一种亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺与流程

本发明涉及针织面料技术领域，特别涉及一种亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们对于穿着要求更高，吸湿速干面料，可以迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，使得人体保持干爽舒适。目前的吸湿速干面料一般是通过后整理工艺中添加整理剂来实现，比如中国专利申请cn201810119179.0公开了一种吸湿速干针织面料及其制备方法，这类后整理工艺流程较长，稳定性不好，且该后整理工艺得到的吸湿速干面料相较于普通面料增加了生产成本和延长了生产周期。此外，现有技术中的上述这类吸湿速干针织面料其仅仅可以实现吸水功能，而不具备表面拒水功能，因此该类吸湿速干针织面料还不能满足于户外探险、户外运动等这些需要经常应对雨水环境、水汽环境的面料领域，而目前对于该类面料领域通常的做法是在面料表面通过其他防水成分形成一个防水涂层来实现防水效果，而这种在面料表面另外加工形成防水涂层的加工工艺过程比较复杂、成本相对较高。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种正面为拒水结构、反面为亲水结构的亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺。

本发明提供的亲水速干针织面料，其特征在于，包括：它由拒水涤纶纱、紧密纺棉纱和普通涤纶纱制造而成，具有双面结构，正面为拒水结构，反面为亲水结构。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料中，还具有这样的特征：其中，亲水速干针织面料为染色面料，反面的颜色与正面的颜色不相同。

本发明还提供一种上述亲水速干针织面料的织造方法，其特征在于：采用双面针织大圆机织造，线圈编织过程按照如下六路一个循环进行：第1路：用75d/72fdty拒水涤纶纱，全出针成圈；第2路：用36stk紧密纺棉纱，全出针成圈；第3路：用100d/36fdty普通涤纶纱，半出针成圈；第4路：用75d/72fdty拒水涤纶纱，全出针成圈；第5路：用36stk紧密纺棉纱，全出针成圈；第6路：用100d/36fdty普通涤纶纱，半出针成圈。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的织造方法中，还具有这样的特征：其中，双面针织大圆机为34寸/188g双面针织大圆机。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的织造方法中，还具有这样的特征：其中，75d/72fdty拒水涤纶纱的线圈长度为18～20cm。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的织造方法中，还具有这样的特征：其中，36stk紧密纺棉纱的线圈长度为16～18cm。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的织造方法中，还具有这样的特征：其中，100d/36fdty普通涤纶纱的线圈长度为12～15cm。

本发明还提供一种上述亲水速干针织面料的加工工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：步骤1，织造；步骤2，预定型；步骤3，染色；步骤4，定型，其中，步骤1的织造按照上述的亲水速干针织面料的织造方法进行；在步骤3的染色工艺中，先采用染涤染料对涤纶成分进行染色，再采用染棉染料对棉成分进行染色。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的加工工艺中，还具有这样的特征：其中，步骤3的染色工艺按照如下步骤进行：首先，入布进行漂白，然后进行清洗；接着，采用染涤染料对涤纶成分在温度130℃、压力200～300kp的条件下进行染色，时长40min，然后进行清洗；接着，采用染棉染料对棉成分在温度60℃、压力200～300kp的条件下进行染色，时长40min，然后进行清洗；最后，进行柔软处理。

进一步，在本发明提供的亲水速干针织面料的加工工艺中，还具有这样的特征：其中，在步骤3的涤纶成分染色工序以及棉成分染色工序中，浴比为1:8～1:10。

本发明的有益效果：

本发明的通过采用拒水涤纶纱、紧密纺棉纱以及普通涤纶纱为原料并且通过特定的织造方式编织，其中，75d/72fdty拒水涤纶纱具有拒水性能，36stk紧密纺棉纱以及100d/36fdty普通涤纶纱具有吸水性能，通过特定织造方式编织后，得到的面料呈一面拒水、一面吸水效果，这样亲水面对应于人体贴身面，拒水面对应于外部环境，该亲水速干针织面料可以适用于更多的领域。并且该特殊的结构结合特定的染色工艺可以实现双面异色的视觉效果。

另外，本发明亲水速干针织面料通过织造即可获得一面拒水一面吸水的原色布，避免了现有技术中的后整理工艺，不仅缩短生产工艺流程，而且由于该一面拒水一面吸水的特点是由于编织后的结构本身所体现，不是后整理工艺实现的，因此，本发明的亲水速干针织面料水洗牢度及稳定性更好。

附图说明

图1是本发明的亲水速干针织面料的三角排列图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺作具体阐述。

<实施例1>

一种亲水速干针织面料由75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱制造而成，具有双面结构，正面(表面)为拒水结构，反面(贴身面)为亲水结构，并且该亲水速干针织面料为染色面料，反面的颜色为白色、正面的颜色为粉红色。

本实施例的亲水速干针织面料通过如下加工方法获得：

步骤1，织造：

采用双面针织大圆机为34寸/188g双面针织大圆机织造，采用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱为原料，其中采用的75d/72fdty全消光拒水涤纶纱表面具有含氟基团，表面起到拒水(疏水)效果；100d/36fdty半消光涤纶纱是一种普通涤纶纱，它和36stk紧密纺棉纱都具有吸水(亲水)效果，尤其是36stk紧密纺棉纱吸水排汗效果良好。

图1的三角排列图所示，线圈编织过程按照如下六路一个循环进行：

第1路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第2路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第3路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈；

第4路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第5路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第6路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈。

步骤2，预定型：

将步骤1得到的面料在温度180℃，辊速为20米/min的条件进行预定型。

步骤3，染色：

染色工艺按照如下步骤进行：

步骤3-1：入布，在98℃温度条件下进行漂白，时长40min；

步骤3-2：在40℃温度条件下进行中和处理，时长10min；

步骤3-3：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-4：采用粉红色的染涤染料对涤纶成分在温度130℃、压力280kp的条件下进行染色，时长40min，浴比(即面料与染液的质量比)为1:8。

步骤3-5：在40℃温度条件下进行还原清洗，时长20min；

步骤3-6：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-7：在50℃温度条件下进行酸洗，时长10min；

步骤3-8：在90℃温度条件下进行固色，时长15min；

步骤3-9：60℃热水洗一次，时长5min；

步骤3-10：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-11：采用白色的染棉染料对棉成分在温度60℃、压力280kp的条件下进行染色，时长40min，浴比为1:8；

步骤3-12：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-13：在60℃温度条件下进行固色皂洗，时长15min；

步骤3-14：60℃热水洗一次，时长5min；

步骤3-15：常温水洗三次，每次时长5min；

步骤3-16：在40℃温度条件下进行柔软处理，时长20min，然后出布。

步骤4，定型：

将步骤3得到的染色面料在温度150℃，辊速为20米/min的条件进行最终定型。

本实施例的亲水速干针织面料的性能测试结果如下表格所示：

由上表可知，本实施例的亲水速干针织面料，反面具有较佳的吸水性能和快干性能，正面具有较佳的防泼水(拒水)性能；且该亲水速干针织面料为双面异色面料，经测试结果可知其色牢度及稳定性极好。

<实施例2>

一种亲水速干针织面料由75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱制造而成，具有双面结构，正面为拒水结构，反面为亲水结构，并且该亲水速干针织面料为染色面料，反面的颜色为白色、正面的颜色为兰色。

本实施例的亲水速干针织面料通过如下加工方法获得：

步骤1，织造：

采用双面针织大圆机为34寸/188g双面针织大圆机织造，采用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱为原料，线圈编织过程按照如下六路一个循环进行：

第1路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第2路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第3路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈；

第4路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第5路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第6路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈。

步骤2，预定型：

将步骤1得到的面料在温度180℃，辊速为20米/min的条件进行预定型。

步骤3，染色：

染色工艺按照如下步骤进行：

步骤3-1：入布，在98℃温度条件下进行漂白，时长40min；

步骤3-2：在40℃温度条件下进行中和处理，时长10min；

步骤3-3：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-4：采用兰色的染涤染料对涤纶成分在温度130℃、压力250kp的条件下进行染色，时长40min，浴比(即面料与染液的质量比)为1:8。

步骤3-5：在40℃温度条件下进行还原清洗，时长20min；

步骤3-6：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-7：在50℃温度条件下进行酸洗，时长10min；

步骤3-8：在90℃温度条件下进行固色，时长15min；

步骤3-9：60℃热水洗一次，时长5min；

步骤3-10：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-11：采用白色的染棉染料对棉成分在温度60℃、压力250kp的条件下进行染色，时长40min，浴比为1:8；

步骤3-12：常温水洗一次，时长5min；

步骤3-13：在60℃温度条件下进行固色皂洗，时长15min；

步骤3-14：60℃热水洗一次，时长5min；

步骤3-15：常温水洗三次，每次时长5min；

步骤3-16：在40℃温度条件下进行柔软处理，时长20min，然后出布。

步骤4，定型：

将步骤3得到的染色面料在温度150℃，辊速为20米/min的条件进行最终定型。

本实施例的亲水速干针织面料的性能测试结果如下表格所示：

由上表可知，本实施例的双面异色的亲水速干针织面料，反面具有较佳的吸水性能和快干性能，正面具有较佳的防泼水(拒水)性能；且该亲水速干针织面料为双面异色面料，经测试结果可知其色牢度及稳定性极好。

<实施例3>

一种亲水速干针织面料由75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱制造而成，具有双面结构，正面为拒水结构，反面为亲水结构，并且该亲水速干针织面料为原色面料。

本实施例的亲水速干针织面料通过如下加工方法获得：

步骤1，织造：

采用双面针织大圆机为34寸/188g双面针织大圆机织造，采用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱、36stk紧密纺棉纱和100d/36fdty半消光涤纶纱为原料，线圈编织过程按照如下六路一个循环进行：

第1路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第2路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第3路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈；

第4路：用75d/72fdty全消光拒水涤纶纱，线圈长度为18.7cm，全出针成圈；

第5路：用36stk紧密纺棉纱，线圈长度为17.2cm，全出针成圈；

第6路：用100d/36fdty半消光普通涤纶纱，线圈长度为12.7cm，半出针成圈。

步骤2，预定型：

将步骤1得到的面料在温度180℃，辊速为20米/min的条件进行预定型。

对本实施例中得到的原色面料进行性能测试，测试结果如下：

由上表可知，本实施例的原色的亲水速干针织面料，反面具有较佳的吸水性能和快干性能，正面具有较佳的防泼水(拒水)性能。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。