一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置的制作方法

本发明属于复合材料装置领域，具体涉及一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置。

背景技术：

现在已知的纤维混杂复合材料生产装置都是采用已成型的短纤维进行混合，纤维来源工艺流程长，且纤维自身不具有黏连功能，需要施加粘合剂或者机械缠结等缺点。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置。

技术方案：一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置，所述的生产装置至少包括两个独立的纤维生产单元，各个独立的纤维生产单元平行布置在纤维收集器的一侧；

所述的纤维生产单元上设有纤维喷嘴，所述的纤维喷嘴内置有喷丝板，喷丝板上均匀分布有若干喷丝孔，通过喷丝孔生产出纤维；

所述的纤维生产单元在纤维牵伸时通过具有一定压力的气流夹持纤维进行拉伸，获取一定细度的纤维；

各个所述的纤维生产单元的纤维喷嘴的牵伸气流的出口气流方向的均交汇于一处，该交汇处为纤维的混合位置；

所述的纤维生产单元的喷丝口将所有产出的纤维在交汇处进行混合，混合后的混杂纤维被纤维收集器收集，形成人造纤维共生热熔混杂复合材料。

作为优化：所述的生产装置是三个独立的纤维生产单元。

作为优化：所述的纤维生产单元至少有一个纤维生产单元所使用的牵伸气流的温度是高于所牵伸纤维的熔化熔点温度。

作为优化：所述的纤维喷嘴的横截面是一矩型，喷嘴内置有矩形喷丝板。

作为优化：所述的各个纤维生产单元内的喷丝板上的喷丝孔数量依据孔径和间隔数量不一，喷丝孔布满整个矩形喷丝板。

作为优化：所述的装置各纤维生产单元可以生产同一原料组份的纤维，也可以是生产单一组份的纤维。

作为优化：所述的纤维收集器具有负压抽吸功能，可以将最终混合好的纤维吸附在收集器的表面。

一种根据所述的人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置生产的人造纤维共生热熔混杂复合材料的应用，所述的人造纤维共生热熔混杂复合材料主要用于吸音、隔热、软包装领域。

有益效果：本发明能够使不同聚合物原料同时直接纺出的纤维在熔融状态下进行混杂黏连，使最终形成的复合材料具有抗撕裂、高蓬松、混合均匀的特点，无需施加化学粘合剂而使材料黏接，同时也无需通过其他法混杂就可以获得任意混合比例的复合材料。

本装置具有生产工艺流程短，在线混杂及热粘连一气呵成的功能，材料开发周期短，产品品质稳定，无需添加粘合剂，也无需其他机械混杂工序，生产成本低。

该装置能够使不同聚合物原料在该装置上同时直接纺出的不同形状、不同直径、不同长度的纤维，并且能够在熔融状态下进行混杂黏连，最终形成混杂均匀、立体结构、具有弹性的复合材料。

该装置的优越性能是从原料到复合纤维的工艺流程最短，将纤维生产与纤维混杂及纤维粘连的工艺进行合并，减少该类型复合材料的生产社会总成本，有利于减少环境污染，也有利于节能降耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置，所述的生产装置至少包括两个独立的纤维生产单元1，各个独立的纤维生产单元1平行布置在纤维收集器2的一侧。

所述的纤维生产单元1上设有纤维喷嘴3，所述的纤维喷嘴3内置有喷丝板4，喷丝板4上均匀分布有若干喷丝孔，通过喷丝孔生产出纤维；

所述的纤维生产单元1在纤维牵伸时通过具有一定压力的气流夹持纤维进行拉伸，获取一定细度的纤维；

各个所述的纤维生产单元1的纤维喷嘴3的牵伸气流的出口气流方向的均交汇于一处，该交汇处为纤维的混合位置；

所述的纤维生产单元1的喷丝口将所有产出的纤维在交汇处进行混合，混合后的混杂纤维被纤维收集器2收集，形成人造纤维共生热熔混杂复合材料。

所述的生产装置是三个独立的纤维生产单元1。

所述的纤维生产单元1至少有一个纤维生产单元2所使用的牵伸气流的温度是高于所牵伸纤维的熔化熔点温度。

所述的纤维喷嘴3的横截面是一矩型，喷嘴3内置有矩形喷丝板4。

所述的各个纤维生产单元1内的喷丝板4上的喷丝孔数量依据孔径和间隔数量不一，喷丝孔布满整个矩形喷丝板3。

所述的装置各纤维生产单元1可以生产同一原料组份的纤维，也可以是生产单一组份的纤维。

所述的纤维收集器2具有负压抽吸功能，可以将最终混合好的纤维吸附在收集器2的表面。

一种根据所述的人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置生产的人造纤维共生热熔混杂复合材料的应用，所述的人造纤维共生热熔混杂复合材料主要用于吸音、隔热、软包装领域。

本发明能够使不同聚合物原料同时直接纺出的纤维在熔融状态下进行混杂黏连，使最终形成的复合材料具有抗撕裂、高蓬松、混合均匀的特点，无需施加化学粘合剂而使材料黏接，同时也无需通过其他法混杂就可以获得任意混合比例的复合材料。

本装置具有生产工艺流程短，在线混杂及热粘连一气呵成的功能，材料开发周期短，产品品质稳定，无需添加粘合剂，也无需其他机械混杂工序，生产成本低。

该装置能够使不同聚合物原料在该装置上同时直接纺出的不同形状、不同直径、不同长度的纤维，并且能够在熔融状态下进行混杂黏连，最终形成混杂均匀、立体结构、具有弹性的复合材料。

该装置的优越性能是从原料到复合纤维的工艺流程最短，将纤维生产与纤维混杂及纤维粘连的工艺进行合并，减少该类型复合材料的生产社会总成本，有利于减少环境污染，也有利于节能降耗。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置,所述的生产装置至少包括两个独立的纤维生产单元，纤维生产单元在纤维牵伸时通过具有一定压力的气流夹持纤维进行拉伸，获取一定细度的纤维；各个纤维生产单元的纤维喷嘴的牵伸气流的出口气流方向的均交汇于一处，该交汇处为纤维的混合位置；纤维生产单元的喷丝口将所有产出的纤维在交汇处进行混合，混合后的混杂纤维被纤维收集器收集，形成人造纤维共生热熔混杂复合材料。本发明能够使不同聚合物原料同时直接纺出的纤维在熔融状态下进行混杂黏连，使最终形成的复合材料具有抗撕裂、高蓬松、混合均匀的特点，无需施加化学粘合剂而使材料黏接，同时也可以获得任意混合比例的复合材料。

技术研发人员：尤祥银
受保护的技术使用者：江苏丽洋新材料股份有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2019.08.20