一种织物的除异味装置的制作方法

本发明涉及服装制作领域，特别是指一种织物的除异味装置。

背景技术：

织物的染制免不了使用化学药剂，为了减少化学药剂对人体的伤害，必须对织物上残留的化学药剂进行去除，减少织物的异味，传统的除味装置效果差、效率低，亟需改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种织物的除异味装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的织物的除异味装置，包括箱体，所述箱体的底部两端设有支板，所述支板的上端等距设有若干块相互平行的隔板，所述箱体的顶部设有滑轨，所述滑轨与隔板的排布方向平行，所述滑轨的下端设有滑动连接的滑板，所述箱体顶部还设有电磁推杆，所述电磁推杆的输出端与滑板连接，所述滑板的下端设有吊环，所述滑板的下方设有挂板，所述挂板的上端设有挂环，所述吊环穿设在挂环内，所述挂板的两端下部对称设有若干个等距分布的织物夹，所述织物夹的间距与隔板的间距相同，所述箱体的侧面铰接有箱门，所述箱体的两端下部设有支脚，所述支脚上设有固定板，所述固定板的上部设有第一热风机，所述第一热风机的出风口设有风罩，所述风罩贯穿箱体的底部并朝向隔板。

可选的，所述隔板为中空结构且隔板的正面和背面均设有若干个出风孔，所述箱体的一侧设有第二热风机，所述第二热风机的出风口设有第一管道，所述第一管道贯穿箱体且连接有若干个第一支管，所述第一支管与隔板一一连通。

可选的，所述箱体的另一侧设有吹风机，所述吹风机的出风口设有第二管道，所述第二管道上连通有香料盒，所述第二管道贯穿箱体且连接有若干个第二支管，所述第二支管与隔板一一相连，所述第一管道上还设有第一电磁阀，所述第二管道上还设有第二电磁阀。

可选的，所述箱体的顶部设有抽风机，所述抽风机的进风口通过管道与箱体顶部连通。

从上面所述可以看出，本发明提供的织物的除异味装置，通过隔板将织物隔开除味，避免织物的堆积造成除味效率低和效果差，通过电磁推杆推动织物不断抖动，提高织物与热风的接触面积，使织物受热更加均匀，加速织物的除味工作。

附图说明

图1为本发明的除异味装置的结构示意图；

图2为本发明的隔板及其他部分结构的侧视图；

图3为本发明的隔板及其他部分结构的俯视图。

其中1-支脚，2-固定板，3-第一热风机，4-风罩，5-支板，6-第二热风机，7-第一支管，8-第一电磁阀，9-第一管道，10-隔板，11-出风孔，12-箱门，13-挂环，14-织物夹，15-挂板，16-吊环，17-滑板，18-滑轨，19-电磁推杆，20-抽风机，21-箱体，22-第二支管，23-第二电磁阀，24-第二管道，25-香料盒，26-吹风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种织物的除异味装置，包括箱体21，所述箱体21的底部两端设有支板5，所述支板5的上端等距设有若干块相互平行的隔板10，所述箱体21的顶部设有滑轨18，所述滑轨18与隔板10的排布方向平行，所述滑轨18的下端设有滑动连接的滑板17，所述箱体21顶部还设有电磁推杆19，所述电磁推杆19的输出端与滑板17连接，所述滑板17的下端设有吊环16，所述滑板17的下方设有挂板15，所述挂板15的上端设有挂环13，所述吊环16穿设在挂环13内，所述挂板15的两端下部对称设有若干个等距分布的织物夹14，所述织物夹14的间距与隔板10的间距相同，所述箱体21的侧面铰接有箱门12，所述箱体21的两端下部设有支脚1，所述支脚1上设有固定板2，所述固定板2的上部设有第一热风机3，所述第一热风机3的出风口设有风罩4，所述风罩4贯穿箱体21的底部并朝向隔板10。

参照图1并结合图2和3所示，作为一个实施例，本发明的织物的除异味装置的使用方法为：打开箱门12，将挂板15从吊环16上取下，挂板15的两端对称设有若干个织物夹14，两端对称的两个织物夹14夹持一件织物，然后将挂板15送入箱体21内，使其上部的挂环13吊设在滑板17下部的吊环16，如图2所示，织物夹14的间距与隔板10的间距相同，将织物夹14夹持的织物分别放置在隔板10的间隙中，使隔板10将织物逐个分开，然后关闭箱门12，启动第一热风机3和电磁推杆19，第一热风机3吹出的热风通过风罩4吹向隔板10，隔板10将织物逐个分开，避免堆积在一起，提高了热风与织物的接触面积，提高除味效果，温度较高的热风也提高了织物所含化学药剂的挥发，在除味的同时，电磁推杆19推动滑板17做直线往复运动，滑板17带动其下方的挂板15做往复直线运动，使织物夹14上夹持的织物不断抖动，加速化学药剂的挥发，提高与热风的接触面积，使织物受热均匀，避免局部受热而对织物造成损坏，本装置通过隔板10将织物隔开除味，避免织物的堆积造成除味效率低和效果差，通过电磁推杆19推动织物不断抖动，提高织物与热风的接触面积，使织物受热更加均匀，加速织物的除味工作。

在一些可选实施例中，所述隔板10为中空结构且隔板10的正面和背面均设有若干个出风孔11，所述箱体21的一侧设有第二热风机6，所述第二热风机6的出风口设有第一管道9，所述第一管道9贯穿箱体21且连接有若干个第一支管7，如图3所示，所述第一支管7与隔板10一一连通，在除味工作中，启动第二热风机6，第二热风机6吹出的热风经过第一管道9流向第一支管7，然后从第一支管7吹向各个隔板10，最后从隔板10正面和背面的出风孔11吹出，织物在除味时位于隔板10之间的空隙中，出风孔11吹出的热风进一步的提高了织物的除味效率，并且悬挂在织物夹14上的织物与隔板10表面平行，出风孔11吹出的热风与织物接触面更大，从而加速了织物的除味。

在一些可选实施例中，所述箱体21的另一侧设有吹风机26，所述吹风机26的出风口设有第二管道24，所述第二管道24上连通有香料盒25，香料盒25内放有可挥发出香味的香味剂，所述第二管道24贯穿箱体21且连接有若干个第二支管22，如图3所示，所述第二支管22与隔板10一一相连，所述第一管道9上还设有第一电磁阀8，所述第二管道24上还设有第二电磁阀23，在除味时，控制第二电磁阀23关闭，第一电磁阀8打开，使第二热风机6持续向隔板10内吹出热风，完成除异味后，控制第一电磁阀8关闭，第二电磁阀23打开，并打开吹风机26，吹风机26吹出高速气流，气流经过香料盒25时将挥发的香料分子一同携带，然后通过第二管道24和第二支管22输送至每个隔板10，含有香味的气流从出风孔11吹向织物，使织物表面附有香味，使织物具有更佳的使用体验感。

在一些可选实施例中，所述箱体21的顶部设有抽风机20，所述抽风机20的进风口通过管道与箱体21顶部连通，在除味过程中，将抽风机20打开，加速箱体21内部挥发的异味气体排出。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。