一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺的制作方法

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺。

背景技术：

涤纶长丝花瑶织物作为具有较好市场美誉度的产品，成分上100％由涤纶组成，一般可分为纬向加捻、经向加捻和经纬都加捻三大类，其纤度从50d到100d都有对应产品。单纯的涤纶拉伸丝的单丝平直、光滑，相互之间排列紧密，蓬松性较差，只能用于纺丝型织物，使其应用受到了限制。为此，采用多种改性方法使其增加新的性能，以扩大应用范围，加捻便是其中重要的一种方法。经过加捻的纤维，其成纱性获得很大程度改善，并在强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等方面赋予了织造后织物其他特性。涤纶长丝花瑶织物由于加捻作用的存在，其手感细腻、滑爽、柔软，垂感佳，因此被广泛适用于外套，风衣，滑雪装，休闲服冲锋衣等。

针对涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺，由于工艺或者参数使用不当，面料易出现色差、染色不匀、擦伤擦亮以及手感偏硬等情况，因此选择合适的染整加工工艺决定了织物的染色质量以及其他性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺，其根据织物自身特性，通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，提高织物的染色效果，染色均匀性好，使得织物的色牢度高，织物色彩重现性好，手感柔软，尺寸稳定性好，满足相关服用要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺，包括平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺；

平幅退浆工艺：

采用平幅退浆机对织物坯布进行平幅退浆处理，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：

32-离子膜碱40～60g/l，

长车快速退浆剂tf-127ha2g/l，

三聚磷酸钠2g/l；

染色工艺：

对经过平幅退浆处理的织物坯布进行染色处理，所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料为分散染料，该染色工艺采用高温高压溢流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料；该染色工艺的始染温度为90℃，保温时间为10min；其中，染色助剂的配方如下：

(3)定型工艺：

该定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

优选的，在染色工艺的染色阶段中，注入染色剂后，染缸温度以1.0℃/min的升温速度升温至90℃，在此温度下进行始染，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至110℃，保温10min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至125℃，保温70min，再以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，然后进入水洗阶段，水洗阶段是将染色后的织物坯布在60℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为15min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为10min。

优选的，所述染色工艺的染色剂中的染料包括以下组分：

分散大红gs2.3％owf，

分散红fb1.44％owf，

分散红玉se-2gf0.36％owf。

优选的，所述平幅退浆工艺的温度条件为90℃，车速为40m/min。

优选的，所述染色工艺的浴比为1：9。

优选的，所述染色工艺中的染浴的ph值为5-6。

优选的，定型工艺所使用的定型处理液中每升定型处理液含有20克氟系防水防油整理剂tf-4109、10克抗静电剂和5克柔软剂。

优选的，所述定型工艺的定型温度为180℃，车速为40m/min，风机转速为1400r/min，定型机打4个正超喂。

优选的，在染色工艺中，染色助剂先以直抽形式全部注入染缸内，然后，分散染料采用比例注料的方式注入，注料时间为20min。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

(1)本发明的染色工艺针对涤纶长丝花瑶织物的自身特点，采用90℃为始染温度，并且在此温度下保温10min，然后以1.0℃/min的升温速率进行升温，可以使织物获得较好的初始染色效果；

(2)本发明通过设计合理的升温染色工艺，提高了染色效果、染色均匀性和色牢度，使得织物的色差小，色彩重现性好；

(3)本发明的染色助剂中加入了螯合分散剂tf-510c，可以使分散染料能更均匀的分散在染液中；分散染料染色时，通过冰醋酸调节染浴ph，可以使染浴ph值控制在5～6，进而使染色织物的上染百分率最高，色泽鲜艳度也最好；本发明通过各个染色助剂和染料的配合，提高染色效果和染色均匀性。

(4)本发明通过平幅退浆工艺对涤纶长丝花瑶织物进行处理，可以有效去除织物中的的浆料、油剂、污渍等，同时增加织物的比表面积，有利于织物的染色加工；

(5)本发明通过定型工艺对涤纶长丝花瑶织物进行定型处理，可以提高织物的尺寸稳定性，赋予织物柔软的手感，以及较好的防水效果和抗静电效果。

附图说明

图1为本发明的染色工艺中的染色温度工艺曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

织物坯布：门幅162cm，织物表面面密度100g/m²，米克重162g/m，织物的组织结构采用斜纹组织，经纬密：75d*75d，纬向加捻。该实施例所要加工的颜色为鲜大红。

该实施例所采用的染料、各种助剂以及使用的设备的厂家及型号如下：

染料分散大红gs、分散红fb、分散红玉se-2gf，均来自浙江龙盛集团股份有限公司。

各种助剂32-离子膜碱(江苏苏化集团有限公司)，长车快速退浆剂tf-127ha、平平加o、涤纶超细纤维高温匀染剂tf-212k、螯合分散剂tf-510c、氟系防水防油整理剂tf-4109，均来自浙江传化股份有限公司；修色剂s-8231(宜兴市华联化工有限公司)、高温匀染剂mdl01(拓纳贸易(上海)有限公司)、三聚磷酸钠(工业级，95％，云南鼎新磷化工厂)；50-冰醋酸(吴江索普化工有限公司)。

设备os-9v12000平幅退浆机(台湾鸿荣染整机械设备有限公司)；asia-sf-2-500高温高压溢流染色机(海宁亚东机械有限公司)；megateiii定型机(韩国美光机械株式有限公司)；rvmc-12玛诺光电整纬机(德国mahlo公司)；计算机测色配色仪(美国datacolor有限公司)。

本实施例所提供的涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺，包括平幅退浆工艺、染色工艺和定型工艺，该涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺的具体步骤如下：

平幅退浆工艺：

采用平幅退浆机对织物坯布进行平幅退浆处理，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：

32-离子膜碱45g/l，

长车快速退浆剂tf-127ha2g/l，

三聚磷酸钠2g/l。

退浆工艺条件为：退浆温度为90℃，退浆机的车速为40m/min。

在织机上，经纱在从织轴上退绕下来直至形成涤纶长丝花瑶织物的过程中，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆处理的经纱表面毛羽突出，纤维间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身易起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会导致经纱之间相互粘连，导致开口不清，形成织疵。为了保证织造的顺利进行，需对经纱进行上浆处理。湿分绞后的纱线在烘燥区被烘干，纱线表面形成的浆膜有利于织造，却不利于染整加工。因此，需要对织物坯布进行退浆前处理。

本发明平幅退浆工艺中的tf-127ha退浆剂在90℃热碱条件下，具有较好的耐碱耐高温稳定性，可以将涤纶化纤长丝织造过程中常用的聚丙烯酸类浆料大分子进行氧化降解，形成水溶性较好的小分子链段，进而使浆料在织物运动过程中从织物上脱落下来。三聚磷酸钠不仅可以起到软化水质的作用，而且还能防止浆料反沾污。

经平幅退浆处理，涤纶长丝花瑶白坯面料上的浆料、油剂、污渍等可以得到有效消除。此外由于碱液对织物的剥蚀作用，纤维微观上有较多的坑洼，比表面积的增加有利于后续染色加工。

染色工艺：

对经过退浆的织物坯布进行染色处理，该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成。涤纶长丝花瑶织物的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，大分子无支链结构，疏水性较强。根据“相似相容”原理，本发明选用同样具有疏水性的分散染料，并利用高温高压溢流染色机对涤纶长丝花瑶织物进行染色加工。

在本实施例中，染色助剂包括冰醋酸、涤纶超细纤维高温匀染剂tf-212k、高温匀染剂mdl01、平平加o、修色剂s-8231，分散染料包括分散大红gs、分散红fb和分散红玉se-2gf。

该染色工艺中的染色剂的具体配方如下：

其中，染料用量均指对织物重百分比，即％(owf)，染浴浴比为1：9，染浴ph值为5-6。

该染色工艺采用高温高压溢流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料；染色助剂首先加入时，可在染缸内采用直抽方法快速注入，即利用泵快速由料桶注入缸内；分散染料加入时，需采用比例注料方式，控制染料注入染缸内的流速，均匀注入，注料时间为20min，防止过快过密注入，导致部分布面与高浓度染料接触，直接性较大，局部上色不匀，出现色花色块等问题。

为了使分散染料基能均匀分散在染液中，本发明的染色剂中加入了螯合分散剂tf-510c。分散染料染色时，染浴ph值控制在5～6，此时染色织物的上染百分率最高，色泽鲜艳度也最好。为了使染缸内的染液ph在5-6，本发明通过加入适量冰醋酸进行调节。

如图1所示的染色温度工艺曲线，注入染色剂后，染缸温度以1.0℃/min的升温速度升温至90℃，此时，将涤纶长丝花瑶织物投入染缸中，在此温度下进行始染，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至110℃，保温10min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至125℃，保温70min，再以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，在80℃时进行对样，然后进入水洗阶段，水洗阶段是将染色后的织物坯布在60℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为15min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为10min。

在上述染色工艺中，聚酯类纤维的玻璃化温度(tg)在80℃左右，此时涤纶长丝花瑶织物的分子链段开始运动，整体的规则性被打破，进而产生空隙，染料小分子可以吸附并扩散进入织物内部。因此设置初染温度为90℃，保温10min。随着染缸内温度升高，分子链段运动加剧，分子逐渐打开，溶解在染液中的分散染料开始逐步吸附、扩散并上染到织物上。染料的扩散系数随温度升高逐渐增大，温度越高，扩散也越快，但温度过高不仅对设备要求高，而且对面料的损伤也较大，因此需要控制升温速度，并选择125℃进行保温上色。本发明通过加入适量的涤纶超细纤维高温匀染剂tf-212k、高温匀染剂mdl01和修色剂s-8231，使得染料在织物表面通过较长时间的保温，来实现迁移，进而保证具有均匀的染色效果。

定型工艺：

经过染色工艺染色后的织物坯布进入定型工序。定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物进行定型后整理。定型工艺所使用的定型处理液中每升定型处理液含有20克氟系防水防油防水剂tf-4109、10克抗静电剂和5克柔软剂。定型工艺的定型温度为180℃，车速为40m/min，风机转速为1400r/min，定型机打4个正超喂，经过定型处理后的织物幅宽为153cm。

本发明通过预先将织物浸轧一定浓度的氟系防水防油整理剂tf-4109，在定型机的高温热作用下，由于整理剂在织物表面形成一层具有较低表面能的薄膜，使得织物具有较好防水效果。织物由于受到两侧针板的拉伸作用，并在定型机内风机吹到织物表面高温热气流作用下，分子链段重组，取向度和结晶度升高，可获得较稳定的尺寸稳定性。本发明通过柔软剂赋予织物较柔软的手感，通过抗静电剂赋予织物抗静电性能。

效果例

a.色差

色差按照gb/t3979-1997《物体色的测量方法》，将客户来样设为标准样，利用计算机测色配色仪测试l*、a*、b*值，车间生产加工样设为对比样，分别在不同位置测量3次，取平均值。测色条件为d65光源，10度视角。对比结果见表1。

表1涤纶长丝花瑶生产样色差

由上述表1可看出，在d65光源，10度视角下，涤纶长丝花瑶大货生产样和客户来样的总色差δe为0.30，可判定颜色具有较高色彩重现性。

b.色牢度

耐摩擦色牢度按照gb/t3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。耐皂洗色牢度按照gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。具体的测定结果见表2。

表2涤纶长丝花瑶织物色牢度

由表2可看出，经高温高压溢流染色机大货生产的涤纶长丝花瑶织物，其干摩擦色牢度为5级，湿摩擦色牢度为4-5级，变色牢度为5级，棉沾色牢度为4-5级，具有较好的耐皂洗和耐磨擦色牢度效果。

c.防水效果

防水效果按照gb/t4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》测定。对经过该染整加工工艺处理后的涤纶长丝花瑶织物进行防水效果评定，结果表明，经过处理后的织物，其防水等级为4级，具有抗沾湿性能，满足客户及纺织品出厂基本要求。

涤纶长丝花瑶织物采用高温高压溢流染色机进行染色加工，通过制定合理的染色加工工艺，色差较小，颜色具有较好的色彩重现性，可满足客户的来样要求，织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度也达到客户来样加工要求。

本发明通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，提高织物的染色效果，染色均匀性好，使得织物的色牢度高，织物色彩重现性好，手感柔软，尺寸稳定性好，满足相关服用要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。