一种无干涉高稳定性的织带机的制作方法

本发明是一种无干涉高稳定性的织带机，属于纺织织带领域。

背景技术：

尼龙是树脂复合加工的绳线材料，质地柔软且形变量大又耐磨，适合延展织带操作，是织带机对高新材料编织的首选之一，织带机是多位绕线筒配合喂纱滑梭编织而成的经纬网密集织带设备，节省劳动力织线费眼力和手劲，形成机械一体化的智能型操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

尼龙是柔软无光泽的树脂纤维纱线，在滚筒锭织中，会由于经轴臂织线梭块位移导致柔软线条振幅较大，在织带中会造成尼龙绳的弹性延展了长度，导致织带后长度不均参差不齐，且带面交错的线端松垮，容易导致开线散乱的现象，对尼龙的弹性紧凑编织造成影响，且造成降低织带机的自动维密稳定性，紊乱线头夹持水平位，导致尼龙绳牵拉的头尾端为了配合中部编织而上下滑动调节牵拉过度，影响织带边沿的平整效果，干扰织带工作效率，降低产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无干涉高稳定性的织带机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种无干涉高稳定性的织带机，其结构包括：绕线桁架杆、打板工作台、锭织双辊槽、防撞壳罩、织带下放板、传动基座、链带轮转槽，所述绕线桁架杆插嵌在打板工作台后侧的顶部上，所述板工作台紧贴于锭织双辊槽后侧的顶面上，所述防撞壳罩与链带轮转槽分别嵌套于锭织双辊槽的左右两侧并且相互平行，所述锭织双辊槽与传动基座嵌套成一体，所述织带下放板设有两个并且均安设在锭织双辊槽的前侧，所述链带轮转槽通过锭织双辊槽与织带下放板机械连接，所述锭织双辊槽设有入料辊筒、磁芯滑梭块、节点继电板、凹槽座、左架厚座、右架连杆、线头铰接盘、切线推针架，所述入料辊筒安装于节点继电板的左上角，所述磁芯滑梭块与节点继电板电连接并且相互平行，所述左架厚座与右架连杆均安装于凹槽座的内部，所述节点继电板插嵌在左架厚座的左上角并且处于同一斜面上，所述左架厚座与右架连杆机械连接，所述线头铰接盘与切线推针架活动连接，所述线头铰接盘嵌套于凹槽座的右上角，所述凹槽座与传动基座嵌套成一体。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述磁芯滑梭块由磁芯片、细管梭块、滑轮组成，所述磁芯片插嵌在细管梭块的内部并且处于同一斜面上，所述细管梭块安装于滑轮的顶部上，所述细管梭块与滑轮活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述节点继电板由线圈继电管、板槽块、保险管、波纹导线组成，所述线圈继电管通过波纹导线与保险管电连接，所述保险管与线圈继电管均安装于板槽块的内部并且处于同一斜面上。

作为本发明的进一步改进，所述左架厚座由凹槽耳板座、捻线内筒、弧底垫组成，所述捻线内筒设有两个以上并且均安装于凹槽耳板座的内部，所述弧底垫紧贴于凹槽耳板座的右下角。

作为本发明的进一步改进，所述捻线内筒由梯形槽转座、棉垫碟轮、钨丝芯线、电容筒组成，所述梯形槽转座与棉垫碟轮嵌套在一起并且轴心共线，所述梯形槽转座与钨丝芯线电连接，所述棉垫碟轮嵌套于电容筒的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述右架连杆由挡板块、限位挡板筒、碳刷轴条板、连杆组成，所述挡板块通过连杆与碳刷轴条板机械连接并且处于同一竖直面上，所述限位挡板筒嵌套于碳刷轴条板底端的后侧。

作为本发明的进一步改进，所述碳刷轴条板由转子套筒、条板、碳刷机架、字转子轴、刷板架组成，所述转子套筒嵌套于字转子轴的左侧并且轴心国东西，所述碳刷机架与刷板架分别插嵌在字转子轴的上下两侧，所述条板的底部嵌套于字转子轴的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述切线推针架由双三角尖刀、滑筒、立杆、弹簧丝、卡销摆架座组成，所述双三角尖刀焊接在滑筒的顶面上，所述滑筒与立杆活动连接并且轴心共线，所述滑筒与弹簧丝机械连接，所述卡销摆架座与滑筒扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述线圈继电管为字形折线铜芯杆带铁丝线围绕的空腔嵌件管筒结构，通过铜芯杆通电也过电给铁丝形成绕组磁场，配合空腔内环境释放磁力吸附上磁片，形成位移压贴的斜面抗尼龙线晃动效果。

作为本发明的进一步改进，所述梯形槽转座为上下带短轴杆的梯形槽转子块结构，通过梯形齿纹槽的回转捻线预留入线开口展角，减少绕入脱绳率，保障拉线绷紧的摩擦度。

作为本发明的进一步改进，所述限位挡板筒为顶部带薄挡板底部设架筒的限位机架结构，通过架筒扣合轴杆然后预留间隙空转形成定位不变的效果，保障挡板竖直稳定，也防止槽叠加，持续定幅筘的振幅限位作用。

作为本发明的进一步改进，所述双三角尖刀为两个三角形刀片复合焊接的刀板结构，通过左位尖端先顶压尼龙绳，然后右位尖端辅助上推形成中空架体，让线头预留长度且上推呈两个节点切削均质高效，保留线头短距离长度方便翻边美观。

本发明的有益效果：

运用打板工作台与锭织双辊槽相配合，通过基于绕线桁架杆与打板工作台锭织尼龙加强自动维密线端的筘件，在磁芯滑梭块织线震动幅度中，架设定幅筘功效的节点继电板配合左架厚座与右架连杆成回旋镖板状中间槽绷线牵拉，且绕着捻线内筒回转捻线，形成送纱喂纱的左右端入料辊筒与线头铰接盘的槽深接操作，保障槽内在无外接干扰因素下，稳定自身机械结构，加强尼龙编织的绷线紧凑效果，也降低拉线松垮现象，通过线头铰接盘牵线可以延展过度绷拉的长短线头进行边侧修剪，然后保障切线推针架顶配线端平整度，达到对织带周边进行有效梳理，也实现对尼龙绳柔软质量的架槽锭织效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍。

图1为本发明一种无干涉高稳定性的织带机的结构示意图。

图2为本发明锭织双辊v槽详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明磁芯滑梭块、右v架连杆、切线推针架工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明节点继电板工作状态的截面内视结构示意图。

图5为本发明碳刷轴条板工作状态的侧剖内视结构示意图。

图6为本发明左v架厚座工作状态的立体透视结构示意图。

图7为本发明捻线内筒工作状态的立体内视结构示意图。

附图标记说明：绕线桁架杆-1、打板工作台-2、锭织双辊v槽-3、防撞壳罩-4、织带下放板-5、传动基座-6、链带轮转槽-7、入料辊筒-3a、磁芯滑梭块-3b、节点继电板-3c、凹槽座-3d、左v架厚座-3e、右v架连杆-3f、线头铰接盘-3g、切线推针架-3h、磁芯片-3b1、细管梭块-3b2、滑轮-3b3、线圈继电管-3c1、板槽块-3c2、保险管-3c3、波纹导线-3c4、凹槽耳板座-3e1、捻线内筒-3e2、弧底垫-3e3、梯形槽转座-3e21、棉垫碟轮-3e22、钨丝芯线-3e23、电容筒-3e24、挡板块-3f1、限位挡板筒-3f2、碳刷轴条板-3f3、连杆-3f4、转子套筒-3f31、条板-3f32、碳刷机架-3f33、t字转子轴-3f34、刷板架-3f35、双三角尖刀-3h1、滑筒-3h2、立杆-3h3、弹簧丝-3h4、卡销摆架座-3h5。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种无干涉高稳定性的织带机，其结构包括：绕线桁架杆1、打板工作台2、锭织双辊v槽3、防撞壳罩4、织带下放板5、传动基座6、链带轮转槽7，所述绕线桁架杆1插嵌在打板工作台2后侧的顶部上，所述板工作台2紧贴于锭织双辊v槽3后侧的顶面上，所述防撞壳罩4与链带轮转槽7分别嵌套于锭织双辊v槽3的左右两侧并且相互平行，所述锭织双辊v槽3与传动基座6嵌套成一体，所述织带下放板5设有两个并且均安设在锭织双辊v槽3的前侧，所述链带轮转槽7通过锭织双辊v槽3与织带下放板5机械连接，所述锭织双辊v槽3设有入料辊筒3a、磁芯滑梭块3b、节点继电板3c、凹槽座3d、左v架厚座3e、右v架连杆3f、线头铰接盘3g、切线推针架3h，所述入料辊筒3a安装于节点继电板3c的左上角，所述磁芯滑梭块3b与节点继电板3c电连接并且相互平行，所述左v架厚座3e与右v架连杆3f均安装于凹槽座3d的内部，所述节点继电板3c插嵌在左v架厚座3e的左上角并且处于同一斜面上，所述左v架厚座3e与右v架连杆3f机械连接，所述线头铰接盘3g与切线推针架3h活动连接，所述线头铰接盘3g嵌套于凹槽座3d的右上角，所述凹槽座3d与传动基座6嵌套成一体。

请参阅图3，所述磁芯滑梭块3b由磁芯片3b1、细管梭块3b2、滑轮3b3组成，所述磁芯片3b1插嵌在细管梭块3b2的内部并且处于同一斜面上，所述细管梭块3b2安装于滑轮3b3的顶部上，所述细管梭块3b2与滑轮3b3活动连接，所述右v架连杆3f由挡板块3f1、限位挡板筒3f2、碳刷轴条板3f3、连杆3f4组成，所述挡板块3f1通过连杆3f4与碳刷轴条板3f3机械连接并且处于同一竖直面上，所述限位挡板筒3f2嵌套于碳刷轴条板3f3底端的后侧，所述限位挡板筒3f2为顶部带薄挡板底部设架筒的限位机架结构，通过架筒扣合轴杆然后预留间隙空转形成定位不变的效果，保障挡板竖直稳定，也防止v槽叠加，持续定幅筘的振幅限位作用，所述切线推针架3h由双三角尖刀3h1、滑筒3h2、立杆3h3、弹簧丝3h4、卡销摆架座3h5组成，所述双三角尖刀3h1焊接在滑筒3h2的顶面上，所述滑筒3h2与立杆3h3活动连接并且轴心共线，所述滑筒3h2与弹簧丝3h4机械连接，所述卡销摆架座3h5与滑筒3h2扣合在一起，所述双三角尖刀3h1为两个三角形刀片复合焊接的刀板结构，通过左位尖端先顶压尼龙绳，然后右位尖端辅助上推形成中空架体，让线头预留长度且上推呈两个节点切削均质高效，保留线头短距离长度方便翻边美观，通过碳刷轴条板3f3电控牵动卡销摆架座3h5脱销，使滑筒3h2带着双三角尖刀3h1上顶铡切线头，让内绷紧的织带形成收尾操作的平整截边效果。

请参阅图4，所述节点继电板3c由线圈继电管3c1、板槽块3c2、保险管3c3、波纹导线3c4组成，所述线圈继电管3c1通过波纹导线3c4与保险管3c3电连接，所述保险管3c3与线圈继电管3c1均安装于板槽块3c2的内部并且处于同一斜面上，所述线圈继电管3c1为z字形折线铜芯杆带铁丝线围绕的空腔嵌件管筒结构，通过铜芯杆通电也过电给铁丝形成绕组磁场，配合空腔内环境释放磁力吸附上磁片，形成位移压贴的斜面抗尼龙线晃动效果，通过线圈继电管3c1涌动形成滑面绕组磁场，让磁芯滑梭块3b可以实现斥力贴线牵拉磁悬浮稳定滑动的效果。

请参阅图6，所述左v架厚座3e由凹槽耳板座3e1、捻线内筒3e2、弧底垫3e3组成，所述捻线内筒3e2设有两个以上并且均安装于凹槽耳板座3e1的内部，所述弧底垫3e3紧贴于凹槽耳板座3e1的右下角，通过凹槽耳板座3e1形成扣合节点继电板3c的斜面压贴操作，让喂纱进入深层次的v槽绕线操作，使编织紧密性加强，也检测尼龙韧性。

请参阅图7，所述捻线内筒3e2由梯形槽转座3e21、棉垫碟轮3e22、钨丝芯线3e23、电容筒3e24组成，所述梯形槽转座3e21与棉垫碟轮3e22嵌套在一起并且轴心共线，所述梯形槽转座3e21与钨丝芯线3e23电连接，所述棉垫碟轮3e22嵌套于电容筒3e24的顶部上，所述梯形槽转座3e21为上下带短轴杆的梯形槽转子块结构，通过梯形齿纹槽的回转捻线预留入线开口展角，减少绕入脱绳率，保障拉线绷紧的摩擦度，通过梯形槽转座3e21过电在棉垫碟轮3e22内捻线回转，形成同位角一百二十度的开口收线防脱溜效果，保障尼龙柔软的线端表面可以摩擦绷紧内滑居中捻线。

请参阅图5，所述碳刷轴条板3f3由转子套筒3f31、条板3f32、碳刷机架3f33、t字转子轴3f34、刷板架3f35组成，所述转子套筒3f31嵌套于t字转子轴3f34的左侧并且轴心国东西，所述碳刷机架3f33与刷板架3f35分别插嵌在t字转子轴3f34的上下两侧，所述条板3f32的底部嵌套于t字转子轴3f34的右侧，通过t字转子轴3f34带着碳刷机架3f33与刷板架3f35上下回转，形成大小碳刷的摩擦静电力让转子回转精度可以电控调节连摆条板3f32，实现一轴联动三层次板面调角效果。

工作流程：工作人员将尼龙绳不同色彩的纱线进行挂套在绕线桁架杆1上，然后拉线承接打板工作台2引入锭织双辊v槽3的入料辊筒3a进入凹槽座3d加工编织，接着插接电机启动传动基座6与链带轮转槽7工作，在防撞壳罩4内的辅助辊轮也联动织带下放板5翻动输出织带成品，形成设备的整体启动操作，然后尼龙绳纱线进入磁芯滑梭块3b的细管梭块3b2内部，通过磁芯片3b1磁力排斥节点继电板3c的线圈继电管3c1，然后通过保险管3c3与波纹导线3c4在板槽块3c2内部供电给线圈继电管3c1形成滑面电磁场造成磁悬浮效应，配合滑轮3b3压贴牵引尼龙纱滚动送入左v架厚座3e的凹槽耳板座3e1内部，通过弧底垫3e3垫起整体捻线内筒3e2，使尼龙纱通过梯形槽转座3e21的开口嵌入棉垫碟轮3e22的凹槽，配合钨丝芯线3e23与电容筒3e24供电给梯形槽转座3e21回转绕线编织交叉绷线，使织带的紧密性提高，接着通过右v架连杆3f的挡板块3f1顶部防尘抗干扰，再通过限位挡板筒3f2抵住凹槽耳板座3e1的过度翻转拉线，然后碳刷轴条板3f3的t字转子轴3f34过电牵引碳刷机架3f33与刷板架3f35在转子套筒3f31内回转，也牵引条板3f32摆动牵拉连杆3f4展开挡板块3f1，形成终端织带完成的开槽验收工作，然后线头铰接盘3g铰接的线头长度不一，通过卷绕绷紧配合切线推针架3h的卡销摆架座3h5脱扣滑筒3h2，使收缩的弹簧丝3h4弹性形变复位，带动滑筒3h2与双三角尖刀3h1顺着立杆3h3向上平整截断线头，起到织带收尾的包边操作，让尼龙织带的延展性得到编织检测，也是织带边沿的线头得到蒸汽的划切，保障织带平整性和整体线绳韧性，提高织带机的无干扰高稳定性和精准度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用打板工作台2与锭织双辊v槽3相配合，通过基于绕线桁架杆1与打板工作台2锭织尼龙加强自动维密线端的筘件，在磁芯滑梭块3b织线震动幅度中，架设定幅筘功效的节点继电板3c配合左v架厚座3e与右v架连杆3f成回旋镖板状中间v槽绷线牵拉，且绕着捻线内筒3e2回转捻线，形成送纱喂纱的左右端入料辊筒3a与线头铰接盘3g的v槽深接操作，保障槽内在无外接干扰因素下，稳定自身机械结构，加强尼龙编织的绷线紧凑效果，也降低拉线松垮现象，通过线头铰接盘3g牵线可以延展过度绷拉的长短线头进行边侧修剪，然后保障切线推针架3h顶配线端平整度，达到对织带周边进行有效梳理，也实现对尼龙绳柔软质量的架槽锭织效果，以此来解决尼龙是柔软无光泽的树脂纤维纱线，在滚筒锭织中，会由于经轴臂织线梭块位移导致柔软线条振幅较大，在织带中会造成尼龙绳的弹性延展了长度，导致织带后长度不均参差不齐，且带面交错的线端松垮，容易导致开线散乱的现象，对尼龙的弹性紧凑编织造成影响，且造成降低织带机的自动维密稳定性，紊乱线头夹持水平位，导致尼龙绳牵拉的头尾端为了配合中部编织而上下滑动调节牵拉过度，影响织带边沿的平整效果，干扰织带工作效率，降低产品质量的问题。