一种新型液体代用碱及其应用的制作方法

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技术领域：
】本发明涉及一种新型液体代用碱及其应用，属于染整
技术领域：
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背景技术：
：活性染料是纤维素纤维染色最重要的一类染料，染色过程中最常用的固色剂是纯碱，但是纯碱在实际使用过程中，存在易产生粉尘、化料不方便、易结块堵塞设备滤网、染后布面碱液需多次洗涤等问题。因此，开发一种新型代用碱成为当前的研究热点之一。针对传统纯碱固色工艺存在的弊端，多种新型代用碱陆续报道，如代用碱eh、代用碱sa、代用碱fc等。这些代用碱相较于纯碱化料更方便，用量更少，残液ph值更低，有利于提高生产效率，减少废水排放，降低生产成本。但这些代用碱在某些染料上染较低，染色织物色光与纯碱固色的织物色光偏差大，部份产品中含有会造成水体富营养化的含磷类缓冲剂。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种得色量高、色光稳定、使用方便、无磷的新型液体代用碱。本发明的另一目的是提供上述代用碱的应用。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，本发明一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：优选地，一种新型液体代用碱，其特征在于包括以下重量百分比组分：一种上述新型液体代用碱的应用，其特征在于所述代用碱代替纯碱作为固色剂进行固色时，其用量为纯碱用量的3/20-3/10。本发明液体代用碱的染色工艺与传统纯碱染色工艺相同，只是用量减少很多。本发明相对于现有技术而言，有益效果如下：本发明液体代用碱使用时用量少，仅为纯碱用量的3/20-3/10，加料更加方便；本发明代用碱溶解度高，以草酸和三乙醇胺作为缓冲剂，染后残液ph值与传统纯碱的染后残液ph值相近，固色色差小，而二次洗水后残液ph值明显降低，染色后布面上的碱剂容易清洗去除，水洗耗水量更少，并且不含磷，不会造成水体富营养化。【附图说明】图1为染色工艺曲线。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本发明做出进一步说明。染色对照组：纯碱固色，棉织物染色配方：活性蓝everzolblueed2％owf,食盐40g/l，纯碱20g/l，浴比1：20，染制标样。染色工艺如图1。用本发明实施例1-13制备的代用碱代替纯碱以同样的工艺对同样的棉织物以同样的配方染色进行对比，用美国x-ritecolor-eye7000a测色配色仪测试织物的色差。实施例1：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量12％，草酸1.5％，碳酸钠43％，碳酸甲43％，三乙醇胺6.5％和余量蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/20，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品1。实施例2：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为12％、草酸为1.5％、碳酸钠为43％、碳酸钾37％、三乙醇胺6.5％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/20，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品2。实施例3：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为8％、草酸为1.6％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺8.4％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品3。实施例4：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为12％、草酸为1.5％、碳酸钠为43％、碳酸钾37％、三乙醇胺6.5％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品4。实施例5：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为10％、草酸为2％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺6％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品5。实施例6：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为10％、草酸为1.6％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺6.4％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品6。实施例7：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为12％、草酸为1.5％、碳酸钠为43％、碳酸钾37％、三乙醇胺6.5％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/40，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品7。实施例8：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为10％、草酸为2％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺6％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/40，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品8。实施例9：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为10％、草酸为1％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺6％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品9。实施例10：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为10％、草酸为0.5％、碳酸钠为45％、碳酸钾37％、三乙醇胺6％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品10。实施例11：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为12％、草酸为1.5％、碳酸钠为43％、碳酸钾37％、三乙醇胺4％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/10，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品11。实施例12：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为8％、草酸为1.5％、碳酸钠为40％、碳酸钾40％、三乙醇胺8％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/15，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品12。实施例13：一种新型液体代用碱，包括以下重量百分比组分：以氢氧化钾含量为9％、草酸为1.5％、碳酸钠为50％、碳酸钾35％、三乙醇胺5％和余量为蒸馏水进行复配，混合均匀制成液体代用碱，用于活性染料的固色，代用碱的用量为纯碱用量的3/15，其他条件与纯碱固色工艺一样，染制样品13。本发明中染制样品1-13与纯碱固色的对照样品的色差如表1所示。表1：样品编号标样样品1样品2样品3样品4样品5样品6样品7δe0.270.320.290.160.280.361.91样品编号标样样品8样品9样品10样品11样品12样品13δe2.073.114.232.340.380.50由表1可知，样品1-6与纯碱固色样品的色差小于1.0，而用量仅为纯碱用量的3/20-3/10。ph值测试：上述样品染色实验结束后，测定染杯中染液的ph值；将皂洗后的织物取出，用相同量的蒸馏水洗涤一次，测试水洗后残液的ph值；再将第一次水洗后的织物取出，用相同量的蒸馏水对织物进行第二次水洗，测定第二次水洗液的ph值，测量结果如表2。表2：样品染色水洗后ph值由表2知，代用碱染色后残液ph值都低于纯碱染色残液，经过水洗两次后，代用碱水洗残液的ph值也明显低于纯碱染色水洗残液，即染色后布面上的碱剂更加容易清洗去除。同时，本申请中用草酸、三乙醇胺与氢氧化钾共同构成缓冲体系，草酸与氢氧化钾反应形成强碱弱酸盐，提高了体私法的缓冲能力从表2可知，本申请染色后残液ph值变化较小，可见以草酸和三乙醇胺为缓冲剂，其缓冲能力较强。当前第1页1 2 3