本发明属于纺织产品技术领域，具体涉及一种具有保湿功能的纺织面料及其制备方法。
背景技术：
随着人类生活水平的提高，人们对自身卫生保健意识日益增强，尤其是女性对皮肤保养更为重视。人体皮肤本身的保湿机制为分泌皮脂构建皮脂膜以抑制皮肤表层水分蒸发过快，与以皮肤角质层中的天然保湿因子来稳定水分与吸收空气中水分得以完成。
保湿原理分为防止水分蒸发与稳定和吸收水分两种。不同种类的保湿剂，保湿机理相异，可概括为如下两种：
皮肤表面的封闭作用：使皮肤减少或阻止水分从皮肤表面蒸发，使皮肤下层扩散至角质层的水分与角质层进一步水合。其作用原理直白点说就是一层防止水分蒸发的“油脂膜”。
吸收水分的作用：使皮肤从大气中吸收水分使皮肤保持湿润，也可以从皮肤深层吸收水分，使角质层由上而下形成水蒸气梯度，补充表面水分向干燥大气环境蒸发的损失。其作用原理简单点说就像是能从周边环境吸收水分并保持水分的“海绵”。
传统保湿产品为化学元素，保湿类化妆品的保湿原理分为防止水分蒸发与稳定和吸收水分两种。市面上常见品类的结构组成为，油脂蜡，保湿剂滋润剂，表面活性剂，香精色素，去离子水，防腐剂等物质，长期使用对皮肤会造成不同程度损害，对健康不利。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有保湿功能的纺织面料，以及能够提高织物保湿效果及耐久性的制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种具有保湿功能的纺织面料，将保湿整理剂通过浸渍、浸轧、印花或喷淋工艺的方式添加到经染色后的织物制备而成。
在上述方案的基础上，所述保湿整理剂通过浸轧的方式添加到经染色后的织物制备而成。
在上述方案的基础上，所述浸轧处理为：保湿整理剂浓度1％，温度150～160℃，布速20-30m/min。
在上述方案的基础上，所述保湿整理剂的有效成分为深海鲨鱼肝脏提取物。
在上述方案的基础上，所述保湿整理剂为角鲨烷(日本近绢化学有限公司生产)。
在上述方案的基础上，所述具有保湿功能的纺织面料的制备方法，步骤如下：
(1)染色
前处理：高效去油剂1.5g/l，前处理酶1.5-5.0g/l，h2o25g/l，温度85-98℃，时间40min；
中和：冰醋酸0.6～1g/l，温度60℃，时间20min；
脱氧：脱氧酶：0.08～0.1g/l，温度45℃，时间20min；
染棉：染料1.9-3.8，元明粉40g/l，碱15g/l，匀染剂rg-f1.5％，温度60℃，时间60min；
中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min；
皂洗：皂洗剂2g/l，温度80℃，时间10min；
(2)浸轧
保湿整理剂浓度1％，温度160℃，布速30m/min。
在上述方案的基础上，在浸轧过程中添加0.2％的交联剂，用以提高水洗后纺织面料的保湿效果。
在上述方案的基础上，所述的纺织面料为：棉、麻或粘胶。
本发明技术方案的优点：
本发明保湿整理剂有效成分为深海鲨鱼肝脏提取物，ph值近中性,离子性呈非离子，溶解性上可以任意比例溶解于水或大部分有机溶剂中，使用温度160℃以下。相容性能：该保湿剂与多类纺织整理化学品(包括：防水剂、吸湿排汗剂、柔软剂、荧光增白剂、染料)有良好的相容性，可以同时添加到同一溶液中。该保湿整理剂可通过浸轧、吸浸、印花及喷淋工艺，加工至各种植物纤维和再生纤维的织物和针织品。
鱼肝油是从角鲨烷持有率很高的深海鲨鱼肝脏里提取的角鲨烷，再进行防氧化变质的防御处理，提炼出纯度在99％以上的角鲨烷。角鲨烷无色、无味、无毒、化学惰性、光亮及透明；滋润而不油腻；高度的滋润性及保湿性；抗氧化性和热稳定性优异；在宽广的ph值范围内有很好的稳定性；为高纯度的碳氢化合物；相容性优异。角鲨烷与健康肌肤有着密切联系而被熟知的天然成分，都是皮肤天然保湿因子(nmf)中的成分，因此是极好的天然保湿剂。
本发明采用上述保湿整理剂对于棉、麻、粘胶三种常用针织面料整理加工，结果显示：浸渍处理后三种面料的保湿耐久性差，在水洗50次后保湿效果变差；采用保湿整理剂浓度1％，温度控制在160℃，布速30米/分钟的浸轧处理棉、麻、粘胶三种常用针织面料；保湿水分量最高为12.1％，洗涤50次后保湿水分量最高11.3％；在浸轧过程中添加交联剂保湿水分量最高11.9％，洗涤50次后保湿水分量最高11.8％；在本发明的方法下保湿整理剂与面料充分结合，耐持久洗涤。而且交联剂的添加可以显著提高保湿面料的耐久性。
具体实施方式
在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本发明。以下实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
具有保湿功能的棉面料
面料规格为：40s棉,克重150g/m2，染深色，浴比采用1:5,
(1)染色工艺为：
前处理：高效去油剂1.5g/l，前处理酶5g/l，h2o25g/l，温度98℃，时间40min。
中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min。
脱氧：脱氧酶0.1g/l，温度45℃，时间20min。
染棉：日本化药红cf-3b0.5％，日本化药黄cf-3r0.7％，日本化药藏青1.5％，元明粉40g/l，碱15g/l，匀染剂rg-f1.5％，温度60℃，时间60min。
中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min。
皂洗：皂洗剂2g/l，温度80℃，时间10min。
(2)根据不同的处理方式对不同面料进行浸渍、浸轧两种方式处理，结果如下,
①浸渍法
分别对浸渍温度、时间做不同工艺处理进行对比，试验结果如下：
水分量测试条件(以下相同)：20℃，65％rh。
表1棉料浸渍处理的试验参数及保湿效果
由方案1.1、方案1.2可以看出，时间对保湿影响较小；但方案1.2较方案1.1效果要好，因此浸泡时间30分钟较好；由方案1.3结果可以看出，柔软剂的添加对保湿效果起到影响较小，可以与保湿整理剂共用。虽然方案1.1、方案1.2、方案1.3比方案1.4未洗涤保湿性好，但三种方案在水洗50次后效果不佳，因此浸泡效果不佳。
②浸轧法
工艺参数如下：带液率100％，设备：立信门福仕8箱定型机
表2棉料浸轧处理的试验参数及保湿效果
由方案1.5、方案1.6可以看出，布速对保湿效果影响较小，30m/min时间即可，效率高；方案1.6、方案1.7可以看出，温度对保湿效果有影响，温度在160℃较好；方案1.5、方案1.8对比可以看出，交联剂的添加起到一定作用，尤其是水洗50次后，保湿效果几乎不变；结果可以看出采用浸轧的方法保湿效果较好，洗涤50次之后保湿效果仍然比较好，说明鱼肝油整理剂剂与面料充分结合，耐持久洗涤。
(3)棉类产品处理工艺总结
通过试验1.1—1.8的试验可以看出，对于棉类产品，应采用浸轧处理，浓度1％，温度控制在160℃，布速30米/分钟，未加交联剂效果已经比较好，交联剂的添加提高水洗50次后的保湿效果，后续可根据面料组分进行择优选择，且面料耐持久洗涤。
实施例2
具有保湿功能的麻面料
面料规格为：40s麻，克重140g/m2，染深色，浴比采用1:5,
(1)染色工艺为：
前处理：高效去油剂1.5g/l，前处理酶1.5g/l，h2o25g/l，温度85℃，时间40min。
中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min。
脱氧：脱氧酶:0.1g/l，温度45℃，时间20min。
染棉：日本化药红cf-3b0.5％，日本化药黄cf-3r0.5％，日本化药蓝cf-b0.9％，元明粉40g/l，碱15g/l，
匀染剂rg-f1.5％，温度60℃，时间60min。
中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min。
皂洗：皂洗剂2g/l，温度80℃，时间10min。
(2)根据不同的处理方式对不同面料进行浸渍、浸轧两种方式处理，结果如下,
①浸渍法
分别对浸渍温度、时间做不同工艺处理进行对比，试验结果如下：
表3麻面料浸渍处理的试验参数及保湿效果
由方案1.1、方案1.2可以看出，时间对保湿影响较小；但方案1.2较方案1.1效果要好，因此浸泡时间30分钟较好；由方案1.3结果可以看出，柔软剂的添加对保湿效果起到影响较小，可以与保湿整理剂共用。虽然方案1.1、方案1.2、方案1.3比方案1.4未洗涤保湿性好，但三种方案在水洗50次后效果不佳，因此浸泡效果不佳。
②浸轧法
工艺参数如下：带液率100％
表4麻面料浸轧处理的试验参数及保湿效果
由方案1.5、方案1.6可以看出，布速对保湿效果影响较小，30m/min时间即可，效率高；方案1.6、方案1.7可以看出，温度对保湿效果有影响，温度在160℃较好；方案1.5、方案1.8对比可以看出，交联剂的添加起到一定作用，尤其是水洗50次后，保湿效果几乎不变；结果可以看出采用浸轧的方法保湿效果较好，洗涤50次之后保湿效果仍然比较好，说明鱼肝油整理剂剂与面料充分结合，耐持久洗涤。
(3)麻类产品处理工艺总结
通过试验1.1—1.8的试验可以看出，对于麻类产品，应采用浸轧处理，浓度1％，温度控制在160℃，布速30米/分钟，未加交联剂效果已经比较好，交联剂的添加提高水洗50次后的保湿效果，后续可根据面料组分进行择优选择，且面料耐持久洗涤。
实施例3
具有保湿功效的粘胶面料
面料成分：40s粘胶，克重140g/m2，染深色，浴比1:5，染色工艺如下：
(1)前处理：高效去油剂1.5g/l，前处理酶1.5g/l，h2o25g/l，温度85℃，时间40min。
(2)中和：冰醋酸0.6g/l，温度60℃，时间20min。
(3)脱氧：脱氧酶:0.08g/l，温度45℃，时间20min。
(4)染棉：日本化药红cf-3b2％，日本化药蓝cf-b1.8％，元明粉40g/l，碱15g/l，匀染剂rg-f1.5％，温度60℃，时间60min。
(5)中和：冰醋酸1g/l，温度60℃，时间20min。
(6)皂洗：皂洗剂2g/l，温度80℃，时间10min。
(7)根据不同的处理方式对不同面料进行浸渍、浸轧两种方式处理，结果如下,
①浸渍法
分别对浸渍温度、时间做不同工艺处理进行对比，试验结果如下：
表5粘胶面料浸渍处理的试验参数及保湿效果
由方案1.1、方案1.2可以看出，时间对保湿影响较小；但方案1.2较方案1.1效果要好，因此浸泡时间30分钟较好；由方案1.3结果可以看出，柔软剂的添加对保湿效果起到影响较小，可以与保湿整理剂共用。虽然方案1.1、方案1.2、方案1.3比方案1.4未洗涤保湿性好，但三种方案在水洗50次后效果不佳，因此浸泡效果不佳。
②浸轧法
工艺参数如下:带液率100％，设备：立信门福仕8箱定型机
表6粘胶面料浸轧处理的试验参数及保湿效果
由方案1.5、方案1.6可以看出，布速对保湿效果影响较小，30m/min时间即可，效率高；方案1.6、方案1.7可以看出，温度对保湿效果有影响，温度在160℃较好；方案1.5、方案1.8对比可以看出，交联剂的添加起到一定作用，尤其是水洗50次后，保湿效果几乎不变；结果可以看出采用浸轧的方法保湿效果较好，洗涤50次之后保湿效果仍然比较好，说明鱼肝油整理剂剂与面料充分结合，耐持久洗涤。
(3)粘胶类产品处理工艺总结
通过试验1.1—1.8的试验可以看出，对于粘胶类产品，应采用浸轧处理，浓度1％，温度控制在160℃，布速30米/分钟，未加交联剂效果已经比较好，交联剂的添加提高水洗50次后的保湿效果，后续可根据面料组分进行择优选择，且面料耐持久洗涤。
综上所述，使用本发明的技术方案在棉、麻、粘胶纤维可以获得保湿效果优秀的面料，且在整理过程中柔软剂的使用未对其造成影响。交联剂的添加可提高水洗50次后的保湿效果，且面料耐持久洗涤。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。