离型无纺布的制作方法

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种离型无纺布。

背景技术：

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。离型纸又可分为有塑离型纸和无塑离型纸。有塑离型纸因事先将热熔的pe塑料层涂布在纸张表面，使表面平滑，为后续涂硅做准备，所以可以选用成本比较低的牛皮纸，书写纸甚至是再生纸作为纸的基材。无塑离型纸是采用特殊压光处理的原纸，这类纸张表面比较光滑，质密，表面平整而且光亮,可直接涂布硅油在表面，而不会引起渗透。不仅保持了纸张耐热性好的优点而且耐水性也得到了提高，受潮后不易引起尺寸的变化，因而是一种比较理想的防粘纸用基材，缺点是价格较高。

离型纸的应用非常广泛：食品、卫生、包装等行业的需求量很大。一般使用有塑离型纸有三层构造,第一层是底纸,第二层是淋膜,第三层是离型剂。如卫生用品用离型纸，干燥剂包装袋用离型纸，标签纸等属于有塑离型纸；需要将塑料层涂布在纸张表面，再涂布离型剂，这种方法工艺较多且这种离型纸既要使用纸，又要使用塑料，成本高。普通离型纸的基层是纸质材料，没有强度和伸长率，使用中容易破碎，降低了离型纸的使用寿命。而无纺布具有较高强度和伸长率，一些功能较多的离型纸会加入无纺布。如申请号：201711084676.3公开了《一种耐高温离型纸》，申请号：201810660364.0公开了《一种抗菌离型纸》，都有使用无纺布，无纺布虽然透气性好，有一定拒水性，但是做离型纸还是需要与其他材料复合使用再涂覆离型剂，申请号：201721798302.3公开了《一种无纺布胶带》，是以无纺布为基层，但需要与多层材料复合再与离型层复合。所以现在需要一种制备方法简单、成本低，以无纺布为基底不需涂覆塑料膜的离型材料。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，本发明提供一种制备方法简单、成本低的、不需要涂覆塑料膜的离型无纺布，与离型纸相比具有很高强度和伸长率，使用方便，使用寿命长。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的第一方面，提供一种离型无纺布，所述离型无纺布包括无轧点无纺布和涂覆在无轧点无纺布其中一面上的离型剂；

优选的，所述无轧点无纺布为ss型无轧点无纺布或sms型无轧点无纺布中的一种。

优选的，所述ss型无轧点无纺布由以下方法制备：

(1)将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网；

(2)将纤网预热；

(3)将预热后的纤网进行第一次光辊热压；

(4)将热压后的纤网进行第二次光辊热压，得到ss型无轧点无纺布；

更为优选的，所述预热温度为120～160℃，预热时间为10～30min；

更为优选的，所述第一次光辊热压的温度为120～160℃，线压力60～90mpa；

更为优选的，所述第二次光辊热压的温度为80～120℃，线压力90～120mpa。

优选的，所述聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，色母粒3～10份。

优选的，所述sms型无轧点无纺布由以下方法制备：

(1)将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、喷丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网；

(2)将纤网预热；

(3)将预热后的纤网进行第一次光辊热压；

(4)将热压后的纤网进行第二次光辊热压得到sms型无轧点无纺布；

更为优选的，所述所述预热温度为120～160℃，预热时间为10～30min；

更为优选的，所述第一次光辊热压的温度为120～160℃，线压力60～90mpa；

更为优选的，所述第二次光辊热压的温度为80～120℃，线压力90～120mpa。

优选的，所述聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，色母粒3～10份。

优选的，所述离型剂包括以下重量份的原料：有机硅离型剂40～50份，去离子水130～150份。

优选的，所述离型无纺布的面密度为25～45g/cm²，厚度为0.01～0.1mm。

本发明的第二方面，提供离型无纺布的制备方法：所述方法包括以下步骤：

(1)将离型剂、消泡剂和湿润扩散剂混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；所述消泡剂的加入量为离型剂重量的0.5～1‰，所述湿润扩散剂的加入量为离型剂重量的4～5‰；

(2)将离型剂溶液均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；

(3)将步骤(2)得到的产品烘干；

(4)收卷剪切包装，即得离型无纺布。

优选的，步骤(2)中，所述离型剂溶液的涂覆量为每平米无轧点无纺布涂覆0.15～0.35g。

本发明的第三方面，提供离型无纺布的应用：代替卫生用品用离型纸。

本发明的有益效果为：

1.本发明的离型无纺布生产工艺简单，生产速度快，成本比普通离型纸低。

2.本发明的离型无纺布以无轧点无纺布为基底，无轧点无纺布是一种仿膜无纺布，具有拒水性极好，致密性好，强度大，伸长率高等优点，可以替代塑料和纸的使用。

3.本发明的离型无纺布应用范围较广，可用于食品、卫生、包装等多个行业。

4.本发明的离型无纺布由于基材使用的是无纺布，比普通离型纸强度高很多，不易破碎，增加了使用寿命。

5.本发明的离型无纺布结构简单，用无轧点无纺布替代了普通无纺布中的底纸加淋膜，还避免了底纸与淋膜分离的现象。

附图说明

图1为本发明的离型无纺布示意图；

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所述，现有的普通离型纸采用的是底纸+淋膜+离型剂，由于纸的强度和伸长率极小，所以一般采用牛皮纸。而牛皮纸成本高、制作工艺复杂，这样就增加了离型纸的生产成本。基于此，本发明公开了一种离型无纺布，以无纺布为基层代替底纸与淋膜。离型无纺布具有无纺布的高强度和高伸长率，还不易破裂，使用寿命增加；并且离型无纺布生产工艺简单，生产速度快，成本低。

本发明的离型无纺布包括无轧点无纺布和涂覆在无轧点无纺布其中一面上的离型剂。无轧点无纺布包括ss型无轧点无纺布和sms型无轧点无纺布。其中ss型无轧点无纺布通过聚丙烯母料得到纺粘纤网，两层纺粘纤网复合后进行预热，预热后再使用光辊热压机进行热压制成。sms型无轧点无纺布聚丙烯母料得到纺粘纤网和熔喷纤网，以熔喷纤网为中间层，以纺粘纤网为上层和下层叠合在一起得到三层纤网后进行预热预热后再使用光辊热压机进行热压制成。

光辊热压机是将花辊热压机的花辊换成光辊而来。换成光辊后，因为光辊的没有轧点，靠压力硬挤压到一块，所以会出现布面不均匀的情况。压得结实的地方和压得松一点的地方会出现凹凸不平的现象。而增大辊的线压力后，由于热压温度为无纺布的熔融温度，无纺布容易压破。所以，在聚丙烯的熔融温度下热压时，线压力不能太大；随着热压温度的降低，无纺布承受的线压力逐渐增大，此时增加线压力可进一步将凹凸不平的地方压平。但热压温度不能过低，再增加压力无纺布容易压破，且低于80℃热压已起不到效果。为了使热压时减少无纺布凹凸不平的现象，在热压前将无纺布送入烘箱预热，预热温度与第一道热压机温度相同，可使聚丙烯纤维熔融并充分受热从而受热均匀，这样热压时可减少因熔融不完全造成热压后凹凸不平的情况。

聚丙烯母料包括以下重量份的原料：聚丙烯100～130份，色母粒3～10份。本发明中聚丙烯母料所使用的聚丙烯，其熔融指数为30～40g/10min，比一般纤维用聚丙烯的熔融指数大。一方面，熔融指数增大，制成纤维后，在后续的热压过程中，能够增加熔体的流动性，使压出的无纺布更加平整均匀；另一方面，熔融指数越大，聚丙烯的分子量越小，分子量分布越窄，制成无纺布使用更容易降解，对环境污染减少。

色母粒为市售产品，如需生产白色无轧点无纺布就购买白色色母粒，根据色母粒颜色的不同生产不同颜色的无轧点无纺布。

离型剂包括以下重量份的原料：有机硅离型剂40～50份，去离子水130～150份。有机硅离型剂和去离子水混合后得到离型剂，该离型剂需要现配现用，使用寿命为4～6小时。

有机硅离型剂为市售产品，可以购自上海楚艺佳有机硅材料有限公司。

本发明还给出了离型无纺布的制备方法：

(1)将离型剂与消泡剂、湿润扩散剂混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；所述消泡剂的加入量为离型剂重量的0.5～1‰；所述湿润扩散剂的加入量为离型剂重量的4～5‰。

(2)将离型剂溶液均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；

(3)将步骤(2)得到的产品烘干，即得离型无纺布；

(4)收卷剪切包装。

消泡剂和湿润扩散剂均为市售产品，可以购自上海楚艺佳有机硅材料有限公司。

所述离型剂溶液的涂覆量为每平米无轧点无纺布涂覆0.15～0.35g。离型剂溶液是通过上浆辊涂覆在无纺布上的。调整上浆辊的转速和无纺布的进布速度，就可以调整离型剂溶液的涂覆量。由于本发明的离型无纺布的一种应用是代替卫生用品用离型纸，而卫生用品用离型纸是与卫生用品(主要指卫生巾)反面的胶粘结在一起的，如果离型剂的涂覆量太大，离型效果太好，就不容易与卫生用品反面的胶粘结在一起了；如果离型剂的涂覆量太小，离型效果不好，与卫生用品反面的胶粘结的太紧则不容易分开。

所述烘干温度为110～130℃，时间为20～30s。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。如果实施例中未注明的实验具体条件，通常按照常规条件，或者按照试剂公司所推荐的条件；下述实施例中所用的试剂、耗材等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。

实施例1：sms型离型无纺布的制备

1.将含100份聚丙烯，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0.2m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/h，获得1.8丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层纤网(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；

将含100份聚丙烯，3份白色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0.2/s，将丝冷却获得初生长丝)得到熔喷层；

将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。

2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；预热温度为160℃，预热时间为10min。

3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热压粘合，热轧机温度120℃，线压力90mpa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

4.将热压后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热压粘合，热压机的温度为80℃，线压力120mpa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

5.将有机硅离型剂40kg，去离子水130kg与消泡剂170g、湿润扩散剂680g混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；

6.将离型剂溶液通过上浆辊均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；上浆辊的转速为12转/min，无轧点无纺布的进布速度为100m/min。

7.将涂有离型剂的无轧点无纺布在130℃下烘干20s；

8.收卷剪切包装即得sms型离型无纺布。

实施例2：sms型离型无纺布的制备

1.将含130份聚丙烯，10份白色色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/h,获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层纤网(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；

将含130份聚丙烯，10份白色色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.7mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)得到熔喷层；

将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网；将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和铺网得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层叠合在一起得到纤网。

2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热；预热温度为110℃，预热时间为30min。

3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热压粘合，热轧机温度160℃，线压力60mpa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

4.将热压后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热压粘合，热压机的温度为120℃，线压力90mpa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

5.将有机硅离型剂50kg，去离子水150kg与消泡剂100g、湿润扩散剂800g混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；

6.将离型剂溶液通过上浆辊均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；上浆辊的转速为16转/min，无轧点无纺布的进布速度为80m/min。

7.将涂有离型剂的无轧点无纺布在110℃下烘干30s；

8.收卷剪切包装即得sms型离型无纺布。

实施例3：ss型离型无纺布的制备

1.将含100份聚丙烯，10份白色色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃)；将热熔体在250℃、5mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度0.2m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/h，获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；

将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。

2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热。预热温度为120℃，预热时间为30min。

3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热压粘合，热轧机温度120℃，线压力90mpa；双面光辊第一热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

4.将热压后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热压粘合，热压机的温度为80℃，线压力120mpa；双面光辊第二热轧机是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

5.将有机硅离型剂40kg，去离子水130kg与消泡剂85g、湿润扩散剂680g混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；

6.将离型剂溶液通过上浆辊均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；上浆辊的转速为12转/min，无轧点无纺布的进布速度为100m/min。

7.将涂有离型剂的无轧点无纺布在110℃下烘干30s；

8.收卷剪切包装即得ss型离型无纺布。

实施例4：ss型离型无纺布的制备

1.将含130份聚丙烯，3份白色色母粒的聚丙烯母料加入料斗；搅拌好的聚丙烯母料通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度270℃)；将热熔体在230℃、10mpa下进行过滤、计量和分配；将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；将初生长丝进行牵伸，获得纤维(将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/h，获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；将纤维分丝铺网，得到纺粘层(将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；

将聚丙烯母料通过挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网，将两层纺粘层纤网叠合在一起得到纤网。

2.将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，进入烘箱预热。预热温度为160℃，预热时间为10min。

3.将预热后的纤网传输到双面光辊第一热轧机进行热压粘合，热轧机温度160℃，线压力60mpa；双面光辊第一热轧是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

4.将热压后的纤网传输到双面光辊第二热轧机进行热压粘合，热压机的温度为120℃，线压力120mpa；双面光辊第二热轧是将生产有轧点无纺布的花辊热压机的花辊换成光辊而成。

5.将有机硅离型剂50kg，去离子水150kg与消泡剂170g、湿润扩散剂800g混合并搅拌均匀得到离型剂溶液；

6.将离型剂溶液通过上浆辊均匀的涂覆在无轧点无纺布的一面上；上浆辊的转速为16转/min，无轧点无纺布的进布速度为80m/min。

7.将涂有离型剂的无轧点无纺布在130℃下烘干20s；

8.收卷剪切包装即得ss型离型无纺布。

对比例1

卫生用品用离型纸，购自南京恒易纸业有限公司。

对比例2

卫生用品用离型纸，购自南京恒易纸业有限公司。

试验例1

采用测厚仪测试实施例1～4制得的离型无纺布和对比例1～2的厚度，采用电子称称重并计算面密度。所得结果见表1。

表1基本指标

由表1可以看出，实施例1和2制得的离型无纺布的厚度和定量与对比例1一致，实施例3和4制得的离型无纺布的厚度和定量与对比例2一致。

试验例2剥离力试验

按照gb/t27731-2011《卫生用品用离型纸》对实施例1～4制得的离型无纺布和对比例1～2的离型纸进行剥离力的测定，所得结果见表2。

表2剥离力测试结果

由表2可知，实施例1～4所制备的离型无纺布的剥离力均高于对比例1和2。说明本发明制得的无轧点无纺布在上浆时能与离型剂更好的结合。

试验例3残余粘着力的测定

按照gb/t27731-2011《卫生用品用离型纸》对实施例1～4制得的离型无纺布和对比例1～2的离型纸进行残余粘着力的测定，所得结果见表3。

表3残余粘着力测试结果

由表3可知，实施例1～4制得的离型无纺布的残余粘着力均高于对比例，且sms型离型无纺布的残余粘着力高于ss型离型无纺布，sms型离型无纺布采用纺粘层中间夹熔喷层纤网热压后上浆离型剂而成，它的基层比ss型离型无纺布的基层致密，上浆后的离型效果更好。

试验例4强力和伸长率试验

采用电子拉力试验机对实施例1～4制得的无纺布和对比例1～4进行强力和伸长率试验，所得结果见表4；

表4强力和伸长率测试结果

由表4可以看出，本发明的离型无纺布具有较好的横向拉力和纵向拉力，特别是横向拉力出众；而拉伸也是纵向伸长率较好。通过对比sms型和ss型无轧点无纺布发现，ss型离型无纺布的伸长率高于sms型离型无纺布，sms型离型无纺布的拉力略高于ss型离型无纺布。实施例1和2制得的sms型无轧点无纺布的强度和伸长率均高于对比例1。实施例3和4制得的ss型无轧点无纺布的强度和伸长率均高于对比例2。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。