技术领域:
本发明涉及纺织印染技术领域,是一种全棉仿丝光面料的加工工艺。
背景技术:
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丝光棉以其特有的布面光泽,轻薄的穿着感觉,优良的吸湿、透气性深受广大消费者的喜爱,但丝光棉生产成本极高,生产过程中易出现布面质量问题,具体说,传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病,严重影响产品质量,增加生产风险;另外传统丝光面料要先将胚布丝光处理,再染色成品,生产流程长,成本投入大,生产出来的面料价格高昂。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是,提供一种减少生产流程,大幅降低生产成本以及稳定面料质量的全棉仿丝光面料的加工工艺。
本发明的技术解决方案是,提供一种全棉仿丝光面料的加工工艺,工艺流程如下,织胚→烧毛→食毛→染色→干布→成品定型,其中,
织胚:采用40s精棉、针织大圆机编织成40s双股汗布,门幅170cm,克重190g/m2;
烧毛:胚布进行双面烧毛处理,火力:两档、机速:40米/min;
食毛:溢流染色机对胚布进行食毛处理,要求布面光洁,手感达到滑感,并加入1.2%中性抛光酶,0.2%hac在55℃保持40分钟;
染色:加入0.15%棉用环保增白剂4bk升温至98℃保持20分钟,再加入0.3%柠檬酸、9.0%v18软片以及3.0%特白柔软剂在40℃保持20分钟;
干布:8箱门富士定型机150℃×30米/min干布;
成品定型:浆料中加入柠檬0.3g/l、仿丝光硅油20g/l,150℃×30米/min。
采用以上工艺后与现有技术相比,本发明具有以下优点:仿丝光面料大大缩短生产流程,通过染色前处理,后处理助剂即可获得面料丝光般的感觉,成本投入大大减少,有利于产品市场推广;传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病,严重影响产品质量,增加生产风险,仿丝光面料完全可避免此类问题产生,布面质量稳定性高。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种全棉仿丝光面料的加工工艺,工艺流程如下,织胚→烧毛→食毛→染色→干布→成品定型,其中,
织胚:采用40s精棉、针织大圆机编织成40s双股汗布,门幅170cm,克重190g/m2;
烧毛:胚布进行双面烧毛处理,火力:两档、机速:40米/min;
食毛:溢流染色机对胚布进行食毛处理,要求布面光洁,手感达到滑感,并加入1.2%中性抛光酶,0.2%hac在55℃保持40分钟;
染色:加入0.15%棉用环保增白剂4bk升温至98℃保持20分钟,再加入0.3%柠檬酸、9.0%v18软片以及3.0%特白柔软剂在40℃保持20分钟;
干布:8箱门富士定型机150℃×30米/min干布;
成品定型:浆料中加入柠檬0.3g/l、仿丝光硅油20g/l,150℃×30米/min。
仿丝光面料大大缩短生产流程,通过染色前处理,后处理助剂即可获得面料丝光般的感觉,成本投入大大减少,有利于产品市场推广;传统丝光面料染色过程中易出现布面刮伤疵病,严重影响产品质量,增加生产风险,仿丝光面料完全可避免此类问题产生,布面质量稳定性高。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。