一种雪尼尔面料及其生产方法与流程

本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种雪尼尔面料及其生产方法。

背景技术：

雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。雪尼尔线可用棉、粘、腈、涤等多种原料成分经纯纺或混纺而成，具有手感柔软、立体感强、羽绒丰满、织物厚实、质地轻盈、色彩丰富等特点，被广泛地应用于毛衫、休闲服等产品，具有其他纱线不可替代的效果和作用。

在生产雪尼尔纱线时，割绒装置将绒纱切割成规定长度的短短的绒线，绒线整齐排列并由两根芯线先加捻成半成品纱线，半成品纱线由环锭直接加捻成成品雪尼尔纱线。由于绒线被切割的端面全部都在芯线的两端，因此制成的雪尼尔纱线变得十分柔软。但正因为是短绒，如果加捻时捻度偏低，则会出现脱绒现象，如果将捻度调整得偏高，不仅会导致雪尼尔纱线产量有所降低，还会出现雪尼尔纱线变得僵硬的情况。因为雪尼尔纱线的这种特性，目前雪尼尔纱线所使用的范围基本都局限在家庭装饰物的范围内，如沙发布和窗帘布；因为这些布料属于机织产品，纱线捻度稍微偏高一点也不至于斜片；如果将雪尼尔纱线用于针织产品，捻度偏高就会引起斜片，降低捻度就会易脱绒。传统的雪尼尔面料都是由立缸染色的，由于纱线是固定的，染料在染缸里循环，导致染出来的纱线是扁形的雪尼尔纱，同时质量并不是很理想。传统的雪尼尔面料在使用时，会出现变形，清洗之后会有缩水现象，且熨烫后会出现倒绒、乱绒，因此也无法通过熨烫抚平。

传统的雪尼尔面料因羽绒丰满、手感柔软、织物厚实而质地轻盈的特点较多的应用在女装上，一般常见于女装外套，但因其易掉毛、不耐磨，所以很难在男装上体现优势，尤其是在男装裤料等服用时摩擦频繁的品类上，更是难以使用。

技术实现要素：

为了解决上述传统的雪尼尔纱线由于自身性质存在较为严重掉毛纤、露氨纶丝、不耐磨、经向缩率大易起拱，捻度偏低时会出现脱绒，捻度偏高时会导致雪尼尔纱线产量降低、纱线僵硬、易斜片等，造成不良的用户体验的技术问题，本发明提供了一种雪尼尔面料及其生产方法。

一方面，本发明提供的一种雪尼尔面料的生产方法，所述方法包括：

s1、纱线准备：

a、雪尼尔纱线：选用四芯纱雪尼尔纱线，芯纱捻度为700-900t/m；

b、锦纶空包氨纶纱：纱线牵伸倍率为2.6-3.0，锦纶与氨纶纱的空包网络点间隔在0.3-0.5mm，空包后加捻800-1000t/m；

s2、坯布织造：经纱为上述锦纶空包氨纶纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱为环锭纺粘胶纱，第二纬纱为上述雪尼尔纱，第一纬纱和第二纬纱按比例排列；

s3、坯布染色：将s2所织造的坯布进行翻布→缝边→退浆→预缩→保幅定型→染色→水洗固色→出缸；

s4、面料后整理：将经s3染色出缸的坯布脱水后开幅定型，定型时根据面料中所述雪尼尔纱的比例加入亲水性柔软剂、膨松剂、抗静电剂和固色剂中的一种或多种。

进一步地，所述s4中亲水型柔软剂的用量为雪尼尔纱的0.5-1wt%，膨松剂的用量为雪尼尔纱的1-2wt%，抗静电剂的用量为雪尼尔纱的1.5-2wt%，固色剂的用量为雪尼尔纱的0.5-1wt%。

进一步地，所述雪尼尔纱的芯纱为粘胶纱。

进一步地，所述步骤s3中采用二浴法染色，包括对粘胶纤维染色的步骤和对锦纶纤维染色的步骤。

进一步地，所述对粘胶纤维染色的步骤包括，在水温30℃时加入活性染料和元明粉，并以1.5℃/min升温至95℃-100℃，保温50-60min，再以1℃/min将温度降至80℃，在80℃下皂洗30-45min；皂洗完成后以1.5℃/min将温度降至40℃，清水冲洗30min后换水。

进一步地，所述步骤s3中，所述保幅定型为定型20-25m/min，定型超喂调整在10-15%之间。

进一步地，所述步骤s3前，还包括缸码验证步骤，调整染色坯布重量为染缸载重量的70-80%之间。

进一步地，所述s3中坯布经退浆、预缩后幅长为坯布原幅长的90%-95%，再保幅定型为坯布原幅长的92-94%，染色后出缸幅长为坯布原幅长的86%-89%，成品定型门幅为坯布原幅长的87%-90%。

进一步地，所述s4中开幅定型时超喂10-15%，成品定型后幅长为坯布原幅长的87%-89%，有效幅长为坯布原幅长的84%-85%。

另一方面，本发明提供了一种雪尼尔面料，所述面料根据上述雪尼尔面料的生产方法进行生产。

相对于普通的雪尼尔面料的生产方法，本发明提供的雪尼尔面料及其生产方法使雪尼尔织物的性能和服用体验均得到了大幅改善，在工业生产上取得很大的进步，根据以上技术方案，本发明的有益效果在于：

1、本雪尼尔面料采用四芯雪尼尔纱，较传统雪尼尔纱掉毛纤严重、易露氨纶丝的缺点，四芯雪尼尔纱在提升手感和绒毛感的同时，通过对芯纱及纱线进行加捻，有效改善了掉毛纤和易漏氨纶丝的问题，面料整体舒适柔软，掉毛纤、露氨纶丝及耐磨性得到很大的改善，可用于男装等服用时摩擦频繁的品类；

2、本雪尼尔面料在生产时全程控制面料幅宽、幅长，按照本发明中生产方法生产的面料通过精细的后整理工艺使其面料充分收缩，面料结构紧致、不掉毛，不漏氨纶、尺寸稳定性好；并且调整染色的工艺流程、坯布退浆后保幅定型，解决了传统雪尼尔面料经向缩率大易起拱的问题；可有效改善雪尼尔面料做男装裤料时的露氨纶与掉毛纤的现象，从而更好的满足消费者的需求；

3、面料在染色前进行缸码验证，由于雪尼尔纱为绒毛花式纱遇水的吸水率大，严格控制染色坯布重量与染缸载重量的比例，并进行缝边染色，防范擦伤与塞车的同时保证染色效率，在提高面料性能的同时保证生产效率。

附图说明

图1为本发明中的一种雪尼尔面料的生产方法的流程图；

图2为本发明中的一种雪尼尔面料的结构示意图；

图3为本发明中的一种雪尼尔面料的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明所涉及的一种雪尼尔面料的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：步骤s1纱线准备、步骤s2坯布织造、步骤s3坯布染色、步骤s4面料后整理；

在步骤s1纱线准备中包括：a、雪尼尔纱线：选用四芯纱雪尼尔纱线，芯纱捻度为700-900t/m，所述雪尼尔纱的芯纱为粘胶纱；b、锦纶空包氨纶纱：所述锦纶空包氨纶纱采用70d/48f的锦纶纱空包40d的氨纶纱，所述氨纶纱为有色氨纶纱，颜色与面料颜色相同，优选杜邦莱卡氨纶纱；其中，70d/48f的锦纶纱空包40d的氨纶纱时的纱线牵伸倍率为2.6-3.0，锦纶与氨纶纱的空包网络点间隔在0.3-0.5mm，空包后加捻800-1000t/m；

在步骤s2坯布织造中，经纱1为上述锦纶空包氨纶纱，纬纱包括第一纬纱21和第二纬纱22，所述第一纬纱21为环锭纺粘胶纱，第二纬纱22为上述雪尼尔纱，其中第一纬纱21和第二纬纱22按比例排列进行织造；如图2所示，所述面料为环锭纺粘胶纱与雪尼尔纱比例为1:1的结构示意图；如图3所示，所述面料为环锭纺粘胶纱与雪尼尔纱比例为3:1的结构示意图；

在步骤s3坯布染色前，进行缸码验证步骤，调整染色坯布重量为染缸载重量的70-80%之间，由于雪尼尔面料为绒毛花式纱遇水的吸水率大，为了防止在染色时出现擦伤、塞车及染色不匀，需要在染色前进行缸码验证，如染缸载重量为550kg，则染色坯布重量控制在400-430kg，同时要将坯布缝边染色；

在步骤s3坯布染色中，将步骤s2所织造的坯布进行翻布→缝边→退浆→预缩→保幅定型→染色→水洗固色→出缸；所述s3中采用二浴法染色，包括对粘胶纤维染色的步骤和对锦纶纤维染色的步骤；具体的，所述对粘胶纤维染色的步骤包括，在水温30℃时加入活性染料和元明粉，并以1.5℃/min升温至95℃-100℃，保温50-60min，再以1℃/min将温度降至80℃，在80℃下皂洗30-45min；皂洗完成后以1.5℃/min将温度降至40℃，清水冲洗30min后换水；所述保幅定型为定型20-25m/min，定型的超喂调整在10-15%之间；所述步骤s3中，坯布经退浆、预缩后幅长为坯布原幅长的90%-95%，再保幅定型为坯布原幅长的92-94%，染色后出缸幅长为坯布原幅长的86%-89%，成品定型门幅为坯布原幅长的87%-90%；

在步骤s4面料后整理中，将经步骤s3染色出缸的坯布脱水后开幅定型，定型时根据面料中所述雪尼尔纱的比例加入亲水性柔软剂、膨松剂、抗静电剂和固色剂中的一种或多种；由于柔软剂的用量过多时，易让锦纶空包氨纶中的氨纶松滑，在成品成衣服用时易出现露氨纶的问题；柔软剂由于本身带来的平滑的效果，用量过少时面料的表面易掉毛纤、耐磨性差；综合评估服用时的露氨纶、掉毛纤、耐磨性等问题，优选的，所述亲水型柔软剂的用量为雪尼尔纱的0.5-1wt%，膨松剂的用量为雪尼尔纱的1-2wt%，抗静电剂的用量为雪尼尔纱的1.5-2wt%，固色剂的用量为雪尼尔纱的0.5-1wt%；所述开幅定型时超喂10-15%，成品定型后幅长为坯布原幅长的87%-89%，有效幅长为坯布原幅长的84%-85%。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。