一种碎布锁边机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体的说是一种碎布锁边机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

缝纫机布料固定装置是指：家用缝纫机集直线缝、曲折缝、锁眼等功能于一身，一般采用人力驱动脚踏、手摇传动，也有用电动机驱动，根据日常中的应用家用缝纫机又有直线迹缝纫机、曲折线迹缝纫机等类型。但现有的缝纫机在布料使用平头锁眼缝纫机进行制造的时候，需要人工通过工具或者手动对布料进行固定，在进行直线式的缝制，采用手固定往往导致固定不稳定，导致缝纫不在一条直线上，使得缝纫效果不好的问题，并且借助辅助设备进行操作，增加了人工的劳动力，而人工手动定位期间，也带有一定的工作危险性，且操作复杂，功能单一，造成使用人员时间和精力的浪费。

本发明提供了一种碎布锁边机，能够有效的克服现有的缝纫机台在进行缝制时，采用手对碎布进行固定导致的不稳定性，尤其是上了年纪的老人在进行缝纫时，因固定布料不稳定导致缝纫不在一条直线上的问题，使得缝纫效果更理想、更安全、更快捷。

技术实现要素：

为了弥补现有设备的不足，本发明中所述的一种碎布锁边机，能够有效的克服缝纫机台在进行缝制时，采用手对碎布进行固定导致的不稳定性，尤其是上了年纪的老人在进行缝纫时，因固定布料不稳定导致缝纫不在一条直线上的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碎布锁边机，包括机台、机架、针头和控制器，机架安装在机台上，针头安装在机架上，控制器安装在机架上，控制器用于控制装置自动运行；所述机台包括一号电机、滑板，机台上设有滑轨，滑板通过滑轨与一号电机相连；所述滑板包括下压板、锥形弹簧，滑板内部对称开设有槽口；所述槽口侧壁开设有通孔，槽口底部安装有下压板；所述下压板设置为人字形，下压板底部以铰接的方式安装在槽口底侧，下压板顶部穿过通孔；下压板支撑点与通孔侧壁贴合，所述锥形弹簧小径端固连槽口底部，位于在下压板正上方，锥形弹簧的上端面高于滑板平面；所述针头两侧对称安装有固定模块，固定模块包括二号电机、丝杠、滑块、一号气缸和上压板；所述机架上设置有滑槽，滑槽内设有丝杠，丝杠上连有滑块，所述滑槽内的滑块通过丝杠滑动连接着一号气缸；所述一号气缸端头处连接上压板；上压板位于锥形弹簧正上方。

工作时，布料在滑板上表面摆放完好后，二号电机通过控制器开始启动，滑槽内的滑块带动一号气缸运行，一号气缸推动上压板向下运动，当上压板运动到滑板平面上的锥形弹簧上时，锥形弹簧被压缩，锥形弹簧大径端挤压位于正下方小径端的下压板底部，通过锥形弹簧的支撑点在通孔侧壁上做杠杆运动，带动下压板上端面向上运动，使得下压板上端面和上压板下端面垂直接触，夹紧位于两者之间的布料，同时控制器控制滑板和固定模块做方向、速度相同的移动，从而夹紧布料沿直线方向进行缝纫；当滑板和固定模块运行到滑轨终点时，此时上压板往上运动，此时锥形弹簧受力反弹伸张，不再挤压下压板底部，下压板上端面受重力下垂，此时布料夹紧动作结束，完成一个周期的缝纫。

优选的，所述针头前段安装有整平模块，整平模块包括气囊、二号气缸、双头气缸和八字板；所述气囊安装在固定模块的滑槽内部，气囊通过管道与二号气缸的气腔连通，所述二号气缸底部连接有双头气缸，双头气缸两端连接着八字板；当固定模块中的滑块运行到气囊一侧时，气囊气体受滑块挤压，为二号气缸提供向下运动的动力，从而带动八字板向下运动，直到八字板的下端面，运行到与滑板上端面间隔布料厚度的距离时停止，此时布料经过滑板与八字板之间的间隙，褶皱被均匀的挤压整平；当滑块做返回运动时，气囊不再受到滑块的挤压，气囊受气压作用膨胀伸展，从而带动八字板向上运动，完成八字板74的自动化收回，方便缝纫的进行。

优选的，所述八字板端点设置有弧拨，弧拨通过弹簧连接在八字板两端，所述的二号气缸底部连接有双头气缸，双头气缸两端固连在八字板中部；当二号气缸推动八字板向下运动结束后，双头气缸开始运行，此时八字板中部被双头气缸撑开，端部受弹簧拉紧收缩，呈现八字形，当布料经过滑板5与八字板74之间的间隙，褶皱被均匀的挤压整平。

优选的，所述八字板两端设有空腔，弧拨两侧设有活塞，活塞安装在空腔内侧，空腔外侧设有均匀分布的气孔；当布料通过滑板与八字板之间的间隙时，布料褶皱带动弧拨在八字板空腔内运动，从而挤压空腔内的气体从气孔喷出，对布料上的灰尘进行清除。

优选的，所述气孔截面设置为菱形状，气孔分布呈放射性弧形均匀分布；当布料褶皱带动弧拨在八字板空腔内运动时，空腔内的气体受到活塞挤压形成气流，气流通过气孔喷出；因为气孔的截面形状为菱形，使得气流从气孔流出时流速较大，呈放射性弧状喷出，可实现充分喷气，最大化的清除布料上的灰尘。

优选的，所述气孔外侧均设有小凸耳，小凸耳铰接在气孔一侧，当布料褶皱带动弧拨在八字板空腔内运动时，空腔内的气体受到活塞挤压形成气流，气流通过气孔喷出；因为气孔的截面形状为菱形，使得气流从气孔流出时流速较大，呈放射性弧状喷出，喷出的气流使小凸耳被吹开，做相同的持续摆动作用，最大化清理布料灰尘的同时，对灰尘进行分流。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在机架上安装布料固定组件，在进行碎布缝纫工作时，固定组件的夹紧机构能够对布料进行固定，且能按照直线方向进行缝纫，从而不需要人工通过工具或手动对布料进行固定，避免在直线式缝制时，采用手工固定导致的不稳定性，使得缝纫始终在一条直线上，且减少了人工的劳动力和操作的危险性。

2.本发明通过在针头前端安装整平组件，在布料进行缝纫前，对布料的褶皱进行整平，避免了缝纫过程中，因布料褶皱而带来的不美观问题，整平组件上的八字板由两个气缸控制，设置成可活动的组件，在布料缝纫工作开始和结束时，可灵活的实现八字板的运行和收回，自动化程度高，便于缝纫操作的进行。

3.本发明通过在八字板上安装弧拨，八字板内部设有空腔，在对布料褶皱整平的同时，能够利用布料的褶皱带动弧拨上的活塞在八字板空腔内运动，从而挤压空腔内的气体形成气流，气流通过八字板上的气孔喷出，对布料上的灰尘进行清理；且喷气的气孔截面设置为菱形状，气孔呈放射性弧形均匀分布，气孔外侧均设有小凸耳，实现气孔的充分喷气的同时，摆动的小凸耳对灰尘进行分流，从而最大化的对布料上的灰尘进行清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是图3中b-b处的剖视图；

图6是图3中c处的放大图；

图7是图6的侧视图；

图中：机台1、一号电机11、滑轨12、机架2、针头3、控制器4、滑板5、下压板51、锥形弹簧52、槽口53、通孔54、固定模块6、二号电机61、丝杠62、滑块63、一号气缸64、上压板65、滑槽66、整平模块7、气囊71、二号气缸72、双头气缸73、八字板74、弧拨741、活塞742、气孔743、小凸耳744。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种碎布锁边机，包括机台1、机架2、针头3和控制器4，机架2安装在机台1上，针头3安装在机架2上，控制器4安装在机架2上，控制器4用于控制装置自动运行；所述机台1包括一号电机11、滑板5，机台1上设有滑轨12，滑板5通过滑轨12与一号电机11相连；所述滑板5包括下压板51、锥形弹簧52，滑板5内部对称开设有槽口53；所述槽口53侧壁开设有通孔54，槽口53底部安装有下压板51；所述下压板51设置为人字形，下压板51底部以铰接的方式安装在槽口53底侧，下压板51顶部穿过通孔54；下压板51支撑点与通孔54侧壁贴合，所述锥形弹簧52小径端固连槽口底部53，位于在下压板51正上方，锥形弹簧52的上端面高于滑板5平面；

所述针头3两侧对称安装有固定模块6，固定模块6包括二号电机61、丝杠62、滑块63、一号气缸64和上压板65；所述机架2上设置有滑槽66，滑槽66内设有丝杠62，丝杠62上连有滑块63，所述滑槽66内的滑块63通过丝杠62滑动连接着一号气缸64；所述一号气缸64端头处连接上压板65；上压板65位于锥形弹簧52正上方；

工作时，布料在滑板5上表面摆放完好后，二号电机61通过控制器4开始启动，滑槽66内的滑块63带动一号气缸64运行，一号气缸64推动上压板65向下运动，当上压板65运动到滑板5平面上的锥形弹簧52上时，锥形弹簧52被压缩，锥形弹簧52大径端挤压位于正下方小径端的下压板51底部，通过锥形弹簧52的支撑点在通孔54侧壁上做杠杆运动，带动下压板51上端面向上运动，使得下压板51上端面和上压板65下端面52垂直接触，夹紧位于两者之间的布料，同时控制器4控制滑板5和固定模块6做方向、速度相同的移动，从而夹紧布料沿直线方向进行缝纫；当滑板5和固定模块6运行到滑轨12终点时，此时上压板65往上运动，此时锥形弹簧52受力反弹伸张，不再挤压下压板51底部，下压板51上端面受重力下垂，此时布料夹紧动作结束，完成一个周期的缝纫。

作为本发明的一种实施方案，所述针头3前段安装有整平模块7，整平模块7包括气囊71、二号气缸72、双头气缸73和八字板74；所述气囊71安装在固定模块6的滑槽66内部，气囊71通过管道与二号气缸72的气腔连通，所述二号气缸72底部连接有双头气缸73，双头气缸73两端连接着八字板74；当固定模块6中的滑块63运行到气囊71一侧时，气囊71气体受滑块63挤压，为二号气缸72提供向下运动的动力，从而带动八字板74向下运动，直到八字板74的下端面，运行到与滑板5上端面间隔布料厚度的距离时停止，此时布料经过滑板5与八字板74之间的间隙，褶皱被均匀的挤压整平；当滑块63做返回运动时，气囊71不再受到滑块63的挤压，气囊71受气压作用膨胀伸展，从而带动八字板74向上运动，完成八字板74的自动化收回，方便缝纫的进行。

作为本发明的一种实施方案，所述八字板74端点设置有弧拨741，弧拨741通过弹簧连接在八字板74两端，所述的二号气缸72底部连接有双头气缸73，双头气缸73两端固连在八字板74中部；当二号气缸72推动八字板74向下运动结束后，双头气缸73开始运行，此时八字板74中部被双头气缸73撑开，端部受弹簧拉紧收缩，呈现八字形，当布料经过滑板5与八字板74之间的间隙，褶皱被均匀的挤压整平。

作为本发明的一种实施方案，所述八字板74两端设有空腔，弧拨两侧设有活塞742，活塞742安装在空腔内侧，空腔外侧设有均匀分布的气孔743；当布料通过滑板5与八字板74之间的间隙时，布料褶皱带动弧拨741在八字板74空腔内运动，从而挤压空腔内的气体从气孔743喷出，对布料上的灰尘进行清除。

作为本发明的一种实施方案，所述气孔743截面设置为菱形状，气孔743分布呈放射性弧形均匀分布；当布料褶皱带动弧拨741在八字板74空腔内运动时，空腔内的气体受到活塞742挤压形成气流，气流通过气孔743喷出；因为气孔743的截面形状为菱形，使得气流从气孔743流出时流速较大，呈放射性弧状喷出，可实现充分喷气，最大化的清除布料上的灰尘。

作为本发明的一种实施方案，所述气孔743外侧均设有小凸耳744，小凸耳744铰接在气孔743一侧，当布料褶皱带动弧拨741在八字板74空腔内运动时，空腔内的气体受到活塞742挤压形成气流，气流通过气孔743喷出；因为气孔743的截面形状为菱形，使得气流从气孔743流出时流速较大，呈放射性弧状喷出，喷出的气流使小凸耳744被吹开，做相同的持续摆动作用，最大化清理布料灰尘的同时，对灰尘进行分流。

工作时，二号电机61通过控制器4开始启动，滑槽66内的滑块63带动一号气缸64运行，一号气缸64推动上压板65向下运动，当上压板65运动到滑板5平面上的锥形弹簧52上时，锥形弹簧52被压缩，锥形弹簧52大径端挤压位于正下方小径端的下压板51底部，通过锥形弹簧52的支撑点在通孔54侧壁上做杠杆运动，带动下压板51上端面向上运动，使得下压板51上端面和上压板65下端面52垂直接触，夹紧位于两者之间的布料，同时控制器4带动滑板5和固定模块6做方向、速度相同的移动，从而夹紧布料沿直线方向进行缝纫。

当固定模块6中的滑块63运行到气囊71一侧时，气囊71气体受滑块63挤压，为二号气缸72提供向下运动的动力，从而带动八字板74向下运动，直到八字板74的下端面，运行到与滑板5上端面间隔布料厚度的距离时停止，此时，连接在二号气缸72上的双头气缸73开始运行，八字板74中部被双头气缸73撑开，端部受弹簧拉紧收缩，呈现八字形，对布料褶皱进行整平。

当布料通过滑板5与八字板74之间的间隙时，布料褶皱带动弧拨741上的活塞742在八字板74空腔内运动，挤压空腔内的气体从气孔743喷出，且铰接在气孔743一侧的小凸耳744被气流吹动，持续摆动，从而对布料上的灰尘分流、除尘。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。