229对比32.716531.9对比421812634.5对比52.115332.7对照组2378125.2综合结果：本发明渔网的染色方法，与对照组比较，污水产量量减少234.9kg，老化褪色时间延长95h，抗拉伸强度提高9.5mpa；本发明渔网染色方法具有加工简单，污水产生量少，并且可降低加工成分21%以上。当前第1页12