本发明属于织带加工技术领域，具体涉及一种高上染率尼龙织带的制备方法。
背景技术：
尼龙织带在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。广泛应用于时装、休闲装、运动装、女装、孕妇服装、内衣、牛仔服装、男装、童装、毛衫、皮革服装、羽绒服装、家纺、沙发、鞋类、礼品包装、帽类、吊牌胸卡、箱包、中国结（绳）、装饰品、挂绳饰品、宠物用品、灯饰、窗帘、电子产品（耳机绳）、环保袋、汽车用品、书签功能、发饰、diy手工饰品、绣花工业材料、中国传统节日、情感信物（礼物）、等。一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，如果采用先染后织的方式，又会造成织带力学性能下降。现今关于改善尼龙织带的染色性能的研究报道甚少，而尼龙织带又是现今社会不可缺少的，因此，本发明在不改变尼龙织带染色方式的前提下，对尼龙织带的制备方法进行改善，从而来提升尼龙织带的染色特性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高上染率尼龙织带的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为6~8:1~2完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理40~50min后，离心，无菌水离心清洗3~5次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理10~14min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过300~500目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理25~28s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为80~90:2~3共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为160~170℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理40~50s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理18~24min后，置于-6~-0℃环境中进行低温处理30~40min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗3~5次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中凹凸棒土与处理液的重量体积比为1~2g:12~16ml。
进一步的，所述步骤（1）操作a中搅拌处理时的转速为200~400rpm。
进一步的，所述步骤（1）操作b中煅烧处理时的煅烧温度为700~900℃。
进一步的，所述步骤（1）操作c中超声波振荡处理的具体程序为：先用频率为120~160khz的高频率超声波处理2~3min，频率为40~50khz的低频率的超声波处理4~5min，高频率超声波与低频率超声波交替处理，总的处理时间为45~55min。
进一步的，所述步骤（1）操作d中电晕处理的电压为6~10kv。
进一步的，所述步骤（3）中电晕处理的电压为8~14kv。
进一步的，所述步骤（4）中处理剂中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠5~8%、胆碱4~8%、液氨3~6%、甘油16~20%，余量为无水乙醇；处理剂的喷覆量为2~3ml/cm2。
进一步的，所述步骤（4）中保温处理的温度为70~80℃。
进一步的，所述步骤（5）中烘干时红外线的波长控制为：60~80μm。
本发明通过改善尼龙纤维的制备过程，以及对尼龙织带进行处理来加强提高染液对尼龙纤维的上染率，在尼龙纤维的制备中，添加了一种特制的功能填料，该功能填料以凹凸棒土为基料，在处理液的辅助作用下，氯化镧在凹凸棒土表面形成分子网状结构，一方面防止凹凸棒土发生团聚现象，另一方面改善凹凸棒土的性能，提高其在尼龙纤维制备中的填充性，提高尼龙纤维的力学性能，加强其对染液的吸收性，从而提升尼龙织带上染率，克服了现今尼龙织带因染色不均会泛白色本纱的问题；在进行纺丝之前对聚酰胺树脂粉末进行预处理，首先利用高频率和低频率的超声波对聚酰胺树脂粉末进行交替处理，超声波的机械效应与空化效应相互搭配，促使聚酰胺树脂粉末发生振动、膨胀等作用，从而提高聚酰胺树脂粉末的比表面积，然后进行电晕处理，增强聚酰胺树脂粉末与其他成分之间的相容性，将电晕处理后聚酰胺树脂粉末立马与功能填料进行共混纺丝，此时功能填料稳定的结合到聚酰胺树脂粉末上，增强聚酰胺树脂所制备的尼龙纤维力学性能，和对染液的附着性。将所制备的尼龙纤维编织成织带后进行电晕处理，提高其与处理剂的粘结性，电晕处理后立马将处理剂喷覆到织带的表面，在恒温条件下进行保温处理，处理剂均匀有效的浸渍到尼龙织带的内部，提高尼龙织带的润湿性，促进其对染液的吸收固定，保温处理后置于低温环境中，在低温环境能提高处理剂的稳定性，最后进行清洗，烘干即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种高上染率尼龙织带的制备方法，在不改变尼龙织带的染色方式的前提下，解决了尼龙织带染色后割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色的问题，提高了尼龙织带的上染率，并加强了尼龙织带的力学性能，扩宽了尼龙织带的应用范围。
具体实施方式
实施例1
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为6:1完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理40min后，离心，无菌水离心清洗3次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理10min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过300目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理25s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为80:2共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为160℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理40s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理18min后，置于-6℃环境中进行低温处理30min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗3次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中凹凸棒土与处理液的重量体积比为1g:12ml。
进一步的，所述步骤（1）操作a中搅拌处理时的转速为200rpm。
进一步的，所述步骤（1）操作b中煅烧处理时的煅烧温度为700℃。
进一步的，所述步骤（1）操作c中超声波振荡处理的具体程序为：先用频率为120khz的高频率超声波处理2min，频率为40khz的低频率的超声波处理4min，高频率超声波与低频率超声波交替处理，总的处理时间为45min。
进一步的，所述步骤（1）操作d中电晕处理的电压为6kv。
进一步的，所述步骤（3）中电晕处理的电压为8kv。
进一步的，所述步骤（4）中处理剂中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠5%、胆碱4%、液氨3%、甘油16%，余量为无水乙醇；处理剂的喷覆量为2ml/cm2。
进一步的，所述步骤（4）中保温处理的温度为70℃。
进一步的，所述步骤（5）中烘干时红外线的波长控制为：60μm。
实施例2
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为7:1.5完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理45min后，离心，无菌水离心清洗4次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理12min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过400目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理26.5s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为85:2.5共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为165℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理45s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理21min后，置于-3环境中进行低温处理35min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中凹凸棒土与处理液的重量体积比为1.5g:14ml。
进一步的，所述步骤（1）操作a中搅拌处理时的转速为300rpm。
进一步的，所述步骤（1）操作b中煅烧处理时的煅烧温度为800℃。
进一步的，所述步骤（1）操作c中超声波振荡处理的具体程序为：先用频率为140khz的高频率超声波处理2.5min，频率为45khz的低频率的超声波处理4.5min，高频率超声波与低频率超声波交替处理，总的处理时间为50min。
进一步的，所述步骤（1）操作d中电晕处理的电压为8kv。
进一步的，所述步骤（3）中电晕处理的电压为11kv。
进一步的，所述步骤（4）中处理剂中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠6.5%、胆碱6%、液氨4.5%、甘油18%，余量为无水乙醇；处理剂的喷覆量为2.5ml/cm2。
进一步的，所述步骤（4）中保温处理的温度为75℃。
进一步的，所述步骤（5）中烘干时红外线的波长控制为：70μm。
实施例3
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为8:2完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理50min后，离心，无菌水离心清洗5次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理14min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过500目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理28s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为90:3共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为170℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理50s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理24min后，置于-0℃环境中进行低温处理40min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗5次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中凹凸棒土与处理液的重量体积比为2g:16ml。
进一步的，所述步骤（1）操作a中搅拌处理时的转速为400rpm。
进一步的，所述步骤（1）操作b中煅烧处理时的煅烧温度为900℃。
进一步的，所述步骤（1）操作c中超声波振荡处理的具体程序为：先用频率为160khz的高频率超声波处理3min，频率为50khz的低频率的超声波处理5min，高频率超声波与低频率超声波交替处理，总的处理时间为55min。
进一步的，所述步骤（1）操作d中电晕处理的电压6~10kv。
进一步的，所述步骤（3）中电晕处理的电压为14kv。
进一步的，所述步骤（4）中处理剂中各成分及对应重量百分比为：氢氧化钠8%、胆碱8%、液氨6%、甘油20%，余量为无水乙醇；处理剂的喷覆量为3ml/cm2。
进一步的，所述步骤（4）中保温处理的温度为80℃。
进一步的，所述步骤（5）中烘干时红外线的波长控制为：80μm。
对比实施例1
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
b.将操作a中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理26.5s后，取出备用；
c.将操作b中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
d.将操作c中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为165℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理45s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理21min后，置于-3环境中进行低温处理35min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
本对比实施例1中所有操作步骤所对应的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例2
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为7:1.5完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理45min后，离心，无菌水离心清洗4次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理12min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过400目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为85:2.5共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
d.将操作c中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为165℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理45s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理21min后，置于-3环境中进行低温处理35min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
本对比实施例2中所有操作步骤所对应的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例3
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）织带：
将尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（2）电晕处理：
将步骤（1）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理45s后，取出；
（3）喷覆处理：
先对步骤（2）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（2）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理21min后，置于-3环境中进行低温处理35min后，取出备用；
（4）清洗、烘干处理：
将步骤（3）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
本对比实施例3中所有操作步骤所对应的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例4
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为7:1.5完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理45min后，离心，无菌水离心清洗4次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理12min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过400目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理26.5s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为85:2.5共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为165℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）喷覆处理：
先对步骤（2）中编织所得的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（2）中编织所得的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理21min后，置于-3环境中进行低温处理35min后，取出备用；
（4）清洗、烘干处理：
将步骤（3）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
本对比实施例4中所有操作步骤所对应的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例5
一种高上染率尼龙织带的制备方法，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为7:1.5完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理45min后，离心，无菌水离心清洗4次后，烘干得混合物a备用；
b.将操作a中的所得的混合物a置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理12min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过400目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理26.5s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为85:2.5共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为165℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理45s后，取出；
（4）清洗、烘干处理：
将步骤（3）中电晕处理后的织带置于无菌水中清洗4次后，放入红外干燥箱内进行烘干即可。
本对比实施例5中所有操作步骤所对应的技术参数均与实施例2相同。
对照组
市售的、未经染色的、平纹组织的、3.8cm宽的尼龙织带。
为了对比本发明效果，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5的方法对应制备尼龙织带，织带的规格为平纹的、3.8cm宽，然后分别以分散深蓝hgl、分散黄s-4cl、分散红3b为染料，采用传统的染色工艺流程：二浸二轧织带→90℃预烘2min→焙烘1.5min→还原清洗→烘干，同时分别对实施例、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5以及对照组的尼龙织带进行染色，染色后，使用电脑测色仪8层测量，光源为d65光源，视角10°；参照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测定耐摩擦色牢度（干摩擦）；参照gbgb/t5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度》规定的方法测定耐热压色牢度。每组做6个平行试验，取平均值作为最终试验结果。具体试验对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，通过本发明染色方法染色的尼龙的耐摩擦色牢度以及耐压色牢度基本一致，均能达到5级，在物理作用下，颜色保持坚定，k/s值明显高于对照组，本发明有较好的的匀染性及高的上染百分率，很好地解决了现今尼龙织带染色不均的问题。