一种粗纺呢绒加工装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，更具体的说是一种粗纺呢绒加工装置。

背景技术：

纺织业界通常将低于20支纱的产品称之为粗纺呢绒。在对粗纺呢绒进行加工时，通常需要将粗纺呢绒浸润在柔软剂、平滑剂和光亮剂的均匀混合液中，但在运行前需要把混合液面上的漂浮物打捞干净，针对上述情况本发明在对粗纺呢绒进行柔滑处理时可提高加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粗纺呢绒加工装置，可以在制备对粗纺呢绒进行柔滑处理的混合液时自动去除漂浮物。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种粗纺呢绒加工装置，包括基础机构、搅拌部、传动部、处理部和滤箱，所述搅拌部设置有两个，基础机构内部下侧的左右两侧分别转动连接一个搅拌部，传动部的后端与基础机构连接，处理部的后端与传动部连接，处理部的前端滑动连接在基础机构，滤箱与基础机构的前端固定连接。

所述基础机构包括染液箱、电机、齿轮ⅰ、带轮ⅰ、轴ⅰ、齿轮ⅱ、带轮ⅱ、导轨和张辊，所述染液箱的后端的中部固定连接一个电机座，所述电机座上固定连接一个电机，电机的输出轴顺时针转动，电机输出轴的前端转动连接在染液箱后端的中部，电机输出轴的后端固定连接有齿轮ⅰ和带轮ⅰ，齿轮ⅰ与齿轮ⅱ啮合传动，齿轮ⅱ固定连接在轴ⅰ的前端，轴ⅰ的前端转动连接在染液箱的后端，轴ⅰ的中部固定连接带轮ⅱ，染液箱内部的前端固定连接两个镜像对称设置的导轨。

所述基础机构还包括张辊，张辊设置有两个；染液箱内部的左右两侧分别转动连接一个张辊。

所述搅拌部包括轴ⅱ、搅拌叶和带轮ⅲ，所述轴ⅱ的中部固定连接多个搅拌叶，带轮ⅲ固定连接在轴ⅱ的后端，搅拌部设置有两个；位于左侧的轴ⅱ的前后两端分别转动连接在染液箱左侧的前后两端，位于右侧的轴ⅱ的前后两端分别转动连接在染液箱右侧的前后两端，位于左侧的带轮ⅲ与带轮ⅰ通过同步带传动连接，位于右侧的带轮ⅲ与带轮ⅱ通过同步带传动连接。

所述传动部包括阶梯轴、连杆和插轴，所述阶梯轴的前端固定连接连杆的一端，连杆另一端的前端转动连接插轴；所述阶梯轴的后端面与电机输出轴的前端面通过联轴器固定连接。

所述处理部包括往复倒斗、过滤网ⅰ、柱、直槽构件和限制块，所述往复倒斗下端的左右两端分别固定连接一个过滤网ⅰ，往复倒斗后端的下端固定连接两个柱，两个柱的下端固定连接直槽构件，往复倒斗前端的左右两端分别固定连接一个限制块；插轴插在直槽构件内，两个限制块分别滑动连接在两个导轨内。

所述处理部还包括柔性片，柔性片固定连接在往复倒斗下端的前侧。

所述滤箱包括滤箱本体和过滤网ⅱ，所述滤箱本体的上侧固定连接过滤网ⅱ；滤箱本体固定连接在染液箱的前端。

所述滤箱包括还包括挡片，所述挡片设置有两个，滤箱本体上端的后侧固定连接两个挡片；两个挡片的内端面分别靠近两个柔性片的左右两端设置。该粗纺呢绒加工装置还包括水管，所述水管的一端与染液箱前端的右上角固定连接并连通，水管的另一端与水泵的出水口固定连接并连通，所述水泵的进水口与滤箱本体右端的下侧固定连接并连通。

本发明一种粗纺呢绒加工装置的有益效果为：

本发明利用两个对向转动的搅拌叶在对粗纺呢绒加工前制备柔顺用混合液的同时集中漂浮物，配合联动的处理部可同时去除漂浮物；加工后可再次加入补充添加剂和水，继续启动本发明进行搅拌制备混合液后还可将漂浮物和上一次加工处理时产生的绒毛一并进行去除。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种粗纺呢绒加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的基础机构结构示意图；

图4是本发明的搅拌部结构示意图；

图5是本发明的传动部结构示意图；

图6是本发明的处理部结构示意图；

图7是本发明的滤箱结构示意图。

图中：基础机构1；染液箱101；电机102；齿轮ⅰ103；带轮ⅰ104；轴ⅰ105；齿轮ⅱ106；带轮ⅱ107；导轨108；张辊109；搅拌部2；轴ⅱ201；搅拌叶202；带轮ⅲ203；传动部3；阶梯轴301；连杆302；插轴303；处理部4；往复倒斗401；过滤网ⅰ402；柱403；直槽构件404；限制块405；柔性片406；滤箱5；滤箱本体501；过滤网ⅱ502；挡片503；水管6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-7所示，一种粗纺呢绒加工装置，包括基础机构1、搅拌部2、传动部3、处理部4和滤箱5，所述搅拌部2设置有两个，基础机构1内部下侧的左右两侧分别转动连接一个搅拌部2，传动部3的后端与基础机构1连接，处理部4的后端与传动部3连接，处理部4的前端滑动连接在基础机构1，滤箱5与基础机构1的前端固定连接。本发明利用两个对向转动的搅拌叶202在对粗纺呢绒加工前制备柔顺用混合液的同时集中漂浮物，配合联动的处理部4可同时去除漂浮物；加工后可再次加入补充添加剂和水，继续启动本发明进行搅拌制备混合液后还可将漂浮物和上一次加工处理时产生的绒毛一并进行去除。

具体实施方式二：

如图1-7所示，所述基础机构1包括染液箱101、电机102、齿轮ⅰ103、带轮ⅰ104、轴ⅰ105、齿轮ⅱ106、带轮ⅱ107、导轨108和张辊109，所述染液箱101的后端的中部固定连接一个电机座，所述电机座上固定连接一个电机102，电机102的输出轴顺时针转动，电机102输出轴的前端转动连接在染液箱101后端的中部，电机102输出轴的后端固定连接有齿轮ⅰ103和带轮ⅰ104，齿轮ⅰ103与齿轮ⅱ106啮合传动，齿轮ⅱ106固定连接在轴ⅰ105的前端，轴ⅰ105的前端转动连接在染液箱101的后端，轴ⅰ105的中部固定连接带轮ⅱ107，染液箱101内部的前端固定连接两个镜像对称设置的导轨108。可向染液箱101内加入水、柔软剂和平滑剂根据需要还可加入适量光亮剂，启动电机102其输出轴顺时针转动，电机102的输出轴一方面带动齿轮ⅰ103和带轮ⅰ104顺时针转动，带轮ⅰ104通过位于左端的带轮ⅲ203和同步带使位于左端的搅拌叶202顺时针转动，齿轮ⅰ103带动齿轮ⅱ106逆时针转动，齿轮ⅱ106带动轴ⅰ105逆时针转动，轴ⅰ105带动带轮ⅱ107逆时针转动。

具体实施方式三：

如图1-7所示，所述基础机构1还包括张辊109，张辊109设置有两个；染液箱101内部的左右两侧分别转动连接一个张辊109。张辊109应位于搅拌部2的上方。

具体实施方式四：

如图1-7所示，所述搅拌部2包括轴ⅱ201、搅拌叶202和带轮ⅲ203，所述轴ⅱ201的中部固定连接多个搅拌叶202，带轮ⅲ203固定连接在轴ⅱ201的后端，搅拌部2设置有两个；位于左侧的轴ⅱ201的前后两端分别转动连接在染液箱101左侧的前后两端，位于右侧的轴ⅱ201的前后两端分别转动连接在染液箱101右侧的前后两端，位于左侧的带轮ⅲ203与带轮ⅰ104通过同步带传动连接，位于右侧的带轮ⅲ203与带轮ⅱ107通过同步带传动连接。带轮ⅱ107通过位于右端的带轮ⅲ203和同步带使位于右端的搅拌叶202逆时针转动，进而左右两端的转动方向相反的搅拌叶202对染液箱101内的溶液进行搅拌制成混合液，在搅拌的过程中由于位于左端的搅拌叶202顺时针转动，位于右端的搅拌叶202逆时针转动，两侧的搅拌叶202在制备混合液的同时将漂浮物集中在染液箱101的中部。

具体实施方式五：

如图1-7所示，所述传动部3包括阶梯轴301、连杆302和插轴303，所述阶梯轴301的前端固定连接连杆302的一端，连杆302另一端的前端转动连接插轴303；所述阶梯轴301的后端面与电机102输出轴的前端面通过联轴器固定连接。电机102的输出轴另一方面带动阶梯轴301转动，阶梯轴301带动连杆302转动，连杆302利用插轴303带动直槽构件404上下往复运动，进而往复倒斗401可上下往复运动。

具体实施方式六：

如图1-7所示，所述处理部4包括往复倒斗401、过滤网ⅰ402、柱403、直槽构件404和限制块405，所述往复倒斗401下端的左右两端分别固定连接一个过滤网ⅰ402，往复倒斗401后端的下端固定连接两个柱403，两个柱403的下端固定连接直槽构件404，往复倒斗401前端的左右两端分别固定连接一个限制块405；插轴303插在直槽构件404内，两个限制块405分别滑动连接在两个导轨108内。当往复倒斗401置于混合液的液面下后再进行上升运动冲出液面，漂浮物置于往复倒斗401内，过滤网ⅰ402可使一部分混合液重新落回染液箱101的同时阻止漂浮物通过自身，使往复倒斗401内的液体一部分向下流动，可使漂浮物困在往复倒斗401内，若往复倒斗401不利用过滤网ⅰ402使一部分液体向下流动，在往复倒斗401向上运动冲出液面使会使大部分漂浮物向自身的左右两侧运动，无法将漂浮物留在往复倒斗401内，往复倒斗401的后端高于前端，存在倾斜角度。

具体实施方式七：

如图1-7所示，所述处理部4还包括柔性片406，柔性片406固定连接在往复倒斗401下端的前侧。柔性片406采用具有弹性形变能力的柔性材料，例如橡胶，柔性片406在往复倒斗401向下运动后，即位于染液箱101内时，柔性片406的形状弯曲，柔性片406活动端将受染液箱101上端面的推动向上弯折挡住往复倒斗401的前端，防止往复倒斗401冲出混合液液面时但还未超过染液箱101的高度时其内的部分液体过早向前流动重新回到染液箱101内导致一部分漂浮物回到染液箱101内，当往复倒斗401的前端高于染液箱101的上端面，柔性片406不受染液箱101阻碍恢复成水平状态有助于往复倒斗401内的液体顺利流向滤箱本体501内。

具体实施方式八：

如图1-7所示，所述滤箱5包括滤箱本体501和过滤网ⅱ502，所述滤箱本体501的上侧固定连接过滤网ⅱ502；滤箱本体501固定连接在染液箱101的前端。当往复倒斗401的前端高于染液箱101时，往复倒斗401内剩余的液体将向前流动带动漂浮物向前运动最后二者落进滤箱本体501内，漂浮物则滞留在过滤网ⅱ502上。

具体实施方式九：

如图1-7所示，所述滤箱5包括还包括挡片503，所述挡片503设置有两个，滤箱本体501上端的后侧固定连接两个挡片503；两个挡片503的内端面分别靠近两个柔性片406的左右两端设置。挡片503配合柔性片406产生引流作用，使往复倒斗401内的液体几乎全部流向滤箱本体501内。

具体实施方式十：

如图1-7所示，该粗纺呢绒加工装置还包括水管6，所述水管6的一端与染液箱101前端的右上角固定连接并连通，水管6的另一端与水泵的出水口固定连接并连通，所述水泵的进水口与滤箱本体501右端的下侧固定连接并连通。水管6将滤箱本体501内的混合液抽回染液箱101内维持液面高度。

本发明的一种粗纺呢绒加工装置，其工作原理为：

可向染液箱101内加入水、柔软剂和平滑剂根据需要还可加入适量光亮剂，启动电机102其输出轴顺时针转动，电机102的输出轴一方面带动齿轮ⅰ103和带轮ⅰ104顺时针转动，带轮ⅰ104通过位于左端的带轮ⅲ203和同步带使位于左端的搅拌叶202顺时针转动，齿轮ⅰ103带动齿轮ⅱ106逆时针转动，齿轮ⅱ106带动轴ⅰ105逆时针转动，轴ⅰ105带动带轮ⅱ107逆时针转动，带轮ⅱ107通过位于右端的带轮ⅲ203和同步带使位于右端的搅拌叶202逆时针转动，进而左右两端的转动方向相反的搅拌叶202对染液箱101内的溶液进行搅拌制成混合液，在搅拌的过程中由于位于左端的搅拌叶202顺时针转动，位于右端的搅拌叶202逆时针转动，两侧的搅拌叶202在制备混合液的同时将漂浮物集中在染液箱101的中部；电机102的输出轴另一方面带动阶梯轴301转动，阶梯轴301带动连杆302转动，连杆302利用插轴303带动直槽构件404上下往复运动，进而往复倒斗401可上下往复运动，当往复倒斗401置于混合液的液面下后再进行上升运动冲出液面，漂浮物置于往复倒斗401内，过滤网ⅰ402可使一部分混合液重新落回染液箱101的同时阻止漂浮物通过自身，使往复倒斗401内的液体一部分向下流动，可使漂浮物困在往复倒斗401内，若往复倒斗401不利用过滤网ⅰ402使一部分液体向下流动，在往复倒斗401向上运动冲出液面使会使大部分漂浮物向自身的左右两侧运动，无法将漂浮物留在往复倒斗401内，往复倒斗401的后端高于前端，存在倾斜角度，当往复倒斗401的前端高于染液箱101时，往复倒斗401内剩余的液体将向前流动带动漂浮物向前运动最后二者落进滤箱本体501内，漂浮物则滞留在过滤网ⅱ502上，柔性片406采用具有弹性形变能力的柔性材料，例如橡胶，柔性片406在往复倒斗401向下运动后，即位于染液箱101内时，柔性片406的形状弯曲，柔性片406活动端将受染液箱101上端面的推动向上弯折挡住往复倒斗401的前端，防止往复倒斗401冲出混合液液面时但还未超过染液箱101的高度时其内的部分液体过早向前流动重新回到染液箱101内导致一部分漂浮物回到染液箱101内，当往复倒斗401的前端高于染液箱101的上端面，柔性片406不受染液箱101阻碍恢复成水平状态有助于往复倒斗401内的液体顺利流向滤箱本体501内，挡片503配合柔性片406产生引流作用，使往复倒斗401内的液体几乎全部流向滤箱本体501内，本发明在对粗纺呢绒加工后可再次加入补充添加剂和水，继续启动本发明进行搅拌制备混合液后还可将漂浮物和上一次加工处理时产生的绒毛一并进行去除。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。