一种四向弹中空面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种四向弹中空面料及其制备方法，属于纺织
技术领域：
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背景技术：
：当前市场秋冬季面料，大多以位衣面料为主，空气层健康布也在市场占有一席之地。但是，目前的面料制成的成衣在穿着过程中，会因与外物不可避免的摩擦，例如与背包的摩擦或在开车时与汽车安全带的摩擦等，导致成衣在摩擦部位出现严重起球。同时还存在弹性不够，厚重、不轻盈等问题。技术实现要素：为了解决上述及技术问题，本发明的目的在于提供一种四向弹的保暖面料，具有极佳的经纬四向弹性，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。为了实现上述技术目的，本发明提供了一种四向弹中空面料，其中，该四向弹中空面料具有双面组织，以及用于衔接双面组织的夹层，夹层位于双面组织的中空中；夹层由涤纶丝编织而成，双面组织结构的布面由棉纱与氨纶弹力丝编织而成，双面组织结构的布底由棉纱与氨纶弹力丝编织而成；涤纶丝为30d/12f的低弹、轻网、dty涤纶丝；夹层的单个线圈长度为3.0mm-3.4mm；棉纱的单个线圈长度为2.5mm-3.2mm。本发明的四向弹中空面料，通过在双面的布面和布底采用氨纶弹力丝实现四向高弹，辅以针织工艺实现，中间形成空气层，面料经纬两个方向均可以达到高弹效果；同时，特定的线圈长度及支数，避免了起毛球的问题。本发明的四向弹中空面料，采用的衔接纱线为细旦涤纶长纤维，即可以有效避免起毛起球问题，又可以确保舒适柔软及四向高弹的优点。在本发明的一具体实施方式中，涤纶丝在织布前先进行染纱，染纱的颜色与最终成品面料的颜色一致。在本发明的一具体实施方式中，棉纱的线圈长度如下表所示：纱支线圈长度(每个线圈，单位：mm)30s/13.236s/13.040s/12.844s/12.750s/12.5在本发明的一具体实施方式中，双面组织的布面和布底采用的棉纱为30英支-50英支的100％棉普通环锭纺棉纱或30英支-50英支的100％棉普通紧密纺棉纱。在本发明的一具体实施方式中，双面组织的布面和布底采用的氨纶弹力丝的细度为20旦尼尔-30旦尼尔。本发明的四向弹中空面料，通过调高机台针筒与针盘之间的距离，即筒口距，使双面组织的布面和布底中间具有较大空隙，使空气在双面组织的中间聚积，达到保暖效果，同时使面料轻盈、柔软。在本发明的一具体实施方式中，在制造时，四高针筒与针盘之间的筒口距为1.8mm-2.5mm。本发明的四向弹中空面料可以用于织造针织外套和长裤，尤其是秋冬季休闲运动风格的针织外套和长裤。穿着时具有极佳的经纬四向弹性，不会有任何缚束感，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。本发明还提供了上述四向弹中空面料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：以棉纱与氨纶弹力丝作为布面与布底的原料纱，以涤纶丝作为夹层的原料纱，编织得到四向弹中空坯布；对四向弹中空坯布依次进行预定型、生物酶处理、染色、液氨整理、洗水和定型，获得四向弹中空面料。在本发明的一具体实施方式中，编织四向弹中空坯布时，高针筒与针盘之间的筒口距为1.8mm-2.5mm。通过调高机台针筒与针盘之间的距离，即筒口距，使双面组织的布面和布底中间具有较大空隙，使空气在双面组织的中间聚积，达到保暖效果，同时使面料轻盈、柔软。在本发明的一具体实施方式中，按照以下的编织方法编织四向弹中空坯布：上下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；第四模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；第五模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第六模上、下盘以集圈方式编织棉纱，隔针集圈；或者，上下盘织针对位排列，第一模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第二模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；第三模上、下盘以集圈方式编织涤纶纱，隔针集圈；第四模下盘编织棉纱与氨纶弹力丝，上盘不编织；第五模下盘不编织，上盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第六模上、下盘以集圈方式编织经过染色后的涤纶纱，隔针集圈。在本发明的制备方法中，通过生物酶、液氨整理，使双面组织的布面和布底耐洗、洁净。在本发明的制备方法中，包括对四向弹中空坯布进行预定型的步骤。在本发明的一具体实施方式中，预定型的温度为180℃-195℃，预定型的时间为3min-10min，预定型的次数为1-2次。在本发明的制备方法中，包括对染色的步骤。在本发明的一具体实施方式中，洗水处理时，添加2g/l-6g/l的柔软剂。在本发明的一具体实施方式中，液氨整理工艺为：液氨处理的车速为：23m/min-28m/min(优选25m/min)，液氨处理的处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃(优选120℃)，上下反应区温度：85℃-95℃(优选为90℃)，出布毛毯处温度：95℃-105(优选为100℃)，液氨处理的处理张力为：进布毛毯：1.8kg-2.2kg(优选为2kg)，上下反应区：4.8kg-5.2kg(优选为5kg)，出布毛毯：4.8kg-5.2kg(优选为5kg)。液氨整理是利用氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(nh3)的粘度和表面张力比水低，液氨能容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。在本发明的一具体实施方式中，生物酶处理包括以下步骤：以1:18-40的浴比将布料置于酶洗液中，在40℃-60℃下处理40-80min。在本发明的一具体实施方式中，酶洗液包含2g/l-6g/l的生物酶、0.5g/l-1.0g/l的醋酸钠和0.5g/l-1.0g/l的醋酸，溶剂为水；在本发明的一具体实施方式中，采用的生物酶为纤维酶。本发明的四向弹中空面料具有极佳的经纬四向弹性，同时具有轻盈保暖，表面干净，手感柔软，耐洗耐磨，不容易起毛球的特点。附图说明图1为实施例1的四向弹中空面料的编织方法示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种四向弹中空面料的制备方法，具体包括以下步骤：生产流程：染纱-针织-验布-开幅-预定型(二次)-酶洗染色(缸内不过软)-松式烘干-液氨整理-连续洗水机洗水(过软)-松式烘干-定型(过软)-预缩-后检。选自表1所示的100％棉纱，氨纶以及涤纶的规格。表1纱线纱支(英支/旦尼尔)棉纱44s/1紧密纺(英支)涤纶30d/12f，(旦尼尔)氨纶20d/1lycra(旦尼尔)涤纶纱为30d/12f的低弹、轻网、dty涤纶丝。涤纶丝在织布前先安排染纱，染纱的颜色与最终成品面料的颜色一致。本实施例的四向弹中空面料的制造方法为：采用机型：24g大圆机，机台特别调高针筒与针盘之间的距离，即筒口距为2.2mm，机台转速为14r/min，进纱张力为8cn，该大圆机配置有积极送纱装置的feed机。将44英支紧密纺棉纱与20旦尼尔的莱卡，作为布面与布底的原料纱，纱线通过不同的纱咀，一起喂入参与编织。如图1所示，编织的方法是：下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘编织棉纱与氨纶弹力丝；第三模上下盘以集圈方式编织经过染色后的涤纶纱，隔针集圈；第四模上盘编织棉纱与氨纶弹力丝，下盘不编织；第五模上盘不编织，下盘编织所述棉纱与氨纶弹力丝；第六模上下盘以集圈方式编织高捻棉纱，隔针集圈。在该大圆机织布时，需要检查开机布涤纶纱的露底、要确保不会产生露底问题，同时检查中间痕及氨纶弹力丝产生的各种疵点，要确保任何品质问题得到及时处理，最终得到双面织物坯布。将得到的双面织物坯布开幅打卷放置，备布，在195℃下预定型3min，预定型2次，得到经预定型的双面织物；预定型后查核布的平方米克重，要求克重在290-310gm/m2范围。将双面织物坯布进行染色及生物酶处理：酶洗液的组成及各组分溶度如表2所示。酶洗液采用的生物酶为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的cellusofttm酶类；酶洗液采用醋酸将ph值调到5.5，按1:25的浴比将上述双面织物放入该酶洗液中，在50℃下处理60min。表2成份浓度醋酸钠naac0.5g/l醋酸hac0.5g/lcellusoftcr50×cx45’prog0120(b)2-6g/l对酶洗后的双面织物进行染色处理：本实施例进行染色时采用常规工艺，不加软油，染色后脱水、在130℃-150℃下烘干。染色后的布经过液氨整理，利用氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(nh3)的粘度和表面张力比水低，容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。液氨处理的车速为25米/min。液氨处理的处理温度为：进布毛毯：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃。液氨处理的处理张力为：进布毛毯：2kg，上下反应区：5kg，出布毛毯：5kg。液氨处理可以在意大利lafer液氨丝光机上进行。将面料使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产布门幅一致，缝头平直齐牢。并且保证中途不停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在布面进行标识清楚。液氨整理后的布过洗水设备进行洗水，洗水液的组成及各组分溶度如表3所示。该洗水液采用潜江市仙桥化学制品有限公司生产的fks作为渗透剂、广东德美精细化工股份有限公司生产的dm-133作为低温除油剂、亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的cibafluidc作为折皱防止剂。按1:18-40的浴比将经液氨整理后的双面织物放入该洗水液中，在45℃-80℃下洗水30-60min，在洗水液中加入2g/l的明记香港清洁用品有限公司生产的jss软油(magnasoftjss)作为柔软剂。表3成份浓度生产厂家渗透剂fks1.0g/l潜江市仙桥化学制品有限公司低温除油剂dm-1330.8g/l广东德美精细化工股份有限公司折皱防止剂cibafluidc1.0g/l亨斯迈纺织染化(中国)有限公司jss软油(magnasoftjss)2g/l明记香港清洁用品有限公司对洗水后的双面织物进行柔软剂树脂定型整理：定型机的速度为20m/min，定型整理液的组成及各组分溶度如表4所示。该定型整理液采用所述定型整理液采用巴斯夫(中国)有限公司生产的二羟甲基乙烯脲作为树脂整理剂、明记香港清洁用品有限公司生产的magnasoftjss作为柔软剂、氯化镁作为催化剂、脂肪醇聚氧乙烯作为渗透剂，然后将经洗水处理后的双面织物放入该定型整理液中，在165℃下处理3-5min，最终获得四向高弹中空保暖面料。表4本实施例的四向高弹中空保暖面料的克重为290g/m2。对本实施例的四向高弹中空保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试方法包括gb/t4802.22500revs及羊毛磨料，测试结果如表5所示。表5以上说明，本实施例的四向弹中空面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于3.5，还具有高弹性，且轻柔、保暖、表面干净、手感柔软并耐洗耐磨。当前第1页12