本发明涉及无纺布加工
技术领域：
，具体涉及一种医用口罩加工用无纺布的生产方法。
背景技术：
：无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的用途广泛，其中医用无纺布占了很大的比例，包括一次性口罩、防护服、手术服、隔离衣、手术包、产妇包、急救包、尿布、鞋套等。目前，无纺布的材质有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等，这些材质的无纺布都存在易产生静电的问题。当将无纺布制成口罩后，就会因吸附灰尘而降低口罩的使用卫生性。针对这一问题，本公司开发出一种医用口罩加工用无纺布的生产方法，利用该方法生产出的无纺布具有优良的抗静电性能，并且手感柔软，透气性好，安全卫生，适用于医用口罩的加工。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种医用口罩加工用无纺布的生产方法，控制条件参数明确，工艺重复性好，所制无纺布手感柔软，安全卫生，适用于作为医用口罩的加工材料，并且废弃后能够被生物降解。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种医用口罩加工用无纺布的生产方法，包括以下步骤：(1)配料：纤维原料由质量比1-10:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于100-110℃下固化使水份挥干，随后自然冷却至室温；(5)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(6)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(7)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.1-0.3mm，孔距在0.6-0.8mm，水剌压力在50-100kg/cm2；(8)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。所述水性抗静电剂的用量为每平方米纤网涂布50-100ml。所述水性抗静电剂由十二烷基苯磺酸钠溶于水制成，质量浓度5-20wt％。水性抗静电剂还可以通过以下技术方案制得：所述水性抗静电剂由多聚谷氨酸溶于水制成，质量浓度5-20wt％。所述水性抗静电剂由鲸蜡醇-月桂酰谷氨酸酯化物，溶于水制成，质量浓度5-20wt％。所述鲸蜡醇-月桂酰谷氨酸酯化物是由鲸蜡醇与月桂酰谷氨酸经酯化反应制得。(月桂酰谷氨酸的两个羧基都与鲸蜡醇所含羟基反应)所述梳理所得纤网的单位面积克重为20-30g/m2。所述铺网的竖向牵引倍数为1.5-2倍。所述纤网的铺陈层数为4-8层。一种医用口罩加工用无纺布的生产方法，包括以下步骤：(1)配料：纤维原料由质量比1-10:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于100-110℃下固化使水份挥干；(5)急速降温处理：将固化后的纤网立即转入5-10℃环境中进行急速降温处理，待纤网温度降至5-10℃后继续静置5-10min，然后转至室温环境中；(6)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(7)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(8)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.1-0.3mm，孔距在0.6-0.8mm，水剌压力在50-100kg/cm2；(9)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。本发明的有益效果是：(1)本发明以自制抗静电剂来替代本领域常用的阴离子型抗静电剂，在保证抗静电性能的同时避免使用十二烷基苯磺酸钠类抗静电剂存在的因起泡力强而在固化后会在纤维表面产生针孔的问题；(2)本发明通过急速降温处理来提高抗静电剂的附着性能，避免在后续的加工过程中纤维上附着的抗静电剂因外力摩擦而出现脱落问题，从而保证所制无纺布的抗静电性能；(3)本发明所述加工工艺的控制条件参数明确，工艺重复性好，所制无纺布手感柔软，安全卫生，无需额外添加抗菌剂或者进行抗菌处理即具备抗菌性，适用于作为医用口罩的加工材料，并且废弃后能够被生物降解，避免对环境造成污染。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。下述实施例1-4中梳理所得纤网的单位面积克重为28g/m2，铺网的竖向牵引倍数为1.85倍，纤网的铺陈层数为6层。实施例1(1)配料：纤维原料由质量比5:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于110℃下固化使水份挥干，随后自然冷却至室温；(5)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(6)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(7)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.2mm，孔距在0.7mm，水剌压力在60kg/cm2；(8)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。水性抗静电剂的用量为每平方米纤网涂布50ml，水性抗静电剂由十二烷基苯磺酸钠溶于水制成，质量浓度10wt％。实施例2(1)配料：纤维原料由质量比5:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于110℃下固化使水份挥干，随后自然冷却至室温；(5)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(6)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(7)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.2mm，孔距在0.7mm，水剌压力在60kg/cm2；(8)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。水性抗静电剂的用量为每平方米纤网涂布50ml，水性抗静电剂由多聚谷氨酸溶于水制成，质量浓度10wt％。实施例3(1)配料：纤维原料由质量比5:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于110℃下固化使水份挥干，随后自然冷却至室温；(5)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(6)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(7)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.2mm，孔距在0.7mm，水剌压力在60kg/cm2；(8)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。水性抗静电剂的用量为每平方米纤网涂布50ml，水性抗静电剂由鲸蜡醇-月桂酰谷氨酸酯化物溶于水制成，质量浓度10wt％。实施例4(1)配料：纤维原料由质量比5:1的苎麻纤维和聚乳酸纤维组成；(2)开松：将苎麻纤维和聚乳酸纤维分别经粗开松机进行初步开松，再将初步开松的纤维送入混棉箱中，混合均匀，然后将纤维送至精开松机，经精细开松使纤维更加蓬松；(3)梳理：将经开松后的纤维送入梳理机，将混合纤维梳理成纤网；(4)抗静电处理：向纤网上涂布水性抗静电剂，并于100-110℃下固化使水份挥干；(5)急速降温处理：将固化后的纤网立即转入5-10℃环境中进行急速降温处理，待纤网温度降至5-10℃后继续静置5-10min，然后转至室温环境中；(6)铺网：将纤网送入铺网机中，经交叉铺陈成铺网；(7)牵伸：将铺网通过牵伸机缓慢牵引；(8)水剌：将经牵伸后的铺网送至水剌机进行水剌加固处理，水剌头的水针孔直径在0.2mm，孔距在0.7mm，水剌压力在60kg/cm2；(9)分切、包装：将铺网经真空吸水后烘干，最后经检布、分切、卷取、包装，即得无纺布。水性抗静电剂的用量为每平方米纤网涂布50ml，水性抗静电剂由十二烷基苯磺酸钠溶于水制成，质量浓度10wt％。分别利用实施例1-4加工无纺布，将所制无纺布制成10cm×10cm的试样，放入电极箱中，放上金属电极块，接通zc-90g型高绝缘电阻仪的电路，固定电化时间1min，记录数据，三次平行试验，取平均值，结果如表1所示。表1实施例所制无纺布的体积电阻率测定项目实施例1实施例2实施例3实施例4体积电阻率/ω.cm2.3×1094.2×1095.8×1096.1×109由表1可知，实施例2和实施例3通过所述抗静电剂的使用提高了所制无纺布的体积电阻率，实施例4通过所述急速降温处理的应用也能提高所制无纺布的体积电阻率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12